一种金属工件喷漆夹具的制作方法

1.本发明涉及喷漆技术领域，具体是涉及一种金属工件喷漆夹具。


背景技术：

2.对于大批量生产异形金属制品的厂家，通常采用水切割形式，但是切割完毕后的异形金属制品由于沾了水，从水射流切割液中取出后放置在空气中容易氧化，然后形成锈斑，故在水射流切割后必须要在该异形金属制品上喷上精油，即为防绣喷漆，
3.现有的异形金属工件喷漆的工装夹具，如专利号cn202121889773.1公开的一种金属工件喷漆夹持机构，其通过电机带动螺纹杆转动使螺纹杆上的滑动盘以及第一转动杆和第二转动杆发生移动带动擦接杆和夹持垫对金属工件进行夹持，但是其夹持效果仅仅适用于非异形工件或者极少数异形金属工件，大大的较小了其对于异形金属工件的适用性。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种金属工件喷漆夹具。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.一种金属工件喷漆夹具，包括工作台、转台、第一电机、螺纹杆、滑动盘，固定盘、第一转动杆、第二转动杆以及连接块；第二转动杆与转动块上还设置有夹持组件，夹持组件包括连接支杆、夹持支杆、第一滑块、第一弹性件，第三转动杆以及抵靠块，连接支杆设置在第二转动杆以及连接块上，连接支杆分别与第二转动杆以及连接块铰接，连接支杆上还设置有第一插槽；夹持支杆上设置有与第一插槽对应的第一插销，夹持支杆上设置有第一滑槽；第一滑块与第一滑槽对应并且设置有两个，两个第一滑块均匀的分布在第一滑槽的两端，每个第一滑块上均设置有一个第一铰接口；第一弹性件与第一滑块数量相同且一一对应，两个第一弹性件分别设置在第一滑槽的两端，每个第一弹性件的两端分别第一滑槽内壁以及对应的第一滑块连接，并且使两个第一滑块有相互靠近的趋势；第三转动杆与第一铰接口数量相同且一一对应，第三转动杆的一端设置在第一铰接口上，第三转动杆与第一滑块铰接；抵靠块上设置有两个与第三转动杆对应的第二铰接口，第二铰接口与对应的第三转动杆的另一端铰接。
7.优选的，滑动盘以及固定盘上分别设置有第一轴承和第二轴承，第一轴承设置在滑动盘上，第一轴承将滑动盘分为与移动端以及转动端，第二轴承设置在固定盘的内部两端分别与螺纹杆以及固定盘内部连接。
8.优选的，转台上设置有多个均匀分布的导柱，滑动盘以及固定盘上均设置有与导柱数量相同且一一对应的导套。
9.优选的，两个第一滑块上分别设置有第一挡板和第二挡板，并且夹持支架两端分别设置有与第一挡板对应的第一导轨以及与第二挡板对应的第二导轨。
10.优选的，抵靠块由两个连接底座以及一个抵靠垫构成，两个连接底座分别与两个第三转动杆铰接，并且两个连接底座之间也进行铰接。
11.优选的，抵靠垫为柔性材料制成并且其顶端设置有多个均匀分布的凸起部。
12.优选的，第一滑槽内部设置有被第一弹性件缠绕的第一滑竿，第一滑块上还设置有与第一滑竿对应的第一通孔。
13.优选的，第一滑槽上的中间部位设置有一个限位块，限位块位于两个第一滑块之间。
14.优选的，还包括连接卡扣，连接卡扣上设置有多个均匀分布的第二插槽，夹持支架上设置有与插槽数量相同且一一对应的第二插销。
15.优选的，位于连接卡扣一端的一个第二插槽上设置有多个均匀分布的第一定位孔，第二插槽对应的第二插销上设置有与第一定位孔数量相同且一一对应的第二定位孔。
16.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
17.1.本发明提供的一种金属工件喷漆夹具，其通过第一电机改动螺纹杆转动，使滑动盘进行移动，从而带动第一转动杆、第二转动杆以及连接块进行位移，使连接支杆带动与其通过第一插槽和第一插销连接的夹持支杆靠近异形金属工件或者远离金属工件，若为靠近则抵靠块会首先与异形金属工件接触，从而受到挤压使抵靠块根据异形金属工件不同面的形状，从而通过第三转动杆带动第一滑块克服第一弹性件的弹力进行移动，从而调节抵靠块位置，使其能够根据异形金属工件不同面的形状进行夹持，最后通过转台带动整个夹持组件转动从而便于对工件不同面进行喷漆，若为远离，则第一弹性件的弹力会克服挤压力使两个第一滑块进行复位，便于下一次的夹持工作。
