一种基于CNC加工的电池金属外壳仓尺寸检验装置的制作方法

一种基于cnc加工的电池金属外壳仓尺寸检验装置
技术领域
1.本发明属于金属加工生产技术领域，尤其涉及一种基于cnc加工的电池金属外壳仓尺寸检验装置。


背景技术：

2.电池仓的开槽加工过程中，需要对电池仓的尺寸进行检验，避免在后期的组装过程中因尺寸问题无法完成组装。
3.需要说明的是现有的电池仓尺寸检验装置的检验结构单一，仅能对单个电池仓尺寸进行检验，且不方便根据电池仓尺寸的大小调节检验模具的间距，并且在进行其他类型的电池仓尺寸检验时，更换检验模具费时费力，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有的电池仓尺寸检验装置的检验结构单一，不方便根据电池仓尺寸的大小调节检验模具的间距，并且在进行其他类型的电池仓尺寸检验时，更换检验模具费时费力的问题，本发明的目的是提供一种基于cnc加工的电池金属外壳仓尺寸检验装置。
5.为实现上述目的，本发明提出了一种基于cnc加工的电池金属外壳仓尺寸检验装置，包括：支撑底座，所述支撑底座的顶部设置有固定座，所述固定座的内部开设有内槽，所述内槽的内壁转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁旋接有贯穿固定座顶端的移动板，所述固定座的顶端开设有第一限位槽，所述移动板的顶端固定连接有检验模具，所述支撑底座的内壁转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁旋接有移动块，所述移动块的外壁固定有贯穿支撑底座外壁的限位杆，所述支撑底座的外壁位于限位杆的外壁开设有第二限位槽，所述支撑底座的内部设置有固定结构。
6.在一个示例中，所述支撑底座的顶部设置有与固定座外壁相契合的凹槽，且固定座的数量为三组，并且三组固定座等距设置在支撑底座的顶端，便于将固定座放置在支撑底座的顶部，且同时对三组电池仓尺寸进行检验。
7.在一个示例中，所述第一丝杆的外壁设置有正反螺纹，且移动板的数量为两组，并且两组移动板对称设置在支撑底座的内部，便于第一丝杆转动带动两组移动板相向移动，两组移动板则带动两组检验模具相向移动。
8.在一个示例中，所述移动板的外壁与第一限位槽的内壁相契合，且移动板与第一限位槽构成滑动连接，并且第一限位槽设置为矩形结构，便于移动板在第一限位槽内滑动进行限位。
9.在一个示例中，所述第二丝杆的外壁与移动块的内壁设置有相匹配的螺纹，且限位杆的外壁与第二限位槽的内壁相契合，并且限位杆与第二限位槽构成滑动连接，便于第二丝杆转动带动移动块进行横向移动，且通过限位杆在第二限位槽内滑动对移动块进行限位。
10.在一个示例中，所述固定结构包括转轴、转动杆、卡块、转动槽和卡槽，所述支撑底座的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定设置有转动杆，所述转动杆的一端外壁固定设置有卡块，所述支撑底座的外壁位于转动杆的外壁开设有转动槽，所述固定座的外壁位于卡块的外壁开设有卡槽，便于通过固定结构将固定座固定。
11.通过本发明提出的一种基于cnc加工的电池金属外壳仓尺寸检验装置能够带来如下有益效果：
12.一、通过固定座、内槽、第一丝杆、移动板、第一限位槽和检验模具等零件的配合使用，达到了在对不同尺寸的电池仓检验时调节检验模具间距的目的，从而提高检验模具的实用性；
13.二、通过第二丝杆、移动块、限位杆、第二限位槽、转轴、转动杆、卡块、转动槽和卡槽等零件的配合使用，达到了方便对检验设施进行拆卸安装的目的，从而提高检验设施的更换效率；
14.三、设置了三组固定座，可以同时对三组固定座进行检验，另外，本技术的调节结构简单，在必要时还可以增加固定座的数量，而不会导致装置更加复杂化，提高了检验效率。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
