一种粉体包装机的制作方法

1.本发明涉及包装机技术领域，具体为一种粉体包装机。


背景技术：

2.对于精细化工超细粉体、金属矿和非金属矿粉末、医药化工原料、染料、高岭土、碳酸钙、超细白炭黑、超细石墨料、活性碳、超细氧化镐、塑料乃至食用精细面粉等的粉末材料的包装，基本上由以往传统的纯粹靠手工包装作业变为了目前的由自动或半自动的灌装机(又被习惯称为包装机)来进行灌装，不仅解决了包装工的作业艰苦性,而且提高了灌装效率。
3.但是，现有的粉体包装机在使用的过程中由于粉体的特殊性，会有粉体从而灌装口与灌装袋的连接处泄露，若灌装的是有毒粉体的话，还会对操作人员造成危害，同时更换不同大小的灌装袋时，还需要手动调整放置台的高度，操作过于繁琐，不满足现有的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种粉体包装机，以解决上述背景技术中提出的在使用的过程中由于粉体的特殊性，会有粉体从而灌装口与灌装袋的连接处泄露，若灌装的是有毒粉体的话，还会对操作人员造成危害，同时更换不同大小的灌装袋时，还需要手动调整放置台的高度，操作过于繁琐等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种粉体包装机，包括包装机本体，所述包装机本体包括底座、支撑杆、固定支架、灌装装置、操作台、灌装袋固定装置和放置台升降装置，所述底座上端面的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端面的中间位置固定设有固定支架，所述固定支架下端面的一侧固定安装有操作台，所述固定支架下端面的另一侧固定安装有灌装装置，所述灌装装置的外表面固定安装有灌装袋固定装置，所述支撑杆外表面的一侧固定安装有放置台升降装置。
7.优选的，所述灌装袋固定装置包括金属外壳、条形槽、活动槽、矩形环、矩形块、连接轴、半圆固定板、固定环、环形槽、气缸安装槽、单杠气缸、通口、弹簧槽、弹簧、限位板和短轴，所述金属外壳下端面的两侧均设有一个条形槽，两个所述条形槽的上端延伸至同一个位于金属外壳内部的活动槽的内壁，所述活动槽的内部设有矩形环，所述矩形环下方的两侧均设有一个矩形块，所述矩形块下端面的一侧固定设有连接轴，所述连接轴的下端面固定设有半圆固定板，所述半圆固定板上面对金属外壳的面设有固定环，所述金属外壳上面对固定环的位置设有环形槽，所述矩形块外表面的一侧设有通口，所述通口的另一端延伸至位于矩形块内部的弹簧槽的内壁，所述弹簧槽的内部设有弹簧，所述弹簧的一端连接有限位板，所述限位板另一端面的中间位置固定设有短轴，所述短轴的另一端与活动槽的内壁固定相连,所述活动槽内壁的一侧设有气缸安装槽，所述气缸安装槽的内部固定安装有单杠气缸。
8.优选的，所述放置台升降装置包括螺杆旋转槽、螺杆、放置台、圆柱形槽、内螺纹
套、连接块、旋转槽、电机安装槽、小型电机、旋转轴、环形限位槽和限位环，所述螺杆旋转槽的内部设有螺杆，所述螺杆的外表面活动套设有内螺纹套，所述支撑杆的外表面活动套设有放置台，所述放置台外表面的一侧设有贯穿了放置台的圆柱形槽，所述圆柱形槽内壁的一侧固定设有连接块，所述连接块与内螺纹套之间固定相连，所述螺杆旋转槽上端内壁的中间位置设有旋转槽，所述旋转槽的另一端延伸至位于支撑杆内部的电机安装槽的内壁，所述电机安装槽的内部固定安装有小型电机，所述小型电机下端面的中间位置连接有旋转轴，所述旋转槽的内壁上设有环形限位槽，所述环形限位槽的内部设有固定套设于旋转轴外表面的限位环。
9.优选的，所述矩形环的下端面为倾斜面，两个所述矩形块的上端面也为倾斜面。
10.优选的，所述单杠气缸上的伸缩头与矩形环之间固定相连，所述矩形环的外表面与活动槽的内壁密切贴合。
11.优选的，所述限位板的外表面与弹簧槽的内壁密切贴合，所述限位板与短轴之间通过焊接连接。
12.优选的，所述旋转轴的下端面与螺杆之间固定相连，所述螺杆的外表面遍布外螺纹，所述内螺纹套的内壁上均遍布内螺纹，所述螺杆的外螺纹与内螺纹套的内螺纹相互对应。
13.优选的，所述旋转轴与限位环之间通过承插固定连接，所述环形限位槽与限位环之间通过滚子轴承相连接。
14.优选的，所述螺杆的下端面延伸至支撑杆的内部，位于所述支撑杆内部的螺杆与支撑杆之间通过滚子轴承相连接。
