送料提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮制造技术领域，特别涉及一种送料提升装置。


背景技术：

2.在生产制造砂轮之前，需要把原料投入砂轮自动加工设备的容器内。原料投入容器前，需要经过筛料、送料等步骤。目前，筛料可以用筛料装置进行，然后人工根据需求将筛料装置筛好的材料送进容器内。通常，筛料装置与砂轮自动加工设备的容器存在高度差，因此，使用人工送料效率较低，人工成本较高，人工送料过程中还存在洒出较多原料的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种送料提升装置，能够提高工作效率、送料效果，并降低人工成本。
4.根据本实用新型实施例的送料提升装置，包括：提升架，所述提升架上设置有直线导轨和弧形导轨，所述直线导轨从所述提升架的下部延伸至所述提升架的上部，所述弧形导轨与所述直线导轨连接，并位于所述提升架的上部；驱动组件，安装在所述提升架上；传动组件，所述传动组件安装在所述提升架上，并且与所述驱动组件连接；料斗，活动连接在所述直线导轨和弧形导轨上，并与所述传动组件连接，所述料斗的开口上设置有倾斜板，所述倾斜板位于所述料斗上靠近所述提升架的一侧，并朝对侧倾斜。
5.根据本实用新型实施例的送料提升装置，至少具有如下有益效果：驱动组件工作，带动传动组件工作，传动组件再带动料斗沿着直线导轨提升，当料斗被提升至提升架的顶部，料斗沿着弧形导轨转动，将原料送至砂轮自动加工设备的容器内，提高工作效率，降低人工成本。此外，由于料斗的开口设置有倾斜板，在料斗转动过程中，可以减少从料斗中滑落的原料，减少原料损耗，提高送料效果。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括电机和驱动轮，所述电机安装在所述提升架上，所述驱动轮与所述电机连接，所述传动组件与所述驱动轮连接,以便于驱动传动组件。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述传动组件包括第一转轴、第一传动轮和第一链条，所述第一转轴安装在所述提升架的上部，并位于所述弧形导轨的下方，所述第一传动轮安装在所述第一转轴上，所述第一链条分别连接所述第一传动轮和所述驱动组件，所述第一链条还与所述料斗连接，以便于将料斗沿着直线导轨和弧形导轨提升。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述传动组件还包括第二转轴、第二传动轮、第三传动轮和第二链条，所述第二转轴安装在所述提升架的下部，所述第二传动轮和所述第三传动轮安装在所述第二转轴上，所述第一链条分别连接所述第一传动轮和所述第二传动轮，所述第二链条分别连接所述第三传动轮和所述驱动组件，以便于驱动组件更好地带动传动组件。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述料斗上设置有至少一对滑轮，并分别位于所
述料斗的左右两侧或都位于所述料斗朝向所述提升架的一侧，所述料斗通过所述滑轮活动连接在所述直线导轨和弧形导轨上，以便于料斗更好地沿着直线导轨和弧形导轨移动。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述倾斜板左右的两侧还设置有阻拦板，所述阻拦板与所述料斗的开口连接，并位于所述料斗的开口的左右两侧，有利于减少提前从料斗滑落的原料。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括限位板，所述限位板设置在所述弧形导轨的末端，以便于避免料斗脱落。
12.根据本实用新型的一些实施例，还包括传感器，所述传感器设置在所述限位板上，以便于使驱动组件停止带动传动组件。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型实施例的送料提升装置的左视图；
16.图2为图1所示的送料提升装置的主视图；
17.图3为图1所示的送料提升装置的料斗的后视图；
18.图4为图3所示的料斗的左视图；
19.图5为图1所示的送料提升装置的提升架的结构示意图。
20.附图标记如下：
21.提升架100、直线导轨110、弧形导轨120、限位板130、驱动组件200、电机210、驱动轮220、第一转轴310、第一传动轮320、第一链条330、第二转轴340、第二传动轮350、第三传动轮360、第二链条370、料斗400、倾斜板410、阻拦板411、滑轮420。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1，送料提升装置，包括：提升架100、驱动组件200、传动组件(图中未示出)和料斗400。提升架100上设置有直线导轨110和弧形导轨120，直线导轨110从提升架100的下部延伸至提升架100的上部，弧形导轨120与直线导轨110连接，并位于提升架100的上部；驱动组件200安装在提升架100上；传动组件安装在提升架100上，并且与驱动组件200连接；料斗400活动连接在直线导轨110和弧形导轨120上，并与传动组件连接，料斗400的开口上设置有倾斜板410，倾斜板410位于料斗400上靠近提升架100的一侧，并朝对侧倾斜。
