一种加工平台用防护罩的制作方法

1.本发明涉及加工中心防护用具技术领域，具体为一种加工平台用防护罩。


背景技术：

2.加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床，加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果，加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心，而为了防止铁屑、冷却液等杂物进入到机床内，常在加工中心上加设防护罩。
3.然而，我们在实际使用时发现，加工中心防护罩是需要日常维护的，需要每天检查运行的轨道是否达到润滑的要求，防止因润滑油不充实产生的巨大摩擦引起的损伤，其次是需要定期检查加工中心防护罩的轴, 进而防止灰尘和磨粒粘连在丝杠的表面，造成产品的不合格，影响丝杠的使用寿命和工作的精度，而在检查防护罩的轴和丝杠时，常需要将防护罩整体拆下，才能观察到内部的情况，但是，防护罩安装时，需要进行安装调试，才能保证在运行时平稳，噪音小，即使在高速的机床运动中也不会产生振动和噪音，因此极大地增加了操作人员的工作量，而不检查则会逐渐影响丝杠的使用寿命和精度，为此，我们提出一种加工平台用防护罩。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种加工平台用防护罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工平台用防护罩，包括两个分别安装在加工平台两侧的定位板，两个所述定位板上均设置有防护机构，以通过所述防护机构防止灰尘和磨粒粘连在用于驱动加工平台的丝杠表面，进而保证加工平台能够正常工作；所述防护机构包括安装在数控机床端部的安装板，所述安装板上设置有防护板，所述防护板和定位板之间设置有多个依次滑动套接的防护单元，所述防护单元中部均设置有连接板，多个所述连接板上还设置有同步件，以区别于现有技术，使得在加工平台工作时对丝杠进行防护，并能够在检查丝杠时将连接板拆下，避免将防护罩整体拆下，通过所述安装组件保证多个所述防护单元能够正常展开和闭合。
6.优选的，所述防护单元包括设置在连接板两侧的左侧板和右侧板，所述左侧板为折弯结构，且顶部为一水平面，所述右侧板也为折弯结构，且顶部为倾斜平面；多个所述连接板中位于顶部的连接板靠近定位板一侧设置有突出部，且所述突出部通过螺栓安装在加工平台上，多个所述左侧板中位于顶部的左侧板上设置有第一l形板，多个所述右侧板中位于顶部的右侧板上也设置有与第一l形板相同的结构，多个所述连接
板中位于顶部的连接板两侧均设置有第二l形板，且两个所述第二l形板分别与相邻的第一l形板相贴合，以组成一个矩形区域，所述安装组件活动设置在该矩形区域内。
7.优选的，两个所述第二l形板相背侧均为折弯结构。
8.优选的，所述同步件包括多个分别设置在多个所述连接板中位于下方的多个连接板上的挡块，任意一个所述挡块侧面与相邻的连接板相接触，以通过所述挡块能够实现多个所述连接板的同步拆卸。
9.优选的，多个所述连接板中位于顶部的连接板上设置有把手。
10.优选的，所述安装组件包括设置在多个所述左侧板中位于下方左侧板上的第一功能板，所述第一功能板为l形结构，且拐角顶部设有凸起，多个所述右侧板中位于下方的左侧板上也设置有与第一功能板相同的结构，多个所述连接板中位于下方的连接板两侧均设置有第二功能板，所述第二功能板为l形结构，所述第二功能板端部与相邻第一功能板上的凸起相接触，且所述第一功能板端部也与第二功能板内侧相接触；所述第一功能板与相邻的第二功能板之间均设置有连接件，以通过所述连接件驱使连接板能够和与之相连接的左侧板和右侧板同步移位。
11.优选的，所述带动第一功能板远离挡块一侧开设有安装槽口，所述连接件包括设置在安装槽口内的弹性凸板，所述第二功能板靠近安装槽口位置开设有定位槽，所述弹性凸板与定位槽相卡合。
12.优选的，多个所述连接板中位于底部的连接板端部设置有密封板。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明使得在加工平台工作时对丝杠进行防护，并能够在检查丝杠时将连接板拆下，避免将防护罩整体拆下，简化了检查丝杠的过程，进而在一定程度上降低了操作人员的工作量。
14.2、本发明通过所述安装组件保证多个所述防护单元能够正常展开和闭合，使得在运行时平稳，噪音小，即使在高速的机床运动中也不会产生振动和噪音3、本发明通过挡块和把手的设置，可实现多个所述连接板的同步拆卸，提高了对于连接板的拆卸效率。
附图说明
15.图1为本发明安装后结构示意图图2为本发明图1局剖结构示意图；图3为本发明图2局剖结构示意图；图4为本发明图3另一方位结构示意图；图5为本发明防护机构结构示意图；图6为本发明图4平面局剖结构示意图；图7为本发明图5另一方位结构示意图；图8为本发明图7局剖结构示意图；图9为本发明a区放大结构示意图。
