一种火力发电用碎煤机的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电技术领域，尤其涉及一种火力发电用碎煤机。


背景技术：

2.火力发电是利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式，火力发电的燃烧物质为煤炭，煤炭为了燃烧更加充分需要在燃烧前对其进行破碎。现有碎煤机滚轴筛下方落煤管落差大，碎煤下落速度快，物料在转运过程中，产生大量的诱导风，并携带粉尘颗粒高速飞扬，致使导料槽内部产生强烈的正压，粉尘从落煤管出口大量喷出，现场粉尘四溢。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种火力发电用碎煤机，碎煤机本体将煤破碎后落到落煤管内，煤需要经过多组降速板的阻挡然后降速，使下落的煤无法形成较快的速度，始终保持一个较低的速度下降，且落煤管向下的气流由于有降速板的阻碍也无法形成向下直吹的高速诱导风，从而使落煤管出煤口煤的下降速度较低且无法形成高速的向下直吹风，保证了粉尘及煤粉低速喷出落煤管，最后在吸尘管的吸附作用下，粉尘和煤粉能有效地内吸走，防止现场粉尘四溢，改善了操作人员的工作环境，另外降速板的角度能够通过角度调整组件进行调整，能够根据实际使用情况进行调整，实用性更强。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提出了一种火力发电用碎煤机，包括碎煤机本体、落煤管、降速板、角度调整组件和筒体；角度调整组件包括第一滑块、盒体、角度调整杆、挡块、弹簧、隔板、螺杆、旋钮和锥体；
7.落煤管竖直设置在碎煤机本体底部，落煤管为方形管；降速板倾斜设置在落煤管相对的两内侧面上，降速板与落煤管内壁转动连接，降速板转动方向为顺时针和逆时针，降速板与落煤管内壁连接处为最高端，降速板悬空端朝向落煤管的中轴线且为最低端，降速板在落煤管相对的两侧内壁上并排设置多组，两侧内壁上的降速板交错设置；相邻的两组降速板之间设置多组竖直的连接杆，连接杆两端分别与相邻的两组降速板转动连接，降速板相对于连接杆的转动方向为顺时针和逆时针；
8.第一滑块滑动设置在最底部的降速板下端面上，第一滑块滑动方向为靠近或远离落煤管内壁；盒体设置在落煤管外侧面上，盒体朝向落煤管的一侧开口，落煤管上开设水平的第一通孔，侧视投影状态下，第一通孔位于盒体内，盒体顶部设置盒盖，盒盖顶部设置第一把手，盒体底部侧壁上设置除尘盖，除尘盖外侧面上设置第二把手；隔板水平设置在盒体内壁上，隔板位于第一通孔上方，隔板上开设有供螺杆穿过的过孔；锥体外周壁上设置第二滑块，第二滑块与盒体内壁滑动连接，第二滑块和锥体的滑动方向为上下方向，锥体顶点朝下，锥体上开设竖直的螺纹孔；螺杆与螺纹孔配合，螺杆底部位于螺纹孔内，螺杆顶部穿过
隔板并与旋钮连接；旋钮水平且转动设置在隔板上；角度调整杆一端与第一滑块转动连接，第一滑块相对于角度调整杆的转动方向为顺时针和逆时针，角度调整杆另一端水平穿过第一通孔伸入盒体内；挡块设置在角度调整杆位于盒体的端部，挡块与锥体外周壁接触；弹簧套在角度调整杆上，弹簧一端与落煤管外壁连接，弹簧另一端与挡块连接，弹簧处于压缩状态；角度调整组件设置两组，两组角度调整组件分别与落煤管两内侧壁上最底部的两组降速板一一对应；筒体竖直设置在落煤管底部，筒体上设置多组吸尘管，吸尘管与吸尘设备连接。
9.优选的，连接杆设置两组。
10.优选的，挡块与锥体外周壁贴合。
11.优选的，旋钮外周设置防滑硅胶层。
12.优选的，吸尘管设置多组，多组吸尘管以筒体轴线为中心沿圆周均布设置。
13.优选的，筒体底部设置布袋，布袋底部开口直径小于筒体内周圆直径。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：碎煤机本体将煤破碎后落到落煤管内，煤需要经过多组降速板的阻挡然后降速，使下落的煤无法形成较快的速度，始终保持一个较低的速度下降，且落煤管向下的气流由于有降速板的阻碍也无法形成向下直吹的高速诱导风，从而使落煤管出煤口煤的下降速度较低且无法形成高速的向下直吹风，保证了粉尘及煤粉低速喷出落煤管，最后在吸尘管的吸附作用下，粉尘和煤粉能有效地内吸走，防止现场粉尘四溢，改善了操作人员的工作环境，另外降速板的角度能够通过角度调整组件进行调整，能够根据实际使用情况进行调整，实用性更强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的火力发电用碎煤机的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的火力发电用碎煤机的a处放大示意图。
