一种自动化钢筋网片生产线的制作方法

1.本发明涉及钢筋网片生产技术领域，尤其涉及一种自动化钢筋网片生产线。


背景技术：

2.传统模式中简易钢筋网片加工中，网片的焊接需要制作大量的模具，每次规格变换都需要重新制作一种规格的模具，焊接则采用人工的模式。一方面，网片的焊接质量无法得到保证；另一方面，生产过程中过渡依赖模具和人工，使得钢筋网片的加工质量和供货周期都无法保证。
3.而近年来钢筋网片的需求量保持着较高的增长势头，伴随着人工成本的持续攀升，以及建筑施工单位对钢筋网成品质量要求的不断提高，机械化、流水化的加工作业模式已经成为钢网行业的主流趋势，数控化、自动化的生产模式成为了行业发展的必然，因此提出了一种自动化钢筋网片生产线用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在钢筋网片的制作效率低，人工消耗高，制作成品不够美观的缺点，而提出的一种自动化钢筋网片生产线。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种自动化钢筋网片生产线，包括竖筋放线架和横筋放线架，所述竖筋放线架一侧设有纵筋预矫直部分，所述纵筋预矫直部分一侧连接有纵筋牵引储料装置，所述纵筋牵引储料装置一侧连接有焊接主机部分，所述焊接主机部分上连接有横筋矫直牵引部分和网片剪切装置，所述网片剪切装置一侧设有网片存放架。
7.优选的，所述网片剪切装置包括安装架和剪切刀，所述安装架底部开设有底槽，所述剪切刀与底槽相卡装，所述底槽两侧内壁上均开设有固定孔，所述固定孔内滑动连接有固定板，所述剪切刀两侧均开设有固定槽，所述固定板与固定槽相卡装，所述固定板的一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有横板，所述安装架的一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上连接有旋转轴，所述安装架顶部开设有孔体一，所述孔体一底部内壁上开设有孔体二，所述横板顶部固定连接有导板，所述旋转轴的外侧开设有两个外螺纹，所述导板的一侧开设有螺孔，所述旋转轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，所述导板的一侧固定连接有主动板，所述孔体一的两侧内壁上均开设有u型孔，所述u型孔内滑动密封连接有从动板，所述主动板滑动密封连接于u型孔内，所述从动板的一侧固定连接有中空板，所述中空板内滑动连接有方件，所述方件的一侧固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有连板，所述连板与中空板之间连接有弹簧，所述连板一侧固定连接有导电片，所述安装架顶部固定连接有两个支架一，两个支架一的顶部固定连接有同一个支架二，所述支架二底部固定连接有报警器。
8.优选的，所述竖筋放线架的数量为八个。
9.优选的，所述旋转轴上的两个外螺纹旋向相反。
10.优选的，两个导电片与报警器依次串联并构成回路。
11.优选的，所述u型孔内填充有液压油。
12.优选的，两个导板相互靠近的一侧相接触。
13.优选的，所述竖板的一侧与安装架相接触。
14.本发明的有益效果：
15.(1)本发明提出的一种自动化钢筋网片生产线，通过设置的竖筋放线架、横筋放线架、纵筋预矫直部分、横筋矫直牵引部分、纵筋牵引储料装置、纵筋矫直装置、焊接主机部分、网片剪切装置和网片存放架，操作简单，节省大量人工，便于现场管理，只需要1-2名操作人员，生产效能高，双盘条上料可以缩短生产周期，加工形状规范、尺寸精确、速度快；
16.(2)本发明提出的一种自动化钢筋网片生产线，通过设置的旋转电机、横板、竖板、旋转轴、导板、固定板和固定槽，只需要启动旋转电机，可以使得两个导板相向移动，使得固定板移出固定槽，方便对剪切刀进行更换；
17.(3)本发明提出的一种自动化钢筋网片生产线，通过设置的旋转电机、导板、旋转轴、主动板、从动板、中空板、方件、连杆、连板、弹簧、导电片和报警器，在对裁切刀更换过程中，可以使得两个导电片相接触，进而可以使得报警器响起，能够发出报警声，对周边人员进行提醒，提高安全性。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种自动化钢筋网片生产线的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种自动化钢筋网片生产线的主视结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种自动化钢筋网片生产线的俯视结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种自动化钢筋网片生产线中网片剪切装置中剪切刀部分的结构示意图；
