一种烟尘处理系统的制作方法

1.本发明涉及金属结构焊接生产技术领域，具体涉及一种烟尘处理系统。


背景技术：

2.焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，烟尘的粒径为0.01～5μm。其中含量最多的是fe、ca、na、si、al、mn、ti、cu等，焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为co、co2、o3、nox、ch4等。焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致多种职业病(如焊工硅肺、锰中毒等)的发生，已成为一大环境公害。
3.钢结构焊接工艺中，多采用使用与焊枪连接的吸气管吸取烟尘，这种烟尘处理结构的吸尘效果较差，尤其对于室内焊接作业而言，烟尘漂浮在作业场中，将严重危险工作人员的健康，且环境污染严重。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种烟尘处理系统，以解决现有技术中焊接烟气排放的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.根据本发明实施例的烟尘处理系统，包括：
7.吸尘组件，所述吸尘组件包括第一吸尘管，所述第一吸尘管的一端用于连接至焊枪本体；
8.烟尘处理组件，所述烟尘处理组件包括连通管和滤芯，所述连通管连接至所述第一吸尘管的另一端以吸取烟尘，所述滤芯用于过滤所述烟尘。
9.进一步地，所述吸尘组件为夹持式局部高负压除尘焊枪、高负压一体式焊枪中的一种。
10.进一步地，所述烟尘处理组件为高负压烟尘净化器、可移动式烟尘处理器中的一种。
11.进一步地，本发明实施例的烟尘处理系统还可以包括：
12.移动小车，所述移动小车用于运载所述吸尘组件和所述高负压烟尘净化器。
13.进一步地，本发明实施例的烟尘处理系统还可以包括：
14.安装座，所述安装座用于连接立柱；
15.吸气臂本体，所述吸气臂本体安装在所述安装座上，所述吸气臂本体的一端朝向焊接位置用于吸取烟尘；
16.延伸管，所述延伸管的侧壁用于连接所述立柱，所述延伸管的一端与所述吸气臂本体连通，另一端连接所述烟尘处理组件。
17.进一步地，所述吸气臂本体包括：
18.硬管，所述硬管的靠近所述安装座的一端的侧壁上设置有安装结构，所述安装结构与所述安装座连接；
19.软管，所述软管设置在所述硬管的远离所述安装座的一端，所述软管的吸气口相邻地设置在所述第一吸尘管的吸气端。
20.进一步地，所述吸气臂本体的长度为13～15m。
21.进一步地，所述吸气臂本体包括多个，多个所述吸气臂本体用于均匀布设在焊接工位的立柱上。
22.进一步地，本发明实施例的烟尘处理系统还可以包括：
23.打磨处理组件，所述打磨处理组件包括：
24.第二吸尘管，所述第二吸尘管用于安装在打磨器上，所述第二吸尘管的一端用于延伸设置在打磨位置处以吸取打磨产生的粉尘，且另一端连接至所述烟尘处理组件。
25.进一步地，本发明实施例的烟尘处理系统还可以包括：
26.抽吸处理组件，所述抽吸处理组件包括：
27.至少一个轴流送风机，所述轴流送风机用于安装至钢构件的一端；
28.侧吸罩，所述侧吸罩的吸气口与所述轴流送风机的吹风口连通，所述侧吸罩用于安装至钢构件的另一端，所述侧吸罩的排气口连接至所述烟尘处理组件。
29.本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
30.1、根据本发明实施例的烟尘处理系统包括吸尘组件和烟尘处理组件，吸尘组件包括第一吸尘管，第一吸尘管的一端用于连接至焊枪本体，烟尘处理组件包括连通管和滤芯，连通管连接至第一吸尘管的另一端以吸取烟尘，滤芯用于过滤烟尘。本发明实施例的烟尘处理系统通过吸尘组件和烟尘处理组件的共同作用，提高除尘效率。
31.2、根据本发明实施例的烟尘处理系统通过依据钢构件的规格尺寸、钢构件的焊接点位置以及焊接作业场所，分别选取吸尘组件、烟尘处理组件中的一种，并选取吸气臂和打磨处理组件协同作用，进一步提高除尘效率和焊接效率。
附图说明
32.图1为本发明实施例的烟尘处理组件的高负压烟尘净化器的主视结构示意图；
33.图2为本发明实施例的烟尘处理组件的可移动式烟尘处理器的右视结构示意图；
34.图3为本发明实施例的烟尘处理系统的移动小车的结构示意图；
35.图4为本发明实施例的烟尘处理系统车间内的吸气臂的侧视结构示意图；
36.图5为本发明实施例的烟尘处理系统车间内的吸气臂的俯视结构示意图；