17.附图标记：1、碎煤机本体；2、落煤管；3、降速板；4、连接杆；5、第一滑块；6、盒体；7、第一通孔；8、角度调整杆；9、挡块；10、弹簧；11、隔板；12、螺杆；13、旋钮；14、螺纹孔；15、锥体；16、第二滑块；17、盒盖；18、第一把手；19、除尘盖；20、第二把手；21、筒体；22、吸尘管；23、布袋。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.如图1
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2所示，本实用新型提出的一种火力发电用碎煤机，包括碎煤机本体1、落煤管2、降速板3、角度调整组件和筒体21；角度调整组件包括第一滑块5、盒体6、角度调整杆8、挡块9、弹簧10、隔板11、螺杆12、旋钮13和锥体15；
20.落煤管2竖直设置在碎煤机本体1底部，落煤管2为方形管；降速板3倾斜设置在落煤管2相对的两内侧面上，降速板3与落煤管2内壁转动连接，降速板3转动方向为顺时针和逆时针，降速板3与落煤管2内壁连接处为最高端，降速板3悬空端朝向落煤管2的中轴线且
为最低端，降速板3在落煤管2相对的两侧内壁上并排设置多组，两侧内壁上的降速板3交错设置；相邻的两组降速板3之间设置多组竖直的连接杆4，连接杆4两端分别与相邻的两组降速板3转动连接，降速板3相对于连接杆4的转动方向为顺时针和逆时针；
21.第一滑块5滑动设置在最底部的降速板3下端面上，第一滑块5滑动方向为靠近或远离落煤管2内壁；盒体6设置在落煤管2外侧面上，盒体6朝向落煤管2的一侧开口，落煤管2上开设水平的第一通孔7，侧视投影状态下，第一通孔7位于盒体6内，盒体6顶部设置盒盖17，盒盖17顶部设置第一把手18，盒体6底部侧壁上设置除尘盖19，除尘盖19外侧面上设置第二把手20；隔板11水平设置在盒体6内壁上，隔板11位于第一通孔7上方，隔板11上开设有供螺杆12穿过的过孔；锥体15外周壁上设置第二滑块16，第二滑块16与盒体6内壁滑动连接，第二滑块16和锥体15的滑动方向为上下方向，锥体15顶点朝下，锥体15上开设竖直的螺纹孔14；螺杆12与螺纹孔14配合，螺杆12底部位于螺纹孔14内，螺杆12顶部穿过隔板11并与旋钮13连接；旋钮13水平且转动设置在隔板11上；角度调整杆8一端与第一滑块5转动连接，第一滑块5相对于角度调整杆8的转动方向为顺时针和逆时针，角度调整杆8另一端水平穿过第一通孔7伸入盒体6内；挡块9设置在角度调整杆8位于盒体6的端部，挡块9与锥体15外周壁接触；弹簧10套在角度调整杆8上，弹簧10一端与落煤管2外壁连接，弹簧10另一端与挡块9连接，弹簧10处于压缩状态；角度调整组件设置两组，两组角度调整组件分别与落煤管2两内侧壁上最底部的两组降速板3一一对应；筒体21竖直设置在落煤管2底部，筒体21上设置多组吸尘管22，吸尘管22与吸尘设备连接。
22.本实用新型中，碎煤机本体1将煤破碎后落到落煤管2内，煤需要经过多组降速板3的阻挡然后降速，使下落的煤无法形成较快的速度，始终保持一个较低的速度下降，且落煤管2向下的气流由于有降速板3的阻碍也无法形成向下直吹的高速诱导风，从而使落煤管2出煤口煤的下降速度较低且无法形成高速的向下直吹风，保证了粉尘及煤粉低速喷出落煤管2，最后在吸尘管22的吸附作用下，粉尘和煤粉能有效地内吸走，防止现场粉尘四溢，改善了操作人员的工作环境，另外降速板3的角度能够通过角度调整组件进行调整，能够根据实际使用情况进行调整，实用性更强。
23.在一个可选的实施例中，连接杆4设置两组；保证落煤管2一侧内壁上的所有降速板3同步转动即可。
24.在一个可选的实施例中，挡块9与锥体15外周壁贴合；增大接触面积，防止尖锐点接触损坏挡块9和锥体15。
25.在一个可选的实施例中，旋钮13外周设置防滑硅胶层；便于对旋钮13进行转动。
26.在一个可选的实施例中，吸尘管22设置多组，多组吸尘管22以筒体21轴线为中心沿圆周均布设置；提高吸尘效果。
27.在一个可选的实施例中，筒体21底部设置布袋23，布袋23底部开口直径小于筒体21内周圆直径；通过布袋23进一步降低煤的落下速度。
28.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。