一种一体成型电感生产加工用自动绕线点焊机的制作方法

1.本发明涉及电焊机技术领域，具体为一种一体成型电感生产加工用自动绕线点焊机。


背景技术：

2.点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。点焊机按照用途分，有万能式(通用式)、专用式；按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式；按照导电方式分，有单侧的、双侧的；按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式)；按照运转的特性分，有非自动化、自动化；按照安装的方法分，有固定式，移动式或轻便式(悬挂式)；按照焊机的活动电极(普通是上电极)的移动方向分，有垂直行程(电极作直线运动)、圆弧行程；按照电能的供给方式分，有工频焊机(采用50赫兹交流电源)、脉冲焊机(直流脉冲焊机、储能焊机等)、变频焊机。
3.现有的绕线点焊机，对于磁芯的固定性能较差，且绕线后产生的杂质无法进行合理解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种一体成型电感生产加工用自动绕线点焊机，以解决上述背景技术中提出的现有的绕线点焊机，对于磁芯的固定性能较差，且绕线后产生的杂质无法进行合理解决等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体成型电感生产加工用自动绕线点焊机，包括工作台、震动圆盘、夹持件和定位夹头，所述工作台顶部的一端连接设置有震动圆盘，所述震动圆盘的底部以及一侧皆连接设置有安装侧板，所述震动圆盘顶部的一端连接设置有上料震动条，所述工作台的顶部连接设置有第一连接板，所述第一连接板正面的顶部安装有真空泵以及连接吸盘，所述真空泵以及连接吸盘设置于上料震动条一端的上方位置。
6.优选的，所述工作台的内部连接设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的一侧设置有第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶部连接设置有夹持件，第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆配合夹持件可将磁芯进行夹持以便于移动至定位夹头内部位置进行固定工作。
7.优选的，所述工作台两端的底部连接设置有支腿，所述工作台一端的顶部连接设置有连接台，所述连接台底部与第一连接板连接设置。
8.优选的，所述真空泵以及连接吸盘的一侧连接设置有旋转杆，所述第一连接板的背面位置安装有伺服电机，所述伺服电机与旋转杆连接设置，旋转杆与伺服电机配合实现
真空泵以及连接吸盘带动吸取的磁芯进行转动。
9.优选的，所述连接台的内部安装有滑轨设备，所述连接台顶部的内部以及两个滑轨设备之间位置连接设置有过料腔，滑轨设备与连接滑座配合实现可调节两个定位夹头之间的距离。
10.优选的，所述连接台的顶部安装有焊接设备，所述焊接设备正面的中间位置连接设置有顶部正点焊器件，所述顶部正点焊器件的两侧皆连接设置有侧部斜点焊器件。
11.优选的，所述滑轨设备顶部的内部连接设置有连接滑座，所述连接滑座顶部的一侧活动连接有旋转件组，旋转件组本体可进行旋转以便于绕线杆进行对磁芯的绕线工作。
12.优选的，所述旋转件组的一侧连接设置有定位夹头，所述旋转件组的顶部固定连接有绕线杆，所述过料腔的上方设置有接料盘，定位夹头用于对磁芯进行夹持固定的工作。
13.优选的，所述接料盘的一侧安装有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆与接料盘皆设置于焊接设备以及定位夹头底部位置。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)该种一体成型电感生产加工用自动绕线点焊机，通过在震动圆盘、上料震动条、真空泵以及连接吸盘、旋转杆和伺服电机等配件，通过震动器设备带动震动圆盘进行震动，通过震动将磁芯送入上料震动条内部，再通过伺服电机吸取磁芯放入两个夹持件之间位置，作用相对于手工放料速度更快更精准，具有一定的创造性，在提升上料效率的同时，还能够提高绕线工作的效率；
