一种风电减速机行星轮的装配工具的制作方法

1.本实用新型涉及风电减速机装配技术领域，尤其涉及了一种风电减速机行星轮的装配工具。


背景技术：

2.行星轮是风电齿轮箱内部组成部件。齿轮箱工作时，行星轮即围绕自身轴线转动又跟随行星架公转。行星轮部件装入行星架过程中既要保证行星轮部件内的轴承不脱落又要保证行星轮部件与行星架之间有精确的位置关系。目前，由于行星轮单件重量大，行星轮部件装配过程中存在吊装困难，装配过程中，由于易发生径向偏斜和位移，造成装配困难，传统的人工调整行星轮部件与行星架的位置关系，增加了操作者劳动强度，降低了装配效率，拆卸工装轴时增加行星轮内轴承孔划伤风险及操作者作业风险。


技术实现要素：

3.为了解决行星轮部件装入行星架过程中由于行星轮单件重量大，易发生径向偏斜和位移造成的吊装及装配困难的问题，本实用新型提供了一种风电减速机行星轮的装配工具来解决该问题。
4.一种风电减速机行星轮的装配工具，包括水平杆、吊装组件、夹持调节机构，所述吊装组件对称设置在水平杆的两端，所述夹持调节机构对称设置在水平杆上，夹持调节机构与水平杆滑动连接，所述夹持调节机构包括丝杆滑块结构、夹持组件和连接挡板，所述连接挡板设置在水平杆1的一侧，所述丝杆滑块结构设置在连接挡板上，丝杆滑块结构与夹持组件固定连接，夹持组件滑动设置在水平杆1上，通过丝杆滑块结构带动夹持组件移动对行星轮部件进行夹持。
5.进一步，所述丝杆滑块结构包括调节丝杆、调节滑块、调节盘和固定块，所述固定块设置在水平杆上，固定块的侧面与连接挡板固定连接，所述调节丝杆对称设置在固定块两侧，调节丝杆与固定块转动连接，所述调节滑块套设于调节丝杆上，调节滑块与调节丝杆螺纹连接，所述调节盘设置在调节丝杆上远离固定块的一端，所述调节滑块与夹持组件固定连接。
6.进一步，所述水平杆包括支撑装配段和调节段，所述支撑装配段和调节段为同轴心设置，支撑装配段设置在水平杆的中间，支撑装配段上设置有固定块，所述调节段对称设置在支撑装配段两侧，调节段与夹持组件滑动连接。
7.进一步，所述支撑装配段中心设置有装配孔，所述装配孔与夹持组件夹持的行星轮部件配合使用，所述调节段上设有滑轨，所述滑轨与夹持组件滑动连接。
8.进一步，所述夹持组件包括传动连接板、夹持杆和夹持托，所述传动连接板的一端与调节滑块固定连接，所述传动连接板的另一端与夹持杆固定连接，所述夹持托设置在夹持杆的夹持端，夹持托与行星轮部件夹持。
9.进一步，所述夹持托为弧形面设计。
10.进一步，所述夹持托包括夹持垫片和固定底板，所述夹持垫片贴合设置在夹持托上，固定底板设置在夹持托底端，所述夹持垫片和夹持托分别与行星轮部件接触使用。
11.进一步，所述夹持垫片与夹持托为可拆卸连接。
12.进一步，所述吊装组件包括吊装环和连接基座，所述连接基座对称设置在水平杆的两端，所述吊装环与连接基座转动连接。
13.本实用新型的优点在于：
14.本实用新型通过在水平杆上对称设置夹持组件，对行星轮部件夹持过程中便于调整重心，使整体保持平衡，便于吊装；通过夹持托的设计，增大装置对行星轮部件的夹持力度；通过装配孔对行星轮部件进行辅助调配，解决行星轮部件在装配中易发生径向偏斜和位移的问题，装置整体结构简单，操作方便，提高工作效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的正面结构示意图；
17.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
18.附图标记说明：
19.水平杆1，支撑装配段11，装配孔111，调节段12，滑轨121，吊装组件2，吊装环21，连接基座22，夹持调节机构3，丝杆滑块结构31，调节丝杆311，调节滑块312，调节盘313，固定块314，夹持组件32，传动连接板321，加持杆322，夹持托323，夹持垫片3231，固定底板3232，连接挡板33；
