一种PCB板的自动叠板装置的制作方法

一种pcb板的自动叠板装置
技术领域
1.本发明涉及pcb板加工装置领域，特别是一种pcb板的自动叠板装置。


背景技术：

2.pcb板在加工中一般都是通过传送装置将一个个pcb板传送到相应的加工机器面前，当pcb板在某一加工工位加工完成需要将其一个个叠摞到置板架上，目前pcb板的叠板过程一般都是通过人工将传送装置传送过来的pcb板一个一个叠放到置板架上，人工操作效率低下，并且人力成本高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种效率高的pcb板的自动叠板装置。
4.本发明采用的技术方案是：
5.根据本发明实施例的pcb板的自动叠板装置，包括：送板机构，用于传送pcb板；叠板机构，设有机架和置板箱，所述机架上设有升降组件，所述置板箱与所述升降组件可拆卸连接并能够沿所述机架升降运动，所述置板箱的内部设有多个置板结构，所述置板箱上设有第一开口，随着所述置板箱的升降运动，所述送板机构传送的多个pcb板能够通过所述第一开口一一对应地置于多个所述置板结构上。
6.根据本发明实施例的pcb板的自动叠板装置，至少具有如下有益效果：随着升降组件带动置板箱沿机架升降运动，送板机构传送的多个pcb板通过第一开口一一对应地置于多个置板结构上，并且由于置板箱与升降组件可拆卸连接，当置板箱中装满pcb板，可将该置板箱从机架上拆卸下来，再将另一空的置板箱放置到机架上，无需人工手动放置pcb板于置板箱中，节约人力，提高效率。
7.根据本发明的一些实施例，所述升降组件包括第一电机、传动结构以及用于放置所述置板箱的升降平台，所述第一电机与所述传动结构连接，所述传动结构与所述升降平台连接，第一电机驱动传动结构运动，传动结构带动升降平台沿机架升降，结构简单，容易实现。
8.根据本发明的一些实施例，所述传动结构包括与地面垂直的第一导轨、滑轮和牵引带，所述升降平台与所述第一导轨滑动连接并且能够沿所述第一导轨上下滑动，所述滑轮设置在所述机架上并与所述第一电机的电机轴连接，所述牵引带的一端与所述滑轮连接，所述牵引带的另一端与所述升降平台连接，第一电机驱动滑轮转动，滑轮带动牵引带运动，牵引带牵引升降平台沿第一导轨升降，结构简单，便于实现。
9.根据本发明的一些实施例，所述机架上设有限位结构，所述升降平台位于所述限位结构的下方，所述升降平台在所述限位结构与地面之间来回运动，限定升降平台的升降距离。
10.根据本发明的一些实施例，所述置板结构位于所述置板箱内部相对的两侧壁上，
所述置板结构包括多个平行排布的凸台，每相邻两个所述凸台之间形成置板槽，相对的两侧壁上的所述置板槽一一对应地平行排布在同一水平面，pcb板可插放在平行排布在同一水平面上的相对着的两个置板槽中，结构简单，便于实施。
11.根据本发明的一些实施例，所述凸台与所述送板机构相对的一侧的端部沿所述第一开口的方向逐步收窄，使得置板槽与送板机构相对的一侧的槽口宽于置板槽中部的槽宽，便于pcb板的插放。
12.根据本发明的一些实施例，所述机架的底部设有滚轮，便于移动机架，将叠放了pcb板的置板箱移送到其他加工工位。
13.根据本发明的一些实施例，所述送板机构上设有第二导轨、第二电机、主动轮、从动轮以及传送带，所述主动轮和所述从动轮分别设置在所述第二导轨上并且所述主动轮与所述第二电机的电机轴连接，所述传送带分别与所述主动轮和所述从动轮连接，pcb板放置在所述传送带上，第二电机驱动主动轮转动，主动轮带动传送带和从动轮运动，从而实现pcb板沿着第二导轨移动，结构简单，便于实施。
14.根据本发明的一些实施例，所述第二导轨有三条，三条所述第二导轨在同一水平面平行排布，所述第二电机、所述主动轮、所述从动轮以及所述传送带设置在位于中间的所述第二导轨上，位于两侧的第二导轨只起到支撑pcb板的作用，可节约传送带的宽度。
15.根据本发明的一些实施例，所述送板机构还包括两个竖直的挡板，位于两侧的所述第二导轨的外侧分别设有一个所述挡板，用于阻挡第二导轨上的pcb板，避免pcb板侧滑到外部。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。
18.图1是pcb板的自动叠板装置实施例的整体结构图；
19.图2是pcb板的自动叠板装置实施例的叠板机构的结构图；
