一种高纯铝丝的连续高效制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝丝生产技术领域，具体为一种高纯铝丝的连续高效制备装置。


背景技术：

2.高纯铝具有良好的延展性，通常可以碾压成薄的铝箔或细的铝丝，高纯铝丝在制备的过程中，需要将铝丝缠绕在卷绕辊上，才能够对较长的铝丝进行储存。
3.然而现有的缠绕辊在缠绕铝丝后，需要人工进行下辊操作，效率较低且比较繁琐，为此，我们推出一种高纯铝丝的连续高效制备装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高纯铝丝的连续高效制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯铝丝的连续高效制备装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有移动框，移动框的正面固定安装有电动丝杆，电动丝杆的输出端螺纹连接有承载框，承载框的正面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端以及承载框的内壁均设置有转动轴，两个转动轴相互靠近的一面均固定安装有上环，上环的表面通过转轴转动连接有下环，上环的表面通过连接螺栓与下环的表面螺纹连接，上环以及下环的内壁设置有卷绕辊，卷绕辊的表面缠绕有高纯铝丝，卷绕辊的表面固定安装有两个支撑圆板，承载框的内壁固定安装有支撑斜板，操作台的左侧面固定安装有衔接板。
6.优选的，所述操作台的上表面通过衔接柱固定安装有控制面板，伺服电机以及电动丝杆均与控制面板电性连接。
7.优选的，所述衔接板以及支撑斜板的上表面均设置有护栏板。
8.优选的，所述支撑斜板的下表面固定安装有四根支撑柱，支撑柱的下端设置有万向轮，万向轮的表面分别与操作台以及衔接板的上表面滑动连接。
9.优选的，所述衔接板的上表面固定安装有安装板，安装板的右侧面固定安装有减震套筒，减震套筒的内壁通过缓冲弹簧滑动连接有伸缩柱，伸缩柱的右端固定安装有接触板，接触板的右侧面嵌设有缓冲垫。
10.优选的，所述承载框的下表面通过四个承载滚轮与移动框的内壁滑动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种高纯铝丝的连续高效制备装置，具备以下有益效果：
13.1.该高纯铝丝的连续高效制备装置，通过设置支撑圆板以及支撑斜板，高纯铝丝在卷绕辊的表面卷绕完毕后，只需要打开下环，卷绕辊因重力原因下移，卷绕辊能够通过支撑圆板在支撑斜板的上表面转动下移，从而便捷的完成卷绕铝丝后卷绕辊的下辊工作，提高了高纯铝丝成品制备的效率。
14.2.该高纯铝丝的连续高效制备装置，通过设置衔接板，卷绕辊转动下移后，能够在
衔接板上继续向左转动，衔接板提供减速距离，卷绕辊撞击接触板时，接触板右侧的缓冲垫以及接触板左侧减震套筒内的缓冲弹簧能够吸收震动力并快速制动卷绕辊。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为支撑斜板立体结构示意图；
17.图3为移动框侧剖结构示意图；
18.图4为上环正剖结构示意图。
19.图中：1操作台、2移动框、3电动丝杆、4承载框、5伺服电机、 6转动轴、7上环、8下环、9卷绕辊、10高纯铝丝、11支撑圆板、 12支撑斜板、13衔接板、14控制面板、15护栏板、16支撑柱、17 万向轮、18安装板、19减震套筒、20缓冲弹簧、21伸缩柱、22接触板、23缓冲垫、24承载滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯铝丝的连续高效制备装置，包括操作台1，操作台1的上表面固定安装有移动框2，移动框2的正面固定安装有电动丝杆3，电动丝杆3的输出端螺纹连接有承载框4，承载框4的下表面通过四个承载滚轮24与移动框2的内壁滑动连接，承载滚轮24能够帮助电动丝杆3的输出端分担承载框4的重量。
22.承载框4的正面固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端以及承载框4的内壁均设置有转动轴6，两个转动轴6相互靠近的一面均固定安装有上环7，上环7的表面通过转轴转动连接有下环8，上环7的表面通过连接螺栓与下环8的表面螺纹连接，上环7以及下环 8的内壁设置有卷绕辊9，卷绕辊9的表面缠绕有高纯铝丝10，卷绕辊9的表面固定安装有两个支撑圆板11，承载框4的内壁固定安装有支撑斜板12，操作台1的左侧面固定安装有衔接板13。
23.通过设置支撑圆板11以及支撑斜板12，高纯铝丝10在卷绕辊9 的表面卷绕完毕后，只需要打开下环8，卷绕辊9因重力原因下移，卷绕辊9能够通过支撑圆板11在支撑斜板12的上表面转动下移，从而便捷的完成卷绕铝丝后卷绕辊9的下辊工作，提高了高纯铝丝10 成品制备的效率。
24.衔接板13以及支撑斜板12的上表面均设置有护栏板15，护栏板15能够避免卷绕辊9滚离支撑斜板12以及衔接板13，支撑斜板 12的下表面固定安装有四根支撑柱16，支撑柱16的下端设置有万向轮17，万向轮17的表面分别与操作台1以及衔接板13的上表面滑动连接，万向轮17与支撑柱16不仅能够对支撑斜板12进行支撑，同时提高了支撑斜板12前后移动时的顺畅性。
25.操作台1的上表面通过衔接柱固定安装有控制面板14，伺服电机5以及电动丝杆3均与控制面板14电性连接，衔接板13的上表面固定安装有安装板18，安装板18的右侧面固
定安装有减震套筒19，减震套筒19的内壁通过缓冲弹簧20滑动连接有伸缩柱21，伸缩柱 21的右端固定安装有接触板22，接触板22的右侧面嵌设有缓冲垫 23。
26.通过设置衔接板13，卷绕辊9转动下移后，能够在衔接板13上继续向左转动，衔接板13提供减速距离，卷绕辊9撞击接触板22时，接触板22右侧的缓冲垫23以及接触板22左侧减震套筒19内的缓冲弹簧20能够吸收震动力并快速制动卷绕辊9。
27.工作原理：使用该装置进行高纯铝丝10的卷绕过程时，首先启动伺服电机5，伺服电机5逆时针转动能够将高纯铝丝10卷绕在卷绕辊9的表面，然后控制电动丝杆3顺逆时针间隔转动，能够使承载框4在移动框2的内壁前后反复移动，从而将整段高纯铝丝10完全缠绕在卷绕辊9的表面，卷绕完毕后拧下上环7表面的连接螺栓，下环8被动打开，卷绕辊9因重力原因下移，卷绕辊9能够通过支撑圆板11在支撑斜板12的上表面转动下移，卷绕辊9转动下移后，能够在衔接板13上继续向左转动，衔接板13提供减速距离，卷绕辊9撞击接触板22时，接触板22右侧的缓冲垫23以及接触板22左侧减震套筒19内的缓冲弹簧20能够吸收震动力并快速制动卷绕辊9，从而便捷的完成卷绕铝丝后卷绕辊9的下辊工作，提高了高纯铝丝10成品制备的效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。