自动铆压模具的制作方法

1.本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种自动铆压模具。


背景技术：

2.目前，两个钣金件通常采用铆接、焊接、卡接等方式组装相连。现有常见的铆接方式，先在第一钣金件上加工出铆接点或铆接柱，第二钣金件上加工出铆接孔，然后将两个钣金件组合一起，铆接孔套接于铆接点或铆接柱上，最后通过铆接装置铆压铆接点或铆接柱，将两个钣金件铆接相连，连接牢固，但是，铆接效率低，加工成本高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种自动铆压模具，旨在解决现有技术中的铆接方式，铆接效率低，加工成本高的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明实施例提供的一种自动铆压模具，包括上模和下模；所述下模的上端设有铆接位，所述铆接位用于放置待铆接的钣金件；所述下模在所述铆接位嵌设有至少一顶杆，所述顶杆的顶部凸设有顶块；所述上模的下端嵌设有至少一冲杆，所述冲杆的底部为冲压端，所述冲压端与所述顶块相对设置；合模时，所述顶块在第一钣金件上顶出铆接柱并穿过第二钣金件上的铆接孔，所述冲压端铆压所述铆接柱以卡住所述铆接孔。
5.可选地，所述冲压端凸设有压块，所述压块用于铆压所述铆接柱以卡住所述铆接孔。
6.可选地，所述压块的尺寸由靠近所述冲杆的一端向远离所述冲杆的一端递减形成圆锥形压块。
7.可选地，所述压块远离所述冲杆的一端为弧形尖端。
8.可选地，所述冲压端设有第一挤压面。
9.可选地，所述顶块呈圆柱形。
10.可选地，所述顶杆的顶部设有第二挤压面，所述顶块设在所述第二挤压面上。
11.可选地，所述下模的上端在所述铆接位的相对两侧均设有多个定位块，钣金件定位于多个所述定位块之间。
12.可选地，所述定位块靠近所述铆接位的侧壁挖设有定位槽，钣金件的边缘定位于所述定位槽。
13.可选地，所述上模的下端开设有第一安装孔，所述顶杆固定安装于所述第一安装孔，所述压块位于所述第一安装孔内。
14.可选地，所述上模的下端挖设有第一安装槽，所述第一安装槽嵌设有上压块，所述上压块的下端面为上压紧面，所述第一安装孔贯穿所述上压块。
15.与现有技术相比，本发明实施例提供的自动铆压模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
16.铆接时，将第一钣金件和第二钣金件平整叠放于所述铆接位，上模和下模合模，所
述顶块在第一钣金件上顶出铆接柱并穿过第二钣金件上的铆接孔，然后所述冲压端铆压所述铆接柱的顶部，铆接柱的顶部受到所述冲压端挤压形变变大形成卡接部，从而通过卡接部卡住所述铆接孔，实现第一钣金件和第二钣金件铆接相连，一步完成铆接柱的顶出工序和铆接柱的铆压工序，有效的解决了现有技术中先在第一钣金件和第二钣金件上分别加工出铆接柱和铆接孔，再将第一钣金件和第二钣金件组装后进行铆接，导致工作效率低的技术问题，因此，本发明的自动铆压模具大大提高了第一钣金件和第二钣金件的铆接效率，从而降低了加工成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的自动铆压模具的结构示意图。
19.图2为本发明的下模的结构示意图。
20.图3为本发明的下模隐藏第一钣金件和第二钣金件的结构示意图。
21.图4为本发明的上模的结构示意图。
22.图5为本发明实施例一的自动铆压模具开模时的局部结构剖视图。
23.图6为本发明实施例一的自动铆压模具合模时的局部结构剖视图。
24.图7为本发明图6中a处放大图。
25.图8为本发明实施例一的第一钣金件和第二钣金件铆接的示意图。
26.图9为本发明的冲杆的结构示意图。
27.图10为本发明的顶杆的结构示意图。
28.图11为本发明实施例二的自动铆压模具合模时的局部结构剖视图。
29.图12为本发明图6中b处放大图。
30.图13为本发明实施例二的第一钣金件和第二钣金件铆接的示意图。
31.图14为本发明实施例三的自动铆压模具开模时的局部结构剖视图。
32.其中，图中各附图标记：
33.100、上模；110、冲杆；111、压块；112、弧形尖端；113、第一挤压面；115、冲压端；120、第一安装孔；130、第一安装槽；140、上压块；141、上压紧面；
34.200、下模；210、铆接位；220、顶杆；221、顶块；222、第二挤压面；230、定位块；231、定位槽；240、第二安装孔；250、第二安装槽；260、下压块；261、下压紧面；
35.300、第一钣金件；310、铆接柱；311、卡接部；320、第一凹槽；330、第二凹槽；
36.400、第二钣金件；410、铆接孔。
具体实施方式