18.2.本发明提供的一种金属工件喷漆夹具，其通过第一轴承和第二轴承使固定盘、滑动板以及二者上的第一转动杆、第二转动杆、连接块以及夹持组件不会跟随螺纹杆转动，并且通过第一轴承将滑动盘分为移动端以及转动端，使移动端与螺纹杆连接减小对轴承内壁的加工过程同时增加第一轴承的使用寿命。
19.3.本发明提供的一种金属工件喷漆夹具，其通过导柱和导套使得滑动盘与固定盘不会应为重力发生转动，同时能够通过转台上的导柱连接二者使转台能够同时带动二者进行转动，并且防止二者进行同步转动。
20.4.本发明提供的一种金属工件喷漆夹具，其通过第一挡板和第二挡板防止油漆喷入同时通过第一导轨和第二导轨使挡板便于跟随第一滑块移动。
21.5.本发明提供的一种金属工件喷漆夹具，其通过将抵靠块由两个连接底座以及一个抵靠垫构成，并且两个连接底座之间也进行铰接，使得抵靠块在遇到不规则第一端时也能够通过两个铰接的连接底座进行转动从而增加适应性。
22.6.本发明提供的一种金属工件喷漆夹具，其通过将抵靠垫设置成柔性材料使其能够在抵靠住异形金属工件时发生形变增加夹持效果，同时能够与两个铰接的连接底座配合，凸起部则是能够增加摩擦力再次加强夹持效果。
23.7.本发明提供的一种金属工件喷漆夹具，其通过第一滑竿以及第一通孔增加第一滑块的连接效果防止在转动过程中滑出，同时第一滑竿被两个第一弹性件缠绕，能够有效防止第一弹性件从中间部位倾斜导致其降低使用寿命或者损坏的现象。
24.8.本发明提供的一种金属工件喷漆夹具，其通过在第一中间部位设置一个位于两个第一滑块之间的限位块保证的第三转动杆的倾斜角度从而便于调节抵靠块位置，需要说明的是第一挡板低于第二挡板，能够防止拼接时候一端的两个挡板抵靠卡住。
25.9.本发明提供的一种金属工件喷漆夹具，其通过连接卡扣、连接卡扣上多个均匀分布的第二插槽以及夹持支架上与插槽数量相同且一一对应的第二插销，使得能够增加多个夹持支架以及其上的抵靠块从而对实现对异形金属工件不同面的夹持。
26.10..本发明提供的一种金属工件喷漆夹具，其通过在第二插槽和第二插销上分别设置第一定位孔和第二定位孔使其能够根据定位孔调节两个夹持支架之间的距离，并且能够通过插入外接螺栓加强连接卡扣与两个夹持支架连接效果。
附图说明
27.图1是本技术的立体图；
28.图2是图1的a处的局部放大图；
29.图3是图1的b处的局部放大图；
30.图4是本技术的夹持组件的立体图；
31.图5是图4的c处的局部放大图；
32.图6是图4的d处的局部放大图；
33.图7是本技术的夹持组件的侧视图；
34.图8是图7的部分e-e截面处的局部放大图；
35.图9是图8的f处的局部放大图；
36.图10是图8的g处的局部放大图；
37.图中标号为：
38.1-滑动盘；1a-第一轴承；1b-移动端；1c-转动端；
39.2-固定盘；2a-第二轴承；2b-导柱；2c-导套；
40.3-连接支杆；3a-第一插槽；
41.4-夹持支杆；4a-第一插销；4b-第一滑槽；4b1-第一滑竿；4b2-限位块；4c-第一导轨；4d-第二导轨；4e-第二插销；4e1-第二定位孔；
42.5-第一滑块；5a-第一铰接口；5b-第一挡板；5c-第二挡板；5d-第一通孔；
43.6-第一弹性件；
44.7-第三转动杆；
45.8-抵靠块；8a-第二铰接口；8b-连接底座；8c-抵靠垫；8d-凸起部；
46.9-连接卡扣；9a-第二插槽；9a1-第一定位孔。
具体实施方式
47.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
48.如图1至10所示，本技术提供：