27.具体地，驱动组件200工作，带动传动组件工作，从而将与传动组件连接的料斗400带动，使料斗400沿着直线导轨110提升，当料斗400提升至直线导轨110的顶端，则料斗400沿着弧形导轨120转动，使料斗400的开口从朝上转为朝下，以便于将料斗400内的原料倒出，该过程无需人工送料，提升了工作效率，降低了人工成本。此外，料斗400的开口上还设置有倾斜板410，在料斗400沿着弧形导轨120转动的过程中，倾斜板410可以减少从料斗400滑落的原料，即减少提前从料斗400中滑落的原料，减少了原料的损耗，提高了送料效果。
28.需要说明的是，参照图1和图2，倾斜板410的左右两侧还可以设置阻拦板411，阻拦板411与料斗400的开口连接，并位于料斗400的开口的左右两侧。当料斗400沿着弧形导轨120转动的过程中，阻拦板411可以减少从料斗400的左右两侧滑落的原料，从而减少原料的损耗，提高送料效果。
29.需要说明的是，参照图5，弧形导轨120与直线导轨110连接，是指弧形导轨120的一端与直线导轨110的顶端连接，并且允许料斗400沿着直线导轨110进入弧形导轨120中滑动。
30.参照图1，驱动组件200包括电机210和驱动轮220，电机210安装在提升架100上，驱动轮220与电机210连接，传动组件与驱动轮220连接。具体地，电机210工作，带动驱动轮220转动，从而带动传动组件工作，进而使料斗400沿着直线导轨110提升并沿着弧形导轨120转动，无需人工送料，提供了工作效率，降低人工成本。
31.需要说明的是，电机210可以替换为气缸，即可以使用气缸带动驱动轮220转动，从而带动传动组件工作。
32.参照图1和图2，传动组件包括第一转轴310、第一传动轮320和第一链条330，第一转轴310安装在提升架100的上部，并位于弧形导轨120的下方，第一传动轮320安装在第一转轴310上，第一链条330分别连接第一传动轮320和驱动组件200，第一链条330还与料斗400连接。具体地，在本实施例中，驱动组件200包括电机210和驱动轮220。第一链条330分别连接第一传动轮320和驱动轮220，实现电机210带动驱动轮220转动，从而带动第一链条330移动，而料斗400固定连接在第一链条330上，当第一链条330移动，料斗400也移动，并且沿着直线导轨110和弧形导轨120移动，实现机器送料和提升，无需人工送料，提高工作效率和降低人工成本。
33.需要说明的是，传动组件还包括第二转轴340、第二转动轮350、第三传动轮360和第二链条370，第二转轴340安装在提升架100的下部，第二转动轮350和第三传动轮360安装在第二转轴340上，第一链条330分别连接第一传动轮320和第二转动轮350，第二链条370分别连接第三传动轮360和驱动组件200。具体地，参照图2，第一传动轮320应当安装在提升架
100中间，以使第一链条330与料斗400的中部固定连接，使第一链条330受力均衡，避免第一链条330在外力的作用下从第一传动轮320脱落。由于电机210的体积较大，当驱动轮220安装在提升架100的中间，则电机210不能很好地安装在提升架100上，从而，设置第二转轴340、第二转动轮350、第三传动轮360和第二链条370，进而，用于带动第一链条330移动的第二转动轮350安装在提升架100中间。电机210使驱动轮220转动，从而通过第二链条370带动第三传动轮360转动，再通过第二转轴340带动第二转动轮350转动，进而带动第一链条330移动，使料斗400沿着直线导轨110提升并沿着弧形导轨120转动，实现机器送料和提升，无需人工送料，提高工作效率和降低人工成本。
34.参照图3和图4，料斗400上设置有至少一对滑轮420，并分别位于料斗400的左右两侧或都位于料斗400朝向提升架100的一侧，料斗400通过滑轮420活动连接在直线导轨110和弧形导轨120上。具体地，料斗400通过滑轮420沿着直线导轨110和弧形导轨120移动，可以减少料斗400与直线导轨110之间的摩擦阻力以及与弧形导轨120之间的摩擦阻力，使料斗400更容易沿着直线导轨110和弧形导轨120移动，提升工作效率。
35.需要说明的是，参照图5，还包括限位板130，限位板130设置在弧形导轨120的末端。弧形导轨120的一端与直线导轨110连接，则弧形导轨120的另一端是末端。当料斗400沿着弧形导轨120转动，并移动至弧形导轨120的末端，限位板130可以避免料斗400从弧形导轨120脱落。
36.需要说明的是，限位板130上还可以安装传感器，用于检测料斗400是否接触到限位板130。送料提升装置需要配合砂轮自动加工设备使用，且驱动组件200受到砂轮自动加工设备的控制，即砂轮自动加工设备需要原料时，控制驱动组件200工作，从而使料斗400给砂轮自动加工设备送料，当料斗400接触都限位板130，则传感器发出信号给砂轮自动加工设备，则砂轮自动加工设备可以控制驱动组件200停止工作，避免驱动组件200无法带动料斗400移动而损坏。当料斗400内的原料滑落完毕，砂轮自动加工设备控制驱动组件200工作，使料斗400沿着弧形导轨120和直线导轨110回到提升架100的下部。
37.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。