22.图5为图4中a部分的结构示意图。
23.图中：1、竖筋放线架；2、横筋放线架；3、纵筋预矫直部分；4、横筋矫直牵引部分；5、纵筋牵引储料装置；6、纵筋矫直装置；7、焊接主机部分；8、网片剪切装置；9、网片存放架；10、安装架；11、剪切刀；12、固定板；13、固定槽；14、竖板；15、横板；16、旋转电机；17、旋转轴；18、导板；19、主动板；20、从动板；21、中空板；22、方件；23、连杆；24、连板；25、弹簧；26、导电片；27、支架一；28、支架二；29、报警器。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-5，一种自动化钢筋网片生产线，包括竖筋放线架1和横筋放线架2，竖筋放线架1的数量为八个，竖筋放线架1一侧设有纵筋预矫直部分3，纵筋预矫直部分3一侧连接有纵筋牵引储料装置5，纵筋牵引储料装置5一侧连接有焊接主机部分7，焊接主机部分7上连接有横筋矫直牵引部分4和网片剪切装置8，网片剪切装置8一侧设有网片存放架9，只需要1-2名操作人员，生产效能高，双盘条上料可以缩短生产周期，加工形状规范。
26.本发明中，网片剪切装置8包括安装架10和剪切刀11，安装架10底部开设有底槽，
剪切刀11与底槽相卡装，底槽两侧内壁上均开设有固定孔，固定孔内滑动连接有固定板12，剪切刀11两侧均开设有固定槽13，固定板12与固定槽13相卡装，固定板12的一侧固定连接有竖板14，竖板14的一侧固定连接有横板15，安装架10的一侧固定连接有旋转电机16，旋转电机16的输出轴上连接有旋转轴17，旋转轴17上的两个外螺纹旋向相反，安装架10顶部开设有孔体一，孔体一底部内壁上开设有孔体二，横板15顶部固定连接有导板18，旋转轴17的外侧开设有两个外螺纹，导板18的一侧开设有螺孔，旋转轴17上的外螺纹与螺孔螺纹连接，导板18的一侧固定连接有主动板19，孔体一的两侧内壁上均开设有u型孔，u型孔内填充有液压油。，u型孔内滑动密封连接有从动板20，主动板19滑动密封连接于u型孔内，从动板20的一侧固定连接有中空板21，中空板21内滑动连接有方件22，方件22的一侧固定连接有连杆23，连杆23的一端固定连接有连板24，连板24与中空板21之间连接有弹簧25，连板24一侧固定连接有导电片26，安装架10顶部固定连接有两个支架一27，两个支架一27的顶部固定连接有同一个支架二28，支架二28底部固定连接有报警器29，两个导电片26与报警器29依次串联并构成回路。
27.本发明中，两个导板18相互靠近的一侧相接触，能够对导板18进行限位，竖板14的一侧与安装架10相接触，能够对竖板14进行限位。
28.本发明中，使用时，圆盘条存放在横筋放线架2和竖筋放线架1上通过纵筋预矫直部分3对纵筋进行预矫直，横筋通过横筋矫直牵引部分4输送到焊接主机部分7待焊，纵筋经过预矫直存放到纵筋牵引储料装置5，然后通过纵筋矫直装置6输送到焊接主机部分7，焊接主机部分7压紧纵筋横筋对纵筋横筋进行挤压焊，焊接完成的网片通过网片剪切装置8对钢筋网片进行切割，最后切割完成的网片存放到网片存放架9上，操作简单，节省大量人工，便于现场管理，只需要1-2名操作人员，生产效能高，双盘条上料可以缩短生产周期，加工形状规范、尺寸精确、速度快；
29.在需要对剪切刀11进行更换时，启动旋转电机16，旋转电机16的输出轴带动旋转轴17进行转动，旋转轴17上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动两个导板18相向移动，进而可以使得横板15、竖板14和固定板12进行移动，使得固定板12移出固定槽13，解除对剪切刀11的限位，此时可以将剪切刀11拆下进行更换，在导板18移动过程中还能够带动主动板19进行移动，通过设置的液压油可以带动从动板20进行移动，从动板20带动中空板21进行移动，中空板21带动方件22和连杆23进行移动，使得连板24带动导电片26进行移动，在两个导电片26相接触时，此时报警器29发出报警，在对剪切刀11进行更换时，能够发出报警声，对周边人员进行提醒，提高安全性。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。