37.图6为本发明实施例的烟尘处理系统车间内的吸气臂的后视结构示意图；
38.图7为图6中a的局部放大图；
39.图8为本发明实施例的烟尘处理系统车间内的吸气臂的主视结构示意图；
40.图9为本发明实施例1的烟尘处理系统的结构示意图；
41.图10为本发明实施例2的烟尘处理系统的结构示意图。
42.附图标记：
43.100.吸尘组件；200.烟尘处理组件；200a.高负压烟尘净化器；200b.可移动式烟尘处理器；300.移动小车；410.安装座；420.吸气臂本体；421.硬管；422.软管；430.延伸管；500.打磨处理组件；600.抽吸处理组件；001.绿色通道；002.立柱。
具体实施方式
44.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
46.下面首先结合附图具体描述本发明实施例的烟尘处理系统。
47.如图1-9所示，根据本发明实施例的烟尘处理系统，包括吸尘组件100和烟尘处理组件200。
48.吸尘组件100包括第一吸尘管，第一吸尘管的一端用于连接至焊枪本体，烟尘处理组件200包括连通管和滤芯，连通管连接至第一吸尘管的另一端以吸取烟尘，滤芯用于过滤烟尘。也就是说，焊枪本体在进行焊接作业的用时，由吸尘组件100的第一吸尘管(图中未示出)的一端吸取焊接产生的烟尘，并且将第一吸尘管的另一端连接烟尘处理组件200的连通管，再由烟尘处理组件200的滤芯(图中未示出)对烟尘过滤，从而使得烟尘依次经过第一吸尘管、连通管，再由滤芯过滤后排至作业场内，起到提高除尘效率，净化作业场空气的作用。
49.本发明实施例的烟尘处理系统通过吸尘组件100和烟尘处理组件200的共同作用，可以提高除尘效率。
50.进一步地，吸尘组件100为夹持式局部高负压除尘焊枪、高负压一体式焊枪中的一种。也就是说，可以依据钢构件的规格尺寸以及钢构件的焊接点位置，选择夹持式局部高负压除尘焊枪或高负压一体式焊枪对钢构件进行焊接、除尘，具体的，夹持式局部高负压除尘焊枪(图中未示出)例如可用于规格在10m以内的钢构件的焊接连接作业、钢构件上狭小空间的焊接作业以及10-80m的钢构件成型后的内部焊接；高负压一体式焊枪(图中未示出)例如可用于规格在10m以内的钢构件焊接成预制构件的焊接作业、10-80m的钢构件三面成型焊接作业、10-80m的钢构件的板单元及箱体外纵缝的焊接作业以及外场构件的焊接作业，依据钢构件的规格尺寸以及钢构件的焊接点位置，选用适宜的吸尘组件100与作业场的环境匹配，可以进一步提高除尘效率和焊接效率。
51.烟尘处理组件200为高负压烟尘净化器200a、可移动式烟尘处理器200b中的一种，也就是说，可以依据钢构件的规格尺寸以及钢构件的焊接点位置，选择高负压烟尘净化器200a、可移动式烟尘处理器200b对钢构件焊接产生的烟尘进一步除尘，具体的，如图1所示的高负压烟尘净化器200a例如可用于规格在10m以内的钢构件的焊接连接作业、规格在10m以内的钢构件焊接成预制构件的焊接作业、钢构件上狭小空间的焊接作业、10-80m的钢构件三面成型焊接作业、10-80m的钢构件的板单元及箱体外纵缝的焊接作业、10-80m的钢构件成型后的内部焊接；如图2所示的可移动式烟尘处理器200b例如可用于外场构件的焊接
作业，也就是说，依据钢构件的焊接作业场所，选用高负压烟尘净化器200a用于室内焊接作业场的焊接，高负压烟尘净化器200a的除尘效果好，可避免烟尘在室内聚集，提高除尘效率，可移动式烟尘处理器200b用于室外作业场的焊接，具有便捷移动的优点，可以提高焊接效率。
52.进一步地，本发明实施例的烟尘处理系统还可以包括移动小车300，移动小车300用于运载吸尘组件100和高负压烟尘净化器200a。也就是说，如图3所示，将吸尘组件100和高负压烟尘净化器200a固设在移动小车300上，可以进一步提高室内焊接作业场的焊接效率。
53.进一步地，本发明实施例的烟尘处理系统还可以包括安装座410、吸气臂本体420和延伸管430，安装座410用于连接立柱002，吸气臂本体420安装在安装座410上，吸气臂本体420的一端朝向焊接位置用于吸取烟尘，延伸管430的侧壁用于连接立柱002，延伸管430与吸气臂本体420连通，延伸管430的一端连接外部气源，另一端连接烟尘处理组件200。也就是说，通过设置吸气臂本体420以进一步吸取焊接烟尘，如图4-8所示，吸气臂本体420通过安装座410连接在立柱002上，延伸管430也设置在立柱002上，吸气臂本体420的一端(对应于图4的左端)朝向焊接位置以吸取烟尘，吸气臂本体420的另一端(对应于图4的右端)与延伸管430的一端连通，延伸管430的一端(对应于图7的下端)将焊接产生的烟尘吸入吸气臂本体420的管道内，再由连接在延伸管430的另一端(对应于图7的上端)的烟尘处理组件200对吸入的烟尘进行处理，进一步提高除尘效率。