49.一种金属工件喷漆夹具，包括工作台、转台、第一电机、螺纹杆、滑动盘1，固定盘2、第一转动杆、第二转动杆以及连接块；第二转动杆与转动块上还设置有夹持组件，夹持组件包括连接支杆3、夹持支杆4、第一滑块5、第一弹性件6，第三转动杆7以及抵靠块8，连接支杆3设置在第二转动杆以及连接块上，连接支杆3分别与第二转动杆以及连接块铰接，连接支杆3上还设置有第一插槽3a；夹持支杆4上设置有与第一插槽3a对应的第一插销4a，夹持支
杆4上设置有第一滑槽4b；第一滑块5与第一滑槽4b对应并且设置有两个，两个第一滑块5均匀的分布在第一滑槽4b的两端，每个第一滑块5上均设置有一个第一铰接口5a；第一弹性件6与第一滑块5数量相同且一一对应，两个第一弹性件6分别设置在第一滑槽4b的两端，每个第一弹性件6的两端分别第一滑槽4b内壁以及对应的第一滑块5连接，并且使两个第一滑块5有相互靠近的趋势；第三转动杆7与第一铰接口5a数量相同且一一对应，第三转动杆7的一端设置在第一铰接口5a上，第三转动杆7与第一滑块5铰接；抵靠块8上设置有两个与第三转动杆7对应的第二铰接口8a，第二铰接口8a与对应的第三转动杆7的另一端铰接。
50.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何使夹具能够适应异形金属工件。为此，如图1至图10所示，本技术通过第一电机改动螺纹杆转动，使滑动盘1进行移动，从而带动第一转动杆、第二转动杆以及连接块进行位移，使连接支杆3带动与其通过第一插槽3a和第一插销4a连接的夹持支杆4靠近异形金属工件或者远离金属工件，若为靠近则抵靠块8会首先与异形金属工件接触，从而受到挤压使抵靠块8根据异形金属工件不同面的形状，从而通过第三转动杆7带动第一滑块5克服第一弹性件6的弹力进行移动，从而调节抵靠块8位置，使其能够根据异形金属工件不同面的形状进行夹持，最后通过转台带动整个夹持组件转动从而便于对工件不同面进行喷漆，若为远离，则第一弹性件6的弹力会克服挤压力使两个第一滑块5进行复位，便于下一次的夹持工作，需要说明的是工作台、转台、第一电机、螺纹杆、滑动盘1，固定盘2、第一转动杆、第二转动杆以及连接块均为现有技术，所以图中为画出或未详细画出，并且第一转动杆、第二转动杆、连接块以及夹持组件均设置有多个使其便于对异形金属工件的不同面进行夹持。
51.进一步的：
52.滑动盘1以及固定盘2上分别设置有第一轴承1a和第二轴承2a，第一轴承1a设置在滑动盘1上，第一轴承1a将滑动盘1分为与移动端1b以及转动端1c，第二轴承2a设置在固定盘2的内部两端分别与螺纹杆以及固定盘2内部连接。
53.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止螺纹杆转动时带动滑动盘1以及固定盘2一并转动。为此，如图2和图3所示，本技术通过第一轴承1a和第二轴承2a使固定盘2、滑动板以及二者上的第一转动杆、第二转动杆、连接块以及夹持组件不会跟随螺纹杆转动，并且通过第一轴承1a将滑动盘1分为移动端1b以及转动端1c，使移动端1b与螺纹杆连接减小对轴承内壁的加工过程同时增加第一轴承1a的使用寿命。
54.进一步的：
55.转台上设置有多个均匀分布的导柱2b，滑动盘1以及固定盘2上均设置有与导柱2b数量相同且一一对应的导套2c。
56.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止设置第一轴承1a和第二轴承2a滑动盘1以及固定盘2智重力发生转动。为此，如图2和图3所示，本技术通过导柱2b和导套2c使得滑动盘1与固定盘2不会应为重力发生转动，同时能够通过转台上的导柱2b连接二者使转台能够同时带动二者进行转动，并且防止二者进行同步转动。
57.进一步的：
58.两个第一滑块5上分别设置有第一挡板5b和第二挡板5c，并且夹持支架两端分别设置有与第一挡板5b对应的第一导轨4c以及与第二挡板5c对应的第二导轨4d。
59.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止有油漆滴入第一滑槽4b