16.图1为本发明剖视结构示意图；
17.图2为本发明正视结构示意图；
18.图3为本发明支撑底座的俯视结构示意图；
19.图4为本发明图1的a处局部放大图。
20.附图中：1、支撑底座；2、固定座；3、内槽；4、第一丝杆；5、移动板；6、第一限位槽；7、检验模具；8、第二丝杆；9、移动块；10、限位杆；11、第二限位槽；12、固定结构；1201、转轴；1202、转动杆；1203、卡块；1204、转动槽；1205、卡槽。
具体实施方式
21.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
26.如图1～图4所示，本发明的实施例提出了一种基于cnc加工的电池金属外壳仓尺寸检验装置，包括：支撑底座1，支撑底座1的顶部设置有固定座2，固定座2的内部开设有内槽3，内槽3的内壁转动连接有第一丝杆4，第一丝杆4的外壁旋接有贯穿固定座2顶端的移动板5，固定座2的顶端开设有第一限位槽6，移动板5的顶端固定连接有检验模具7，支撑底座1的内壁转动连接有第二丝杆8，第二丝杆8的外壁旋接有移动块9，移动块9的外壁固定有贯穿支撑底座1外壁的限位杆10，支撑底座1的外壁位于限位杆10的外壁开设有第二限位槽11，支撑底座1的内部设置有固定结构12。
27.具体地，支撑底座1的顶部设置有与固定座2外壁相契合的凹槽，且固定座2的数量为三组，并且三组固定座2等距设置在支撑底座1的顶端，便于将固定座2放置在支撑底座1的顶部，且同时对三组电池仓尺寸进行检验。
28.具体地，第一丝杆4的外壁设置有正反螺纹，且移动板5的数量为两组，并且两组移动板5对称设置在支撑底座1的内部，便于第一丝杆4转动带动两组移动板5相向移动，两组移动板5则带动两组检验模具7相向移动。
29.具体地，移动板5的外壁与第一限位槽6的内壁相契合，且移动板5与第一限位槽6构成滑动连接，并且第一限位槽6设置为矩形结构，便于移动板5在第一限位槽6内滑动进行限位。
30.具体地，第二丝杆8的外壁与移动块9的内壁设置有相匹配的螺纹，且限位杆10的外壁与第二限位槽11的内壁相契合，并且限位杆10与第二限位槽11构成滑动连接，便于第二丝杆8转动带动移动块9进行横向移动，且通过限位杆10在第二限位槽11内滑动对移动块9进行限位。
31.具体地，固定结构12包括转轴1201、转动杆1202、卡块1203、转动槽1204和卡槽1205，支撑底座1的内壁转动连接有转轴1201，转轴1201的外壁固定设置有转动杆1202，转动杆1202的一端外壁固定设置有卡块1203，支撑底座1的外壁位于转动杆1202的外壁开设有转动槽1204，固定座2的外壁位于卡块1203的外壁开设有卡槽1205，便于通过固定结构12将固定座2固定。
32.工作原理：根据图1-2所示，转动第一丝杆4，第一丝杆4则带动两组移动板5相向移动，两组移动板5则带动两组检验模具7相向移动，且移动板5在第一限位槽6内滑动进行限
位，从而在对不同尺寸的电池仓检验时调节检验模具7的间距，并且同时对三组电池仓尺寸进行检验；
33.根据图1-4所示，在更换不同的检验设施时，转动第二丝杆8，第二丝杆8则带动移动块9向右移动，且通过限位杆10在第二限位槽11内滑动对移动块9进行限位，移动块9的顶端则推动转动杆1202在转动槽1204内转动，转动杆1202则带动一端的卡块1203卡入固定座2外壁的卡槽1205内将固定座2固定，从而方便对检验设施进行拆卸安装，提高检验设施的更换效率。
34.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
35.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。