一种剪式千斤顶的制作方法

1.本发明属于顶举装置技术领域，具体涉及一种剪式千斤顶。


背景技术：

2.剪式千斤顶，因外形犹如剪刀而得名，是国内各大汽车工厂随车产品，主要用于小轿车等小吨位汽车的顶起、支撑。传统的机械式剪式千斤顶，大多是通过手动操作摇杆来实现起升和下降，作业速度慢，劳动强度大。常规的电动剪式千斤顶，由点烟器进行供电，通过电机驱动进行升降作业，虽改善了作业效率，但也存在弊端：使用点烟器时需要发动汽车，并且点烟器的线较长，不方便收纳，还容易压坏；点烟器接口内部存在保险丝，当出现过载，电流过大时，保险丝会熔断以起到过载保护作用，但这样就需要重新更换保险丝才能恢复供电；升降范围通过机械的方式进行限定，可靠性差。
3.鉴于上述已有技术，有必要对现有剪式千斤顶的结构加以改进，为此，本技术人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种剪式千斤顶，通过电池供电，便于收纳，且可重复多次地进行过载保护。
5.本发明的目的是这样来达到的，一种剪式千斤顶，包括千斤顶主体、齿轮箱、电机以及电池包，所述的千斤顶主体包括一底座、一顶托、一对下支撑臂、一对上支撑臂以及螺杆，所述的一对下支撑臂的下端与底座铰接，所述的一对上支撑臂的上端与顶托铰接，一对下支撑臂的上端与一对上支撑臂的下端分别通过铰接轴铰接，所述的螺杆贯穿于一对铰接轴的螺孔之间，所述的齿轮箱与其中一铰接轴固定，其特征在于：还包括控制板，所述的齿轮箱包括基座、外壳、第一齿轮以及第二齿轮，所述的基座与千斤顶主体的其中一铰接轴固定安装，所述的外壳与基座适配安装，外壳朝向基座的一侧构成有齿轮箱型腔，所述的第一齿轮、第二齿轮以及所述的电池包设置在基座的朝向外壳的一侧，所述的第一齿轮的齿轮传动轴转动地设置在基座上且与第二齿轮啮合，所述的第二齿轮与螺杆的端部连接安装，所述的电机安装在基座朝向千斤顶主体的一侧，电机的电机齿轮轴穿过基座后与第一齿轮啮合，所述的控制板设置在电池包的外侧，分别与电池包及电机电连接，控制板通过控制电机来使千斤顶主体起升或下降。
6.在本发明的一个具体的实施例中，所述的控制板上具有上升键、下降键以及开关键，所述的上升键控制千斤顶主体起升，所述的下降键控制千斤顶主体下降，所述的开关键控制电机的电源连通或断开。
7.在本发明的另一个具体的实施例中，所述的控制板上还设有过载保护芯片，用于对电池包进行电流过载保护，避免千斤顶超载使用。
8.在本发明的又一个具体的实施例中，还包括手柄，所述的基座在靠近第一齿轮的位置设有基座手柄轴孔，所述的外壳上对应基座手柄轴孔开设有外壳手柄轴孔，所述的手
柄包括握杆、横杆以及联动杆，所述的横杆的一端与握杆垂直连接，所述的联动杆的一端与横杆的另一端垂直连接且朝着与握杆相反的方向延伸，所述的联动杆在另一端形成有螺纹段，并在螺纹段的端部窄缩形成连接轴，所述的联动杆贯穿外壳手柄轴孔，将所述的连接轴插设至基座手柄轴孔内并使螺纹段与所述的第一齿轮啮合。
9.在本发明的再一个具体的实施例中，所述的基座上在对应齿轮传动轴的位置设有基座轴承腔，该基座轴承腔内配设有基座轴承，所述的外壳上在对应基座轴承腔的位置设有外壳轴承腔，并在该外壳轴承腔内配设有外壳轴承，所述的齿轮传动轴的两端分别与基座轴承和外壳轴承连接安装。
10.在本发明的还有一个具体的实施例中，还包括对所述的千斤顶主体的下降最低位进行限定的最低位限位开关和对所述的千斤顶主体的起升最高位进行限定的最高位限位开关，所述的最低位限位开关和最高位限位开关分别与控制板电连接。
11.本发明由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：能手动和电动两用，手柄或电机与螺杆之间存在多级传动速比，因而操作更为省力；电机通过电池供电，能够避免点烟器供电时存在的连线容易压坏的问题，而且可循环性较好；控制电路具有过载保护功能，当千斤顶过载时，电池包停止供电，可以重复多次地实现过载保护，延长使用寿命；通过限位开关来对升降范围进行设定，限位精准，使用可靠性高。
附图说明
12.图1为本发明的整体结构示意图。
13.图2为本发明在起升状态下的示意图。
14.图3为本发明在下降状态下的示意图。
15.图4为本发明所述的控制板的电连接示意图。
16.图中：1.千斤顶主体、11.底座、12.顶托、13.下支撑臂、14.上支撑臂、15.螺杆、16.铰接轴；2.齿轮箱、21.基座、211.基座手柄轴孔、212.基座轴承腔、213.基座轴承、22.外壳、221.齿轮箱型腔、222.外壳手柄轴孔、223.外壳轴承腔、224.外壳轴承、23.第一齿轮、231.齿轮传动轴、24.第二齿轮；3.电机、31.电机齿轮轴；4.电池包；5.控制板、51.上升键、52.下降键、53.开关键、54.过载保护芯片、55.电量指示灯；6.手柄、61.握杆、62.横杆、63.联动杆、631.螺纹段、632.连接轴；7.最低位限位开关；8.最高位限位开关。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。