内部影响传动效果。为此，如图5和图6所示，本技术通过第一挡板5b和第二挡板5c防止油漆喷入同时通过第一导轨4c和第二导轨4d使挡板便于跟随第一滑块5移动。
60.进一步的：
61.抵靠块8由两个连接底座8b以及一个抵靠垫8c构成，两个连接底座8b分别与两个第三转动杆7铰接，并且两个连接底座8b之间也进行铰接。
62.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何加强抵靠块8对于异形金属工件的适应性。为此，如图6所示，本技术通过将抵靠块8由两个连接底座8b以及一个抵靠垫8c构成，并且两个连接底座8b之间也进行铰接，使得抵靠块8在遇到不规则第一端时也能够通过两个铰接的连接底座8b进行转动从而增加适应性。
63.进一步的：
64.抵靠垫8c为柔性材料制成并且其顶端设置有多个均匀分布的凸起部8d。
65.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题如何加强夹持效果。为此，如图6所示，本技术通过将抵靠垫8c设置成柔性材料使其能够在抵靠住异形金属工件时发生形变增加夹持效果，同时能够与两个铰接的连接底座8b配合，凸起部8d则是能够增加摩擦力再次加强夹持效果。
66.进一步的：
67.第一滑槽4b内部设置有被第一弹性件6缠绕的第一滑竿4b1，第一滑块5上还设置有与第一滑竿4b1对应的第一通孔5d。
68.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止第一弹性件6以及第一滑块5在转动时受到离心力的作用滑出导致倾斜或者损坏。为此，如图8和图9所示，本技术通过第一滑竿4b1以及第一通孔5d增加第一滑块5的连接效果防止在转动过程中滑出，同时第一滑竿4b1被两个第一弹性件6缠绕，能够有效防止第一弹性件6从中间部位倾斜导致其降低使用寿命或者损坏的现象。
69.进一步的：
70.第一滑槽4b上的中间部位设置有一个限位块4b2，限位块4b2位于两个第一滑块5之间。
71.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止两个第一滑块5抵靠在一起使第三转动杆7的倾斜角度发生变化从而导致难以调节抵靠块8位置。为此，如图8所示，本技术通过在第一中间部位设置一个位于两个第一滑块5之间的限位块4b2保证的第三转动杆7的倾斜角度从而便于调节抵靠块8位置，需要说明的是第一挡板5b低于第二挡板5c，能够防止拼接时候一端的两个挡板抵靠卡住。
72.进一步的：
73.还包括连接卡扣9，连接卡扣9上设置有多个均匀分布的第二插槽9a，夹持支架上设置有与插槽数量相同且一一对应的第二插销4e。
74.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何加强对异形金属工件不同面的固定效果。为此，如图7、图8和图10所示，本技术通过连接卡扣9、连接卡扣9上多个均匀分布的第二插槽9a以及夹持支架上与插槽数量相同且一一对应的第二插销4e，使得能够增加多个夹持支架以及其上的抵靠块8从而对实现对异形金属工件不同面的夹持。
75.进一步的：
76.位于连接卡扣9一端的一个第二插槽9a上设置有多个均匀分布的第一定位孔9a1，第二插销4e上设置有与第一定位孔9a1数量相同且一一对应的第二定位孔4e1。
77.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何调节两个夹持支架之间的距离。为此，如图10所示，本技术通过在第二插槽9a和第二插销4e上分别设置第一定位孔9a1和第二定位孔4e1使其能够根据定位孔调节两个夹持支架之间的距离，并且能够通过插入外接螺栓加强连接卡扣9与两个夹持支架连接效果。
78.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。