一种具有快速安装机构的模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种具有快速安装机构的模具。


背景技术：

2.模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，因此可知现在的一种模具基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.现在的一种模具，由于工作人员在进行安装固定时，较为不便，导致工作人员需要多重工具从旁进行协助，工作人员的操作步骤增多，大大降低了工作人员安装模具时的工作效率。
4.此外，现在的一种模具，由于模件在磨具内部成型后，模具内部未设置顶出机构，导致工作人员不便对模件进行取出，因此亟需一种具有快速安装机构的模具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有快速安装机构的模具，以解决上述背景技术中提出的模具安装不便和模件拿取不便的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有快速安装机构的模具，包括凹模主体、第一腔室主体、凸模主体和支撑柱主体，所述凹模主体内部开设有第一腔室主体，且凸模主体内部插设有凸模主体，所述凸模主体顶端贴合有支撑柱主体，所述凸模主体内部设置有固定机构，且固定机构包括第二腔室，所述凸模主体内部开设有第二腔室，且第二腔室内部插设有支撑板，所述支撑板内部插设有限位杆，且限位杆右侧固定连接有侧杆，所述侧杆顶端固定连接有第一固定把手，所述凸模主体内部开设有第三腔室，且第三腔室内部插设有连接杆，所述连接杆左侧固定连接于侧杆外壁，且连接杆外壁缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧左侧固定连接于侧杆外壁，且第二弹簧远离侧杆外壁的一端固定连接于第二腔室内壁，所述连接杆右侧固定连接有限位板，且限位板顶端贴合于第三腔室内壁。
7.优选的，所述凹模主体内部设置有顶出机构，且顶出机构包括第四腔室，所述凹模主体内部开设有第四腔室，且第四腔室内壁通过轴承活动连接有固定套，所述固定套顶端固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮内壁通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆底端贴合于第四腔室内壁，且螺杆远离第四腔室内壁的一端通过轴承活动连接有顶板，所述第一锥形齿轮右侧啮合有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮右侧固定连接有转动杆，所述凹模主体内部贯穿有转动杆，且转动杆右侧固定连接有第二固定把手。
8.优选的，所述第二腔室内壁通过转轴活动连接有第一铰接杆，且第一铰接杆顶端
铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆顶端通过转轴活动连接有底板，且底板顶端贴合有支撑板。
9.优选的，所述第一铰接杆外壁固定连接有第一弹簧，且第一弹簧远离第一铰接杆外壁的一端固定连接于第二铰接杆外壁。
10.优选的，所述侧杆内部开设有凹槽，且凹槽内壁通过转轴活动连接有滚珠。
11.优选的，所述第一固定把手外壁胶粘有软套，且软套为橡胶材质。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、该具有快速安装机构的模具设置有第二腔室、第一铰接杆、第二铰接杆、底板、第一弹簧、支撑板、限位杆、侧杆、凹槽、滚珠、第一固定把手、软套、第三腔室、连接杆、第二弹簧和限位板，支撑板进入第二腔室的内部，直至支撑板对底板进行挤压，使底板对第二铰接杆进行挤压，令第二铰接杆和第一铰接杆左侧相互靠近，令限位杆与支撑板完成卡合，解决了模具安装不便的问题，通过设置该机构，令工作人员在对模具进行安装时，更加快速便捷，较于以往减少了一定的操作步骤，大大提高了该装置整体的实用性；
14.2、该具有快速安装机构的模具设置有第四腔室、固定套、第一锥形齿轮、螺杆、顶板、第二锥形齿轮、转动杆和第二固定把手，转动第二固定把手，通过转动杆带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮转动的同时带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮转动带动内部螺纹连接的螺杆进行转动，使螺杆带动顶板向上移动，解决了模件拿取不便的问题，通过设置该机过，令模具内部的模件取出时，能够更加方便，减少了工作人员的操作步骤，提高了拿取的效率。