20.图3是pcb板的自动叠板装置实施例的叠板机构的局部结构图；
21.图4是图3中局部a处的结构图；
22.图5是是pcb板的自动叠板装置实施例的传送机构的结构图。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、
小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.参照图1，本发明一种pcb板的自动叠板装置，包括送板机构，用于传送pcb板；叠板机构，设有机架210和置板箱220，机架210上设有升降组件，置板箱220与升降组件可拆卸连接并能够沿机架210升降运动，置板箱220的内部设有多个置板结构221，置板箱220上设有第一开口，随着置板箱220的升降运动，送板机构传送的多个pcb板能够通过第一开口一一对应地置于多个置板结构221上，并且由于置板箱220与升降组件可拆卸连接，当置板箱220中装满pcb板，可将该置板箱220从机架上拆卸下来，再将另一空的置板箱220放置到机架上，无需人工手动放置pcb板于置板箱220中，节约人力，提高效率。
27.如图2和图3所示，在某些实施例中，升降组件包括第一电机、传动结构以及用于放置置板箱220的升降平台230，第一电机与传动结构连接，传动结构与升降平台230连接，第一电机驱动传动结构运动，传动结构带动升降平台230沿机架210升降，结构简单，容易实现。
28.如图3所示，在某些实施例中，传动结构包括与地面垂直的第一导轨231、滑轮和牵引带，升降平台230与第一导轨231滑动连接并且能够沿第一导轨231上下滑动，滑轮设置在机架210上并与第一电机的电机轴连接，牵引带的一端与滑轮连接，牵引带的另一端与升降平台230连接，第一电机驱动滑轮转动，滑轮带动牵引带运动，牵引带牵引升降平台230沿第一导轨231升降，结构简单，便于实现。
29.在某些实施例中，机架210上设有限位结构240，限位结构240可以为一限位板，升降平台230位于该限位板的下方，升降平台230在限位板与地面之间来回运动，限定升降平台230的升降距离。
30.如图4所示，在某些实施例中，置板结构221位于置板箱220内部相对的两侧壁上，置板结构221包括多个平行排布的凸台，每相邻两个凸台之间形成置板槽，相对的两侧壁上的置板槽一一对应地平行排布在同一水平面，pcb板可插放在平行排布在同一水平面上的相对着的两个置板槽中，结构简单，便于实施。
31.在某些实施例中，凸台与送板机构相对的一侧的端部沿第一开口的方向逐步收窄，使得置板槽220与送板机构相对的一侧的槽口宽于置板槽中部的槽宽，便于pcb板的插放。
32.在某些实施例中，置板箱220上还设有第二开口，第二开口与第一开口相对，便于通过第二开口拿去放置在置板箱220中的pcb板。
33.在某些实施例中，机架210的底部设有滚轮250，便于移动机架210，将叠放了pcb板的置板箱220移送到其他加工工位。
34.在某些实施例中，送板机构上设有第二导轨110、第二电机120、主动轮130、从动轮140以及传送带，主动轮130和从动轮140分别设置在第二导轨110上并且主动轮130与第二电机120的电机轴连接，传送带分别与主动轮130和从动轮140连接，pcb板放置在传送带上，第二电机120驱动主动轮130转动，主动轮130带动传送带和从动轮140运动，从而实现pcb板沿着第二导轨110移动，结构简单，便于实施。
35.如图5所示，在某些实施例中，第二导轨110有三条，三条第二导轨110在同一水平
面平行排布，第二电机120、主动轮130、从动轮140以及传送带设置在位于中间的第二导轨110上，位于两侧的第二导轨110只起到支撑pcb板的作用，可节约传送带的宽度。
36.在某些实施例中，送板机构还包括两个竖直的挡板150，位于两侧的第二导轨110的外侧分别设有一个挡板150，用于阻挡第二导轨110上的pcb板，避免pcb板侧滑到外部。
37.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述优选方式可以自由地组合和叠加。
38.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。