37.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限
制。
38.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
41.在本发明的一个实施例中，参照图1-图14，提供一种自动铆压模具，包括上模100和下模200。所述上模100和所述下模200为上下设置，当然，在其他实施例中，所述上模100和所述下模200也可为前后设置或左右设置。
42.其中，参照图2、图3、图4和图11，所述下模200的上端设有铆接位210，所述铆接位210用于放置待铆接的钣金件。所述下模200在所述铆接位210嵌设有至少一顶杆220，所述顶杆220的顶部凸设有顶块221，所述顶块221凸设于所述铆接位210。
43.在其他实施例中，所述顶块221也可不凸设于所述铆接位210，只有在工作时，动力驱动(气缸、液压缸等等)所述顶块221凸出所述铆接位210外，不工作时，动力驱动所述顶块221收缩于所述下模200内。
44.其中，参照图2、图3、图4和图10，所述上模100的下端嵌设有至少一冲杆110，所述冲杆110的底部为冲压端115，所述冲压端115与所述顶块221上下相对设置。合模时，所述顶块221在第一钣金件300上顶出铆接柱310并穿过第二钣金件400上的铆接孔410，所述压块111铆压所述铆接柱310以卡住所述铆接孔410，以使第一钣金件和第二钣金件400铆接相连。
45.具体地，参照图1、图11、图12和图13，铆接时，将第一钣金件300和第二钣金件400由下至上平整叠放于所述铆接位210，上模100和下模200合模并将第一钣金件300和第二钣金件400压紧，所述顶块221在第一钣金件300上顶出(冲出)铆接柱310并穿过第二钣金件400上的铆接孔410，然后所述冲压端115铆压所述铆接柱310的顶部，铆接柱310的顶部受到所述冲压端115挤压形变变大形成卡接部311，从而通过卡接部311卡住所述铆接孔410，实现第一钣金件300和第二钣金件400铆接相连，一步完成铆接柱310的顶出工序和铆接柱310的铆压工序，有效的解决了现有技术中先在第一钣金件300和第二钣金件400上分别加工出铆接柱310和铆接孔410，再将第一钣金件300和第二钣金件400组装后进行铆接，导致工作效率低的技术问题，因此，本发明的自动铆压模具大大提高了第一钣金件300和第二钣金件400的铆接效率，从而降低了加工成本。
46.在本发明的另一个实施例中，参照图1、图5、图6、图7、图8和图9，所述冲压端115凸设有压块111，所述压块111与所述顶块221上下相对设置，所述压块111用于铆压所述铆接柱310以卡住所述铆接孔410。具体地，上模100和下模200合模时，所述顶块221在第一钣金件300上顶出(冲出)铆接柱310并穿过第二钣金件400上的铆接孔410，然后所述压块111铆压所述铆接柱310的顶部，铆接柱310的顶部受到所述压块111挤压形变变大形成卡接部311，从而通过卡接部311卡住所述铆接孔410，实现第一钣金件300和第二钣金件400铆接相连。
47.进一步地，参照图7、图8和图9，所述压块111的尺寸由靠近所述冲杆110的一端向远离所述冲杆110的一端递减形成圆锥形压块111，呈圆锥形的所述压块111的下端(远离所述冲杆110的一端)容易挤压进(扎进)铆接柱310的顶部并在铆接柱310的顶部形成第一凹槽320，且挤压铆接柱310的顶部形变变大形成卡接部311，以使卡接部311卡住所述铆接孔410，从而将第一钣金件300和第二钣金件400铆接相连。因此，通过圆锥形的所述压块111挤压铆接柱310的顶部更容易形成卡接部311，且不易挤压坏铆接柱310。
48.进一步地，参照图7、图8和图9，所述压块111远离所述冲杆110的一端为弧形尖端112，弧形尖端112容易挤压铆接柱310的顶部形变变大，同时不会挤压坏铆接柱310。
49.在本发明的另一个实施例中，参照图11、图12和图13，所述冲压端115设有第一挤压面113，第一挤压面113用于铆压所述铆接柱310的顶部，铆接柱310的顶部受到第一挤压面113挤压形变变大形成卡接部311，成型的所述卡接部311平整，通过卡接部311卡住所述铆接孔410，实现第一钣金件300和第二钣金件400铆接相连。
50.进一步地，参照图7、图8和图9，所述压块111设在所述第一挤压面113的中心位置上，所述第一挤压面113在所述压块111挤压铆接柱310的顶部形变变大形成卡接部311后用于挤压所述卡接部311，使所述卡接部311平整，以使卡接部311能够牢固卡住所述铆接孔410。
51.在本发明的另一个实施例中，参照图7、图8、图9和图10，所述顶块221呈圆柱形，圆柱形的顶块221将在第一钣金件300上顶出(冲出)圆柱形的铆接柱310，有利于铆接柱310的顶部受到所述压块111挤压形变变大形成卡接部311。具体地，顶块221在第一钣金件300的底部顶出(冲出)第二凹槽330并在第一钣金件300的顶部形成所述铆接柱310，且铆接柱310与凹槽320位置相对设置。