附图说明
15.图1为本发明的正式剖面示意图；
16.图2为本发明的固定机构正视局部剖面示意图；
17.图3为本发明的图2中a处结构放大示意图；
18.图4为本发明的图1中b处结构放大示意图。
19.图中：111、凹模主体；112、第一腔室主体；113、凸模主体；114、支撑柱主体；211、第二腔室；212、第一铰接杆；213、第二铰接杆；214、底板；215、第一弹簧；216、支撑板；217、限位杆；218、侧杆；219、凹槽；220、滚珠；221、第一固定把手；222、软套；223、第三腔室；224、连接杆；225、第二弹簧；226、限位板；311、第四腔室；312、固定套；313、第一锥形齿轮；314、螺杆；315、顶板；316、第二锥形齿轮；317、转动杆；318、第二固定把手。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种具有快速安装机构的模具，包括凹模主体111、第一腔室主体112、凸模主体113和支撑柱主体114，凹模主体111内部开设有第一腔室主体112，且凸模主体113内部插设有凸模主体113，凸模主体113顶端贴合有支撑柱
主体114，凸模主体113内部设置有固定机构，且固定机构包括第二腔室211，凸模主体113内部开设有第二腔室211，且第二腔室211内部插设有支撑板216，支撑板216内部插设有限位杆217，且限位杆217右侧固定连接有侧杆218，侧杆218顶端固定连接有第一固定把手221，凸模主体113内部开设有第三腔室223，且第三腔室223内部插设有连接杆224，连接杆224左侧固定连接于侧杆218外壁，且连接杆224外壁缠绕有第二弹簧225，第二弹簧225左侧固定连接于侧杆218外壁，且第二弹簧225远离侧杆218外壁的一端固定连接于第二腔室211内壁，连接杆224右侧固定连接有限位板226，且限位板226顶端贴合于第三腔室223内壁。
22.凹模主体111内部设置有顶出机构，且顶出机构包括第四腔室311，凹模主体111内部开设有第四腔室311，且第四腔室311内壁通过轴承活动连接有固定套312，固定套312顶端固定连接有第一锥形齿轮313，且第一锥形齿轮313内壁通过螺纹连接有螺杆314，螺杆314底端贴合于第四腔室311内壁，且螺杆314远离第四腔室311内壁的一端通过轴承活动连接有顶板315，第一锥形齿轮313右侧啮合有第二锥形齿轮316，且第二锥形齿轮316右侧固定连接有转动杆317，凹模主体111内部贯穿有转动杆317，且转动杆317右侧固定连接有第二固定把手318。
23.第二腔室211内壁通过转轴活动连接有第一铰接杆212，且第一铰接杆212顶端铰接有第二铰接杆213，第二铰接杆213顶端通过转轴活动连接有底板214，且底板214顶端贴合有支撑板216，起到辅助定位的作用，便于限位杆217进入支撑板216内部。
24.第一铰接杆212外壁固定连接有第一弹簧215，且第一弹簧215远离第一铰接杆212外壁的一端固定连接于第二铰接杆213外壁，通过第一弹簧215自身的弹性性质，可令底板214快速复位。
25.侧杆218内部开设有凹槽219，且凹槽219内壁通过转轴活动连接有滚珠220，便于侧杆218在第二腔室211内部进行移动。
26.第一固定把手221外壁胶粘有软套222，且软套222为橡胶材质，增加摩擦力，避免手部脱离第一固定把手221外部。
27.工作原理：需要安装凸模主体113时，先把支撑板216进入第二腔室211的内部，直至支撑板216对底板214进行挤压，使底板214对第二铰接杆213进行挤压，令第二铰接杆213和第一铰接杆212左侧相互靠近，使第一弹簧215产生弹性形变，令限位杆217与支撑板216完成卡合，需要更换凸模主体113时，先拉动第一固定把手221，使侧杆218带动连接杆224向右移动，使连接杆224进入第三腔室223内部，令第二弹簧225产生弹性形变，令侧杆218内部的滚珠220进行转动，直至限位杆217脱离支撑板216的内部。
28.需要令凹模主体111内部的模件取出时，先转动第二固定把手318，通过转动杆317带动第二锥形齿轮316进行转动，第二锥形齿轮316转动的同时带动第一锥形齿轮313进行转动，第一锥形齿轮313转动带动内部螺纹连接的螺杆314进行转动，使螺杆314带动顶板315向上移动，对模件进行顶出。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。