16.(2)该种一体成型电感生产加工用自动绕线点焊机，通过在滑轨设备、连接滑座、连接滑座、定位夹头和绕线杆等配件，连接滑座与滑轨设备的配合可实现对两个定位夹头之间的距离进行调节，实现两个定位夹头可对待绕线磁芯进行固定定位的工作，且绕线杆可通过旋转件组的作用进行高速旋转工作，利用绕线杆一端与线料连接，则实现配合顶部正点焊器件和侧部斜点焊器件对磁芯进行高效绕线以及焊接的工作；
17.(3)该种一体成型电感生产加工用自动绕线点焊机，通过在接料盘和第三液压伸缩杆配件，第三液压伸缩杆的伸缩性可对与接料盘的位置进行调节，接料盘移动至位于过料腔上方位置时可在磁芯进行绕线加工时产生的碎线垃圾进行收集的工作，有利于保证工作台面的整洁。
附图说明
18.图1为本发明的正视结构示意图；
19.图2为本发明的震动圆盘与第一连接板连接处俯视结构示意图；
20.图3为本发明的连接台位置处俯视结构示意图；
21.图4为本发明的接料盘俯视结构示意图；
22.图5为本发明的第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆俯视结构示意图；
23.图6为本发明的第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆右侧视结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、震动圆盘；3、安装侧板；4、上料震动条；5、第一连接板；6、真空泵以及连接吸盘；601、旋转杆；7、第一液压伸缩杆；701、第二液压伸缩杆；8、夹持件；9、支腿；10、连接台；11、滑轨设备；12、过料腔；13、连接滑座；14、旋转件组；15、定位夹头；16、绕线杆；17、接料盘；18、焊接设备；19、顶部正点焊器件；20、侧部斜点焊器件；21、伺服电机；
22、第三液压伸缩杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种一体成型电感生产加工用自动绕线点焊机，包括工作台1、震动圆盘2、夹持件8和定位夹头15，工作台1顶部的一端连接设置有震动圆盘2，震动圆盘2的底部以及一侧皆连接设置有安装侧板3，震动圆盘2顶部的一端连接设置有上料震动条4，工作台1的顶部连接设置有第一连接板5，第一连接板5正面的顶部安装有真空泵以及连接吸盘6，真空泵以及连接吸盘6设置于上料震动条4一端的上方位置，待绕线的磁芯将会通过上料震动条4震动移动至上料震动条4右端，以便于被真空泵以及连接吸盘6吸取，并通过伺服电机21的作用转动至夹持件8位置处，以便于自动上料。
27.工作台1的内部连接设置有第一液压伸缩杆7，第一液压伸缩杆7的顶部连接设置有夹持件8，第一液压伸缩杆7与第二液压伸缩杆701实现调节夹持件8的高度。
28.工作台1两端的底部连接设置有支腿9，工作台1一端的顶部连接设置有连接台10，连接台10底部与第一连接板5连接设置。
29.真空泵以及连接吸盘6的一侧连接设置有旋转杆601，第一连接板5的背面位置安装有伺服电机21，伺服电机21与旋转杆601连接设置。
30.连接台10的内部安装有滑轨设备11，滑轨设备11顶部的内部连接设置有连接滑座13，连接滑座13顶部的一侧活动连接有旋转件组14；
31.连接台10顶部的内部以及两个滑轨设备11之间位置连接设置有过料腔12。
32.连接台10的顶部安装有焊接设备18，焊接设备18正面的中间位置连接设置有顶部正点焊器件19，顶部正点焊器件19的两侧皆连接设置有侧部斜点焊器件20。
33.旋转件组14的一侧连接设置有定位夹头15，旋转件组14的顶部固定连接有绕线杆16，过料腔12的上方设置有接料盘17。
34.接料盘17的一侧安装有第三液压伸缩杆22，第三液压伸缩杆22与接料盘17皆设置于焊接设备18以及定位夹头15底部位置。
35.本技术实施例在使用时：通过震动器设备带动震动圆盘2进行震动，通过震动将磁芯送入上料震动条4内部，再通过伺服电机21吸取磁芯放入两个夹持件8之间位置，实现自动上料的工作，连接滑座13与滑轨设备11的配合可实现对两个定位夹头15之间的距离进行调节，实现两个定位夹头15可对待绕线磁芯进行固定定位的工作，且绕线杆16可通过旋转件组14的作用进行高速旋转工作，利用绕线杆16一端与线料连接，则实现配合顶部正点焊器件19和侧部斜点焊器件20对磁芯进行高效绕线以及焊接工作。