自动铆压模具的制作方法

技术特征：
1.一种自动铆压模具，其特征在于，包括上模和下模；所述下模的上端设有铆接位，所述铆接位用于放置待铆接的钣金件；所述下模在所述铆接位嵌设有至少一顶杆，所述顶杆的顶部凸设有顶块；所述上模的下端嵌设有至少一冲杆，所述冲杆的底部为冲压端，所述冲压端与所述顶块相对设置；合模时，所述顶块在第一钣金件上顶出铆接柱并穿过第二钣金件上的铆接孔，所述冲压端铆压所述铆接柱以卡住所述铆接孔。2.根据权利要求1所述的自动铆压模具，其特征在于：所述冲压端凸设有压块，所述压块用于铆压所述铆接柱以卡住所述铆接孔。3.根据权利要求2所述的自动铆压模具，其特征在于：所述压块的尺寸由靠近所述冲杆的一端向远离所述冲杆的一端递减形成圆锥形压块。4.根据权利要求1所述的自动铆压模具，其特征在于：所述压块远离所述冲杆的一端为弧形尖端。5.根据权利要求1所述的自动铆压模具，其特征在于：所述冲压端设有第一挤压面。6.根据权利要求1所述的自动铆压模具，其特征在于：所述顶块呈圆柱形。7.根据权利要求1所述的自动铆压模具，其特征在于：所述顶杆的顶部设有第二挤压面，所述顶块设在所述第二挤压面上。8.根据权利要求1-7任意一项所述的自动铆压模具，其特征在于：所述下模的上端在所述铆接位的相对两侧均设有多个定位块，钣金件定位于多个所述定位块之间。9.根据权利要求1-7任意一项所述的自动铆压模具，其特征在于：所述上模的下端开设有第一安装孔，所述顶杆固定安装于所述第一安装孔，所述压块至少部分位于所述第一安装孔内。10.根据权利要求9所述的自动铆压模具，其特征在于：所述上模的下端挖设有第一安装槽，所述第一安装槽嵌设有上压块，所述上压块的下端面为上压紧面，所述第一安装孔贯穿所述上压块。

技术总结
本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种自动铆压模具，包括上模和下模；所述下模的上端设有铆接位，所述铆接位用于放置待铆接的钣金件；所述下模在所述铆接位嵌设有至少一顶杆，所述顶杆的顶部凸设有顶块；所述上模的下端嵌设有至少一冲杆，所述冲杆的底部为冲压端，所述冲压端与所述顶块相对设置；合模时，所述顶块在第一钣金件上顶出铆接柱并穿过第二钣金件上的铆接孔，所述冲压端铆压所述铆接柱以卡住所述铆接孔，实现第一钣金件和第二钣金件铆接相连，一步完成铆接柱的顶出工序和铆接柱的铆压工序，因此，本发明的自动铆压模具大大提高了第一钣金件和第二钣金件的铆接效率，从而降低了加工成本。降低了加工成本。降低了加工成本。


技术研发人员：黄焱 程毅
受保护的技术使用者：广州连捷精密技术有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/7/15