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要注意的是，本实用新型中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。
22.结合图1-图3进行说明：
23.一种风电减速机行星轮的装配工具主要包括水平杆1、吊装组件2、夹持调节机构3，吊装组件2对称设置在水平杆1的两端，通过吊装组件2对装置进行吊装操作，夹持调节机构3对称设置在水平杆1上，夹持调节机构3与水平杆1滑动连接，夹持调节机构3包括丝杆滑块结构31、夹持组件32和连接挡板33，连接挡板33设置在水平杆1的一侧，丝杆滑块结构31设置在连接挡板33上，丝杆滑块结构31与夹持组件32固定连接，夹持组件32滑动设置在水平杆1上，夹持组件32对行星轮部件进行夹持，通过丝杆滑块结构31带动夹持组件32沿水平杆1移动使夹持组件32移动到适合行星轮部件夹持的状态。
24.丝杆滑块结构31包括调节丝杆311、调节滑块312、调节盘313和固定块314，固定块314设置在水平杆1上，固定块314的侧面与连接挡板33固定连接，调节丝杆311对称设置在
固定块314两侧，调节丝杆311与固定块314转动连接，调节滑块312套设于调节丝杆311上，调节滑块312与调节丝杆311螺纹连接，调节盘313设置在调节丝杆311上远离固定块314的一端，调节滑块312与夹持组件32固定连接，通过转动调节盘313带动调节丝杆311转动，使调节滑块312发生位移，通过调节滑块312的位移带动夹持组件32的移动调节对行星轮部件夹持的状态。
25.水平杆1包括支撑装配段11和调节段12，所述支撑装配段11和调节段12为同轴心设置，支撑装配段11设置在水平杆1的中间，支撑装配段11上设置有固定块314，调节段12对称设置在支撑装配段11两侧，调节段12与夹持组件32滑动连接；支撑装配段11中心设置有装配孔111，装配孔111与夹持组件32夹持的行星轮部件配合使用，装配孔111在行星轮部件装配过程中对行星轮部件的位置进行辅助调配，调节段12上设有滑轨121，滑轨121与夹持组件32滑动连接。
26.夹持组件32包括传动连接板321、夹持杆322和夹持托323，传动连接板321的一端与调节滑块312固定连接，传动连接板321的另一端与夹持杆322固定连接，夹持托323设置在夹持杆322的夹持端，夹持托323与行星轮部件夹持；夹持托323为弧形面设计，夹持托323与行星轮部件直接接触进行夹持，可以为光滑的弧形面，弧形面与行星轮部件表面弧度相配合；为了更好的对行星轮部件进行夹持，弧形面也可以是分段式的弧形面，由至少3个面组成具有一定弧度的弧形面，这种分段式结构由于有连接棱角，棱角对行星轮部件形成一定的夹持力，增加夹持效果，便于拆卸安装及调整角度。
27.夹持托323包括夹持垫片3231和固定底板3232，夹持垫片3231贴合设置在夹持托323上，固定底板3232设置在夹持托323底端，夹持垫片3231和夹持托323分别与行星轮部件接触使用，夹持垫片3231用于增加夹持托323表面的缓冲力及摩擦力；夹持垫片3231与夹持托323为可拆卸连接，使用过程中会对夹持垫片3231产生一定的摩擦损耗导致表面变形，此时可拆卸更换新的夹持垫片3231，固定底板3232用于支撑行星轮部件底面，辅助对行星轮部件的夹持作用。
28.吊装组件2包括吊装环21和连接基座22，连接基座22对称设置在水平杆1的两端，吊装环21与连接基座22转动连接。
29.本实用新型通过在水平杆上对称设置夹持组件，对行星轮部件夹持过程中便于调整重心，使整体保持平衡，便于吊装；通过夹持托的设计，增大装置对行星轮部件的夹持力度；通过装配孔对行星轮部件进行辅助调配，解决行星轮部件在装配中易发生径向偏斜和位移的问题，装置整体结构简单，操作方便，提高工作效率。
30.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。