52.在其他实施例中，所述顶块221呈方柱形或其他形状。
53.进一步地，参照图7、图8、图9和图10，所述顶杆220的顶部设有第二挤压面222，所述顶块221设在所述第二挤压面222的中心位置上，所述第二挤压面222用于支撑并压紧第一钣金件300，有利于所述顶块221在第一钣金件300上顶出铆接柱310。
54.在本发明的另一个实施例中，参照图2和图3，所述下模200的上端在所述铆接位210的相对两侧均设有多个定位块230，第一钣金件300和第二钣金件400定位于多个所述定位块230之间，以使所述顶块221和所述压块111能对第一钣金件300和第二钣金件400的指定位置进行铆接相连。
55.进一步地，参照图2和图3，所述定位块230靠近所述铆接位210的侧壁挖设有定位槽231，第一钣金件300和第二钣金件400的边缘均定位于所述定位槽231，通过多条所述定位槽231来定位第一钣金件300和第二钣金件400，以使所述顶块221和所述压块111能对第
一钣金件300和第二钣金件400的指定位置进行铆接相连。
56.在本发明的另一个实施例中，参照图4、图5和图7，所述上模100的下端开设有第一安装孔120，所述冲杆110固定安装于所述第一安装孔120，所述压块111至少部分位于所述第一安装孔120内，即所述第一挤压面113位于所述第一安装孔120内。所述铆接柱310小于或远小于所述第一安装孔120。上模100和下模200合模，第一钣金件300和第二钣金件400被压紧于上模100和下模200之间，所述顶块221先在第一钣金件300上顶出(冲出)铆接柱310，且铆接柱310穿过第二钣金件400上的铆接孔410并伸进所述第一安装孔120内，然后铆接柱310的顶部受到所述压块111挤压形变变大形成卡接部311，从而通过卡接部311卡住所述铆接孔410；先顶出(冲出)铆接柱310，后铆压铆接柱310，铆接成功率高，废品率低。
57.进一步地，参照图4、图5和图7，所述上模100的下端挖设有第一安装槽130，所述第一安装槽130嵌设有上压块140，所述上压块140的下端面为上压紧面141，所述上压紧面141与所述上模100的下端面平齐，所述上压紧面141用于压紧第二钣金件400，所述第一安装孔120贯穿所述上压块140。先将所述冲杆110安装于所述上压块140的所述第一安装孔120，再将所述上压块140和所述冲杆110安装于所述第一安装槽130，安装方便。
58.在本发明的另一个实施例中，参照图3、图5和图7，所述下模200在所述铆接位210处设有第二安装孔240，所述顶杆220固定安装于所述第二安装孔240，且所述顶块221凸设于所述第二安装孔240外。所述第二安装孔240大于所述第一安装孔120，即所述顶块221的横截面大于所述冲杆110的横截面，所述第一安装孔120略大于或等于所述卡接部311，即第一安装孔120能刚好容纳卡接部311即可，以使铆接柱310附近处的第一钣金件300和第二钣金件400均被夹紧于上模100与下模200之间，有利于顶块221在第一钣金件300上顶出(冲出)铆接柱310。
59.进一步地，参照图3、图5和图7，所述下模200在所述铆接位210处挖设有第二安装槽250，所述第二安装槽250嵌设有下压块260，所述下压块260的上端面为下压紧面261，所述下压紧面261与所述铆接位210平齐，所述下压紧面261用于支撑并压紧第一钣金件300。所述第二安装孔240贯穿所述下压块260。先将所述顶杆220安装于所述下压块260的所述第二安装孔240，再将所述下压块260和所述顶杆220安装于所述第二安装槽250，安装方便。
60.在本发明的另一个实施例中，参照图1、图3、图4和图14，所述下模200在所述铆接位210嵌设有多条所述冲杆110，对应地，所述上模100的下端嵌设有多条所述冲杆110，多条所述冲杆110的顶块221分别与多条所述冲杆110的压块111一一上下相对设置。上模100和下模200合模时，通过多个所述顶块221和多个所述压块111配合，可对第一钣金件300和第二钣金件400的多个指定位置进行铆接相连，使第一钣金件和第二钣金件400连接更加牢固。同时，多个所述顶块221和多个所述压块111分别对不同的第一钣金件和第二钣金件400进行铆接，一次铆接多对第一钣金件和第二钣金件400，加工效率高。
61.本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
62.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。