16.图中：1-定位板；2-防护机构；21-安装板；22-防护板；23-连接板；3-防护单元；31-左侧板；32-右侧板；33-突出部；34-第一l形板；35-第二l形板；4-同步件；41-挡块；42-把
手；5-安装组件；51-第一功能板；52-第二功能板；6-连接件；61-安装槽口；62-弹性凸板；63-定位槽；7-密封板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种加工平台用防护罩，包括两个分别安装在加工平台两侧的定位板1。
19.两个定位板1上均设置有防护机构2，以通过防护机构2防止灰尘和磨粒粘连在用于驱动加工平台的丝杠表面，进而保证加工平台能够正常工作；防护机构2包括安装在数控机床端部的安装板21，安装板21上设置有防护板22，防护板22和定位板1之间设置有多个依次滑动套接的防护单元3，防护单元3中部均设置有连接板23，以在加工平台工作时对丝杠进行防护，并能够在检查丝杠时将连接板23拆下，避免将防护罩整体拆下，防护单元3包括设置在连接板23两侧的左侧板31和右侧板32，左侧板31为折弯结构，且顶部为一水平面，右侧板32也为折弯结构，且顶部为倾斜平面，其中，左侧板31和右侧板32内部均设置有用于保证其稳定移动的导轨结构，图中未展示，且相邻的左侧板31和右侧板32的滑动缝隙上均设置有密封胶条，以避免灰尘和磨粒进入，本方案中相邻的连接板23与连接板23、第一l形板34与相邻的第一功能板51和第二功能板52等的滑动缝隙上也设置有密封胶条，图中未展示；本方案中所展示的为多种防护罩中的一种，即防护罩顶部一侧为水平面，另一侧为倾斜平面，在实际使用时，也可根据防护罩的具体结构，来加装防护机构2，针对于能够在x轴、y轴工作的加工平台，也可在加工平台两侧分别加装防护机构2，以能够适应x轴、y轴的移位；多个连接板23中位于顶部的连接板23靠近定位板1一侧设置有突出部33，且突出部33通过螺栓安装在加工平台上，多个左侧板31中位于顶部的左侧板31上设置有第一l形板34，多个右侧板32中位于顶部的右侧板32上也设置有与第一l形板34相同的结构，多个连接板23中位于顶部的连接板23两侧均设置有第二l形板35，且两个第二l形板35分别与相邻的第一l形板34相贴合，以组成一个矩形区域，安装组件5活动设置在该矩形区域内，两个第二l形板35相背侧均为折弯结构。
20.多个连接板23上还设置有同步件4，以通过同步件4能够实现多个连接板23的同步拆卸，同步件4包括多个分别设置在多个连接板23中位于下方的多个连接板23上的挡块41，任意一个挡块41侧面与相邻的连接板23相接触，以通过挡块41能够实现多个连接板23的同步拆卸，多个连接板23中位于顶部的连接板23上设置有把手42；多个防护单元3中位于下方的防护单元3上均设置有安装组件5，以通过安装组件5保证多个防护单元3能够正常展开和闭合，安装组件5包括设置在多个左侧板31中位于下方左侧板31上的第一功能板51，第一功能板51为l形结构，且拐角顶部设有凸起，多个右侧板32中位于下方的左侧板31上也设置有与第一功能板51相同的结构，多个连接板23中位于下
方的连接板23两侧均设置有第二功能板52，第二功能板52为l形结构，第二功能板52端部与相邻第一功能板51上的凸起相接触，且第一功能板51端部也与第二功能板52内侧相接触；第一功能板51与相邻的第二功能板52之间均设置有连接件6，以通过连接件6驱使连接板23能够和与之相连接的左侧板31和右侧板32同步移位；带动第一功能板51远离挡块41一侧开设有安装槽口61，连接件6包括设置在安装槽口61内的弹性凸板62，第二功能板52靠近安装槽口61位置开设有定位槽63，弹性凸板62与定位槽63相卡合；多个连接板23中位于底部的连接板23端部设置有密封板7，密封板7设置有两个，密封板7与左侧板31相贴合，且另一个与右侧板32相贴合。
21.在使用时，操作人员启动加工中心，驱使加工平台向一侧移动，并移动至边缘，然后将安装板21和防护板22拆卸，并拧松突出部33上的螺栓，取消顶部的连接板23与定位板1的定位；握持把手42，向外侧拉动连接板23，并拦着左侧板31和右侧板32避免出现移位，在挡板的连接下，使得多个连接板23能够同步向外侧移动，在连接板23向外侧移位时，位于下方的多个连接板23上的第二功能板52会逐渐与第一连接板23出现相对滑动，此时，位于安装槽口61内的弹性凸板62会取消定位槽63的卡合，进而使得连接板23能够与相邻的左侧板31和右侧板32脱离，同理，可将多个连接板23移出；移出后，启动加工中心驱使加工平台将已拆卸一侧展开，即可观察到内部的丝杆，进而对其进行检查和清理，清理完成后，再将多个连接板23中位于下方的多个连接板23分别插合在与之相配合的左侧板31和右侧板32之间，直至弹性凸板62与定位槽63相卡合，在将突出部33上的螺栓紧固，最后安装安装板21和防护板22即可。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。