54.进一步地，吸气臂本体420包括硬管421和软管422，硬管421的靠近安装座410的一端的侧壁上设置有安装结构，安装结构与安装座410连接，软管422设置在硬管421的远离安装座410的一端，软管422的吸气口相邻地设置在第一吸尘管的吸气端。也就是说，如图4-8所示，吸气臂本体420的硬管421部分用于通过安装结构安装至安装座410上，并且将软管422邻近第一吸尘管的吸气端设置，利用软管422自身的弹性性能，可以微调软管422吸气口与焊接点或第一吸气管的相对位置，以充分地吸取焊接烟尘，进一步提高除尘效率。
55.进一步地，吸气臂本体420的长度为13～15m，也就是说，吸气臂本体420的长度例如可以为13m、14m、15m，优选的，吸气臂本体420的长度为14m，这是基于车间布局的需求和现有的吸气臂本体420产品的尺寸规格的考虑，具体而言，吸气臂本体420的硬管421长度例如可以为9m，软管422长度例如可以为5m，这是基于现有的吸气臂本体420产品的尺寸规格以及保证吸气臂本体420的工作强度的考虑。
56.进一步地，吸气臂本体420包括多个，多个吸气臂本体420用于均匀布设在焊接工位的立柱002上。也就是说，如图4-8所示，将多个吸气臂本体420设置在立柱002上，多个吸气臂本体420可以吸取车间各个焊接位置的烟尘，进一步提高了除尘效率。
57.进一步地，本发明实施例的烟尘处理系统还可以包括打磨处理组件500，打磨处理组件500包括第二吸尘管，第二吸尘管用于安装在打磨器上，第二吸尘管的一端用于延伸设置在打磨位置处以吸取打磨产生的粉尘，且另一端连接至烟尘处理组件200。也就是说，设置打磨处理组件500以吸取打磨工序产生的粉尘，可以净化作业场的焊接环境，进一步提高除尘效率。
58.进一步地，本发明实施例的烟尘处理系统还可以包括抽吸处理组件600，抽吸处理组件600包括至少一个轴流送风机和侧吸罩，轴流送风机用于安装至钢构件的一端，侧吸罩
的吸气口与轴流送风机的吹风口连通，侧吸罩用于安装至钢构件的另一端，侧吸罩的排气口连接至烟尘处理组件200。也就是说，在钢构件上设置轴流送风机和侧吸罩(图中未示出)，通过在钢构件的内部送风、吸风加速钢构件内部的空气流动，以便于烟尘快速从钢构件的内部排出，进一步提高除尘效率。
59.下面，结合具体实施例进一步详细说明本发明实施例的烟尘处理系统。
60.实施例1
61.在本实施例中，选用夹持式局部高负压除尘焊枪、高负压烟尘净化器200a、吸气臂本体420、打磨处理组件500应用于规格在10m以内的钢构件的焊接连接作业，各设备在车间的分布如图9所示，在绿色通道001的两端分别设置5把夹持式局部高负压除尘焊枪和5个高负压烟尘净化器200a，在绿色通道001的两端还分别设置8个吸气臂本体420以及1个与吸气臂本体420连接的烟尘处理组件200，该烟尘处理组件200可以是高负压烟尘净化器200a也可以是可移动式烟尘处理器200b，优选为高负压烟尘净化器200a，并且在绿色通道001的一侧设置2个打磨处理组件500，在绿色通道001的另一侧设置3个打磨吸尘组件100，该打磨吸尘组件100为第二吸尘管配合高负压烟尘净化器200a或可移动式烟尘处理器200b使用。
62.实施例2
63.在本实施例中，选用夹持式局部高负压除尘焊枪、高负压烟尘净化器200a、吸气臂本体420、打磨处理组件500和抽吸处理组件600应用于规格在10-80m的钢构件三面成型焊接作业，各设备在车间的分布如图10所示，在绿色通道001的两端分别设置8把夹持式局部高负压除尘焊枪和8个高负压烟尘净化器200a，在绿色通道001的两端还分别设置8个吸气臂本体420以及2个与吸气臂本体420连接的烟尘处理组件200，该烟尘处理组件200可以是高负压烟尘净化器200a也可以是可移动式烟尘处理器200b，优选为高负压烟尘净化器200a，并且在绿色通道001的一侧设置6个打磨处理组件500，在绿色通道001的另一侧设置7个打磨吸尘组件100，该打磨吸尘组件100为第二吸尘管配合高负压烟尘净化器200a或可移动式烟尘处理器200b使用，并且在绿色通道001的一侧设置抽吸处理组件600用于对规格在10-80m的钢构件的翻身焊接作业和附属件焊接作业。
64.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。