15.优选的，所述包装机本体与电源电性相连，所述灌装装置、操作台、灌装袋固定装置和放置台升降装置均与包装机本体电性相连。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过传动结构和单杠气缸的配合，从而使用一个单杠气缸即可同时推动两个半圆固定板一起移动，相比于原本的灌装袋固定装置减少了一个单杠气缸，缩减了设备的生产成本，并且通过将原本的固定板变更为半圆形可以完全密封灌装袋的袋口，以此来预防有粉体从灌装袋的袋口与灌装口的连接处泄露，从而减少了资源的浪费；
18.2、本发明通过放置台升降装置可以自动调整放置台的高度，当更换使用不同大小的灌装袋时，通过放置台升降装置可以更方便快捷的调整放置台的高度，从而减少了工作人员的操作繁琐性。
附图说明
19.图1为本发明整体的结构示意图；
20.图2为本发明局部内视的整体结构主视图；
21.图3为本发明图2中a处的结构放大图；
22.图4为本发明图3中d处的结构放大图；
23.图5为本发明图2中b处的结构放大图；
24.图6为本发明图2中c处的结构放大图。
25.图中：1、包装机本体；2、底座；3、支撑杆；4、固定支架；5、灌装装置；6、操作台；7、灌
装袋固定装置；701、金属外壳；702、条形槽；703、活动槽；704、矩形环；705、矩形块；706、连接轴；707、半圆固定板；708、固定环；709、环形槽；710、气缸安装槽；711、单杠气缸；712、通口；713、弹簧槽；714、弹簧；715、限位板；716、短轴；8、放置台升降装置；801、螺杆旋转槽；802、螺杆；803、放置台；804、圆柱形槽；805、内螺纹套；806、连接块；807、旋转槽；808、电机安装槽；809、小型电机；810、旋转轴；811、环形限位槽；812、限位环。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种粉体包装机，包括包装机本体1，包装机本体1包括底座2、支撑杆3、固定支架4、灌装装置5、操作台6、灌装袋固定装置7和放置台升降装置8，底座2上端面的一侧固定安装有支撑杆3，支撑杆3上端面的中间位置固定设有固定支架4，固定支架4下端面的一侧固定安装有操作台6，固定支架4下端面的另一侧固定安装有灌装装置5，灌装装置5的外表面固定安装有灌装袋固定装置7，支撑杆3外表面的一侧固定安装有放置台升降装置8。
28.进一步，灌装袋固定装置7包括金属外壳701、条形槽702、活动槽703、矩形环704、矩形块705、连接轴706、半圆固定板707、固定环708、环形槽709、气缸安装槽710、单杠气缸711、通口712、弹簧槽713、弹簧714、限位板715和短轴716，金属外壳701下端面的两侧均设有一个条形槽702，两个条形槽702的上端延伸至同一个位于金属外壳701内部的活动槽703的内壁，活动槽703的内部设有矩形环704，矩形环704下方的两侧均设有一个矩形块705，矩形块705下端面的一侧固定设有连接轴706，连接轴706的下端面固定设有半圆固定板707，半圆固定板707上面对金属外壳701的面设有固定环708，金属外壳701上面对固定环708的位置设有环形槽709，矩形块705外表面的一侧设有通口712，通口712的另一端延伸至位于矩形块705内部的弹簧槽713的内壁，弹簧槽713的内部设有弹簧714，弹簧714的一端连接有限位板715，限位板715另一端面的中间位置固定设有短轴716，短轴716的另一端与活动槽703的内壁固定相连,活动槽703内壁的一侧设有气缸安装槽710，气缸安装槽710的内部固定安装有单杠气缸711，通过灌装袋固定装置7可以有效预防粉体发现泄漏。
