一种货物专用运输储液罐的制作方法

1.本技术涉及储液罐应用技术领域，尤其是一种货物专用运输储液罐。


背景技术：

2.储液罐是用于储存液体或流体的一种容器，储液罐分为立式和卧式单层、双层结构，储液罐设计合理、工艺先进、自动控制，符合gmp标准要求，罐体采用立式或卧式单层或双层结构，并根据用户要求保温材料充填，内胆抛光至 ra0.45μm，外部采用镜面板或磨砂板保温。顶部开设进水口、回流口、消毒口、清洗口、人孔并安装0.45μm空气呼吸器。
3.储液罐是用于储存液体的容器，对于货物专用运输的储液罐来说，用于储存罐内液体在运输时容易发生罐体之间的相互碰撞，容易导致储液罐发生变形，甚至造成液体泄漏问题，在运输过程中不易进行有效保护，且储液罐仅具有储存功能，储存的液体在输送时难以实现内部杂质的过滤，降低储液罐的使用性能。因此，针对上述问题提出一种货物专用运输储液罐。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种货物专用运输储液罐用于解决现有技术中的储液罐在运输过程中防撞性能差的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种货物专用运输储液罐，包括第一罐体和第二罐体；
6.所述第一罐体与第二罐体螺纹连接，所述第二罐体底部固定连接有加强板，所述加强板表面固定连接有固定杆，所述固定杆与防撞板中部转动连接，所述防撞板底端接触缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与固定套固定连接，所述防撞板顶端通过缓冲弹簧与第二罐体固定连接，所述固定套与第一罐体表面焊接固定，所述第一罐体顶部固定连接有固定板，所述固定板接触加强板底面。
7.进一步地，所述第一罐体和第二罐体都为圆柱形结构，所述第一罐体直径小于第二罐体直径，所述第一罐体容积大于第二罐体容积。
8.进一步地，所述第二罐体顶部螺纹连接有顶盖，所述第二罐体底部设有环形结构的加强板，所述加强板表面均匀分布有若干个固定杆。
9.进一步地，所述防撞板为z形结果，所述防撞板的数量为四个，四个所述防撞板均匀分布至第一罐体和第二罐体四周，所述防撞板和第一罐体以及第二罐体之间均形成有间距。
10.进一步地，所述第二罐体底端贯穿固定有排液管，所述排液管端部设有控制阀。
11.进一步地，所述第一罐体底端设有环形结构的固定套，所述第一罐体顶部设有过滤网，所述第一罐体与第二罐体底端内部螺纹套接，所述第一罐体和第二罐体连接处均接触有过滤网。
12.通过本技术上述实施例，在储液罐表面加设防撞板，解决了储液罐在运输过程中
容易发生碰撞的问题，通过设置加强板能够提高储液罐的结构强度，防止出现储液罐运输时发生相互碰撞的问题，在运输过程中防撞板的两端具有缓冲性能，能够避免外物的碰撞而导致储液罐损坏问题，提高储液罐的保护性能，设置为两个罐体能够实现过滤网的固定，在储液罐装入液体时能够实现其内部杂质的过滤，提高液体的质量，同时罐体之间方便拆装，能够实现过滤网的更换和取出，提高储液罐的使用性能。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
15.图2为本技术一种实施例的外部正视示意图；
16.图3为本技术一种实施例的内部正视示意图。
17.图中：1、第一罐体，2、第二罐体，3、顶盖，4、加强板，5、固定杆，6、防撞板，7、缓冲弹簧，8、固定套，9、排液管，10、控制阀，11、固定板，12、过滤网。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1-3所示，一种货物专用运输储液罐，包括第一罐体1和第二罐体2；
25.所述第一罐体1与第二罐体2螺纹连接，所述第二罐体2底部固定连接有加强板4，所述加强板4表面固定连接有固定杆5，所述固定杆5与防撞板6中部转动连接，所述防撞板6底端接触缓冲弹簧7，所述缓冲弹簧7与固定套8固定连接，所述防撞板6顶端通过缓冲弹簧7与第二罐体2固定连接，所述固定套8与第一罐体1表面焊接固定，所述第一罐体1顶部固定连接有固定板11，所述固定板11接触加强板4底面。
26.所述第一罐体1和第二罐体2都为圆柱形结构，所述第一罐体1直径小于第二罐体2直径，所述第一罐体1容积大于第二罐体2容积，第一罐体1和第二罐体2连接实现储液罐内液体的储存，同时方便过滤网12的安装；所述第二罐体2顶部螺纹连接有顶盖3，所述第二罐体2底部设有环形结构的加强板4，所述加强板4表面均匀分布有若干个固定杆5，顶盖3用于打开后进行液体的储存，设置固定杆5用于防撞板6的安装；所述防撞板6为z形结果，所述防撞板6的数量为四个，四个所述防撞板6均匀分布至第一罐体1和第二罐体2四周，所述防撞板6和第一罐体1以及第二罐体2之间均形成有间距，防撞板6 用于对第一罐体1和第二罐体2进行保护，避免储液罐发生碰撞而损坏问题；所述第二罐体2底端贯穿固定有排液管9，所述排液管9端部设有控制阀10，排液管9用于储液罐内液体的排出；所述第一罐体1底端设有环形结构的固定套8，所述第一罐体1顶部设有过滤网12，所述第一罐体1与第二罐体2底端内部螺纹套接，所述第一罐体1和第二罐体2连接处均接触有过滤网12，过滤网12用于液体储存时对杂质的过滤，提高储液罐的多功能性。
27.本实用新型在使用时，通过第一罐体1和第二罐体2的连接实现液体的储存，加强板4实用于提高第二罐体2的结构强度，同时能够实现防撞板6的安装，在发生碰撞时，通过固定杆5处避免储液罐之间发生的相互碰撞，通过加强板4能够抵消碰撞力度，避免造成第一罐体1和第二罐体2损坏问题，在外物发生碰撞时，能够通过防撞板6的两端起到缓冲作用，使固定套8上的缓冲弹簧7进行冲击力度的抵消，避免对第一罐体1和第二罐体2造成损坏，通过打开顶盖3将液体储存至储液罐内，并通过第一罐体1和第二罐体2之间的过滤网12实现储存液体中杂质的过滤，在更换过滤网12时，能够通过打开控制阀10，在排液管9处将液体排出后，将第二罐体2取下，实现过滤网12的更换，提高使用便利性。
28.本技术的有益之处在于：
29.1.本技术在储液罐周围设置防撞板，能够避免在发生碰撞时造成储液罐出现损坏的问题，提高储液罐的防撞性能，适用于运输时储液罐的使用，同时设置加强板和固定套能够提高储液罐的结构强度，避免造成储液罐发生变形问题；
30.2.本技术设置有两个罐体进行连接使用，能够方便过滤网的拆装，通过过滤网能够对储存的液体进行杂质过滤，有利于提高储液罐的多功能性，提高储液罐的使用性能。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。