18.在下面描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
19.请参阅图1至图3，本发明涉及一种剪式千斤顶，包括千斤顶主体1、齿轮箱2、电机3、电池包4以及控制板5。所述的千斤顶主体1包括一底座11、一顶托12、一对下支撑臂13、一对上支撑臂14以及螺杆15，所述的一对下支撑臂13的下端与底座11铰接，所述的一对上支撑臂14的上端与顶托12铰接，一对下支撑臂13的上端与一对上支撑臂14的下端分别通过铰
接轴16铰接，所述的螺杆15贯穿于一对铰接轴16的螺孔之间。所述的齿轮箱2与其中一铰接轴16固定。所述的齿轮箱2包括基座21、外壳22、第一齿轮23以及第二齿轮24。所述的基座21与千斤顶主体1的其中一铰接轴16固定安装，所述的外壳22与基座21适配安装，外壳22朝向基座21的一侧构成有齿轮箱型腔221。所述的第一齿轮23、第二齿轮24以及所述的电池包4设置在基座21的朝向外壳22的一侧。所述的第一齿轮23的齿轮传动轴231转动地设置在基座21上且与第二齿轮24啮合，具体的，所述的基座21上在对应齿轮传动轴231的位置设有基座轴承腔212，该基座轴承腔212内配设有基座轴承213，所述的外壳22上在对应基座轴承腔212的位置设有外壳轴承腔223，并在该外壳轴承腔223内配设有外壳轴承224，所述的齿轮传动轴231的两端分别与基座轴承213和外壳轴承224连接安装。所述的第二齿轮24与螺杆15的端部连接安装。所述的电机3安装在基座21朝向千斤顶主体1的一侧，电机3的电机齿轮轴31穿过基座1后与第一齿轮23啮合。所述的控制板5设置在电池包4的外侧，分别与电池包4及电机3电连接。电池包4为控制板5提供电源，由控制板5控制电机3运行。电机3转动时，电机齿轮轴31带动第一齿轮23转动，第一齿轮23又通过齿轮传动轴231带动第二齿轮24转动，所述的第二齿轮24带动螺杆15旋转，使一对铰接轴16沿螺杆15相向或相背移动，实现千斤顶主体1的起升或下降操作。在本实施例中，所述的电池包4优选18650锂电池，但不仅仅限于这种电池。18650锂电池容量大、寿命长，在工作中的安全性能非常高。电池包4设置在齿轮箱2内，体积小巧且供电稳定。
20.请参阅图4，具体的，所述的控制板5上具有上升键51、下降键52以及开关键53，所述的上升键51控制千斤顶主体1起升，所述的下降键52控制千斤顶主体1下降，所述的开关键53控制电机3的电源连通或断开。所述的控制板5的核心可以是单片机及相关外围电路，其与上述各按键的连接应用在现有技术中已有诸多公开，此处省略赘述。
21.进一步的，所述的控制板5上还设有过载保护芯片54，用于对电池包4进行电流过载保护。在本实施例中，所述的过载保护芯片54采用中颖电子生产的sh39f323，但并不仅限于该种型号的芯片。当千斤顶主体1超载，电流超过一定安培时，电池包4将停止供电，此时仅需按下开关键53就可以重新供电，使用安全性高且操作较为方便。控制板5上还设有实时显示电池包4电量的电量指示灯55。
22.进一步地，本发明还包括手柄6，所述的基座21在靠近第一齿轮23的位置设有基座手柄轴孔211，所述的外壳22上对应基座手柄轴孔211开设有外壳手柄轴孔222。所述的手柄6包括握杆61、横杆62以及联动杆63，所述的横杆62的一端与握杆61垂直连接，所述的联动杆63的一端与横杆62的另一端垂直连接且朝着与握杆61相反的方向延伸，所述的联动杆63在另一端形成有螺纹段631，并在螺纹段631的端部窄缩形成连接轴632，所述的联动杆63贯穿外壳手柄轴孔222，将所述的连接轴632插设至基座手柄轴孔211内并使螺纹段631与所述的第一齿轮23啮合。在电机3失效或遇无电源的情况下，可以将手柄6插入齿轮箱2的基座手柄轴孔211和外壳手柄轴孔222中，顺时针摇转手柄6，完成升顶工作；逆时针摇转手柄，完整降卸工作。手柄6装配灵活、方便，操作简单。
23.请继续参阅图2和图3，本发明还包括最低位限位开关7和最高位限位开关8。所述的最低位限位开关7设置在所述的一对下支撑臂13中的其中一下支撑臂13的靠近底座11一端的内侧，当千斤顶主体1下降到最低限位时，下支撑臂13下降，触发该最低位限位开关7。所述的最高位限位开关8设置在底座11上且靠近底座11与一对下支撑臂13相铰接的位置，
当千斤顶主体1起升到最高限位时，一对下支撑臂13中的其中一下支撑臂13的下端，即与底座11相铰接一端的端部抵触最高位限位开关8，触发最高位限位开关8。所述的最低位限位开关7和最高位限位开关8分别与控制板5电连接，当千斤顶主体1达到最低或最高限位时，对应位置的限位开关被触发，控制板5控制电机3断电，实现限位作用。