29.进一步，放置台升降装置8包括螺杆旋转槽801、螺杆802、放置台803、圆柱形槽804、内螺纹套805、连接块806、旋转槽807、电机安装槽808、小型电机809、旋转轴810、环形限位槽811和限位环812，螺杆旋转槽801的内部设有螺杆802，螺杆802的外表面活动套设有内螺纹套805，支撑杆3的外表面活动套设有放置台803，放置台803外表面的一侧设有贯穿了放置台803的圆柱形槽804，圆柱形槽804内壁的一侧固定设有连接块806，连接块806与内螺纹套805之间固定相连，螺杆旋转槽801上端内壁的中间位置设有旋转槽807，旋转槽807的另一端延伸至位于支撑杆3内部的电机安装槽808的内壁，电机安装槽808的内部固定安装有小型电机809，小型电机809下端面的中间位置连接有旋转轴810，旋转槽807的内壁上设有环形限位槽811，环形限位槽811的内部设有固定套设于旋转轴810外表面的限位环812，通过放置台升降装置8可以自动调整放置台803的高度。
30.进一步，矩形环704的下端面为倾斜面，两个矩形块705的上端面也为倾斜面，通过矩形环704可以推动矩形块705。
31.进一步，单杠气缸711上的伸缩头与矩形环704之间固定相连，矩形环704的外表面与活动槽703的内壁密切贴合，通过单杠气缸711可以推动矩形环704。
32.进一步，限位板715的外表面与弹簧槽713的内壁密切贴合，限位板715与短轴716之间通过焊接连接，通过短轴716可以固定限位板715的位置。
33.进一步，旋转轴810的下端面与螺杆802之间固定相连，螺杆802的外表面遍布外螺纹，内螺纹套805的内壁上均遍布内螺纹，螺杆802的外螺纹与内螺纹套805的内螺纹相互对应，通过螺纹内螺纹套805可以在螺杆802的外表面螺纹。
34.进一步，旋转轴810与限位环812之间通过承插固定连接，环形限位槽811与限位环812之间通过滚子轴承相连接，通过限位环812和环形限位槽811可以增加旋转轴810旋转时的稳定性。
35.进一步，螺杆802的下端面延伸至支撑杆3的内部，位于支撑杆3内部的螺杆802与支撑杆3之间通过滚子轴承相连接，通过滚子轴承可以使螺杆802旋转。
36.进一步，包装机本体1与电源电性相连，灌装装置5、操作台6、灌装袋固定装置7和放置台升降装置8均与包装机本体1电性相连，通过电源可以启动包装机本体1。
37.工作原理：使用时，检查各个机构的使用情况，将该装置移动到工作区域，连接电源和气源，启动单杠气缸711，通过单杠气缸711可以推动与单杠气缸711上连接头固定相连的矩形环704，矩形环704下方的两侧均设有一个矩形块705，并且矩形环704的下端面和矩形块705的上端面均为倾斜面，随着矩形环704的下降两个倾斜面会相互接触，当两个倾斜面相互接触，并且矩形环704还在继续下降时两个矩形块705会被同时向内推送，矩形块705在移动的过程中与矩形块705之间固定相连的连接轴706也会随之移动，连接轴706在移动的过程中与连接轴706之间固定相连的半圆固定板707也会随之移动，当灌装袋的袋口套设于金属外壳701的底部外表面时，随着两个半圆固定板707的相互靠近半圆固定板707将会接触到灌装袋的袋口，当两个半圆固定板707均无法在继续向内移动时，灌装袋即固定完成，通过两个半圆形状的半圆固定板707可以完全密封灌装袋上的灌装口，以此来预防粉体发生泄露，矩形块705在向内移动时位于矩形块705内部的限位板715将会挤压与其相连的弹簧714，当灌装完成，单杠气缸711将矩形环704向上拉动时，挤压弹簧714的力也会随之消失，通过弹簧714被解放时的反作用力，可以将矩形块705弹会至原本的位置，当矩形块705回到原本的位置后，与之间接固定相连的半圆固定板707也会回到原本的位置，当半圆固定板707不在与灌装袋相接触时，固定即解除，通过此设计可以有效预防粉体发生泄露；
38.当需要调整放置台803的高度时，启动小型电机809，通过小型电机809可以带动与小型电机809之间通过联轴器相连的旋转轴810旋转，旋转轴810旋转时与旋转轴810之间固定相连的螺杆802也会随之旋转，螺杆802的外表面活动套设有内螺纹套805，而内螺纹套805与放置台803之间通过连接块806固定相连，通过连接块806和放置台803的固定内螺纹套805无法旋转，当螺杆802旋转时，通过螺纹内螺纹套805可以在螺杆802的外表面上下移动，螺杆802在移动的过程中与之间接固定相连的放置台803也会随之移动，通过此设计可以自动调整放置台803的位置，从而减少了操作人员的操作繁琐性，当设备组装完成后，即可使用。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。