工业生产设备生产过程中自动感应启停节能装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为工业生产设备生产过程中自动感应启停节能装置。


背景技术：

2.随着国家的不断发展，我国的工业生产也在不断的增加中，工业生产时会需要使用到传送机构对物料进行传送，但是当物料断掉后没有人工的关闭时传送带依旧在传送转动，对传送带内部零件的损耗较大，因此需要在传送带的一侧安装相应的自动感应启停节能装置，在物料断了一段时间后可以控制传送带的停止，而当有物料后传送带重新开启工作，但是现有工业生产设备生产过程中自动感应启停节能装置存在很多问题或缺陷：
3.传统的工业生产设备生产过程中自动感应启停节能装置，不便于对使用的高度进行调节，适用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供工业生产设备生产过程中自动感应启停节能装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对使用的高度进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工业生产设备生产过程中自动感应启停节能装置，包括安装杆，所述安装杆的内部设置有调节结构，所述调节结构包括槽体，所述槽体设置于安装杆的内部，所述槽体的内部设置有调节杆，所述调节杆的外部设置有固定环，且固定环与安装杆外部的顶端活动连接，所述调节结构的顶端设置有红外感应器，所述红外感应器的底端设置有安装结构，所述红外感应器的一侧设置有防护结构，所述防护结构的一侧设置有机箱，所述机箱的一端安装有单片机，所述单片机的一侧设置有生产设备控制面板，所述生产设备控制面板的一侧设置有定时器。
6.优选的，所述调节杆的外径小于槽体的内径，所述调节杆与槽体之间构成滑动结构。
7.优选的，所述固定环的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述固定环与调节杆之间构成螺纹连接。
8.优选的，所述安装结构包括固定槽，所述固定槽设置于红外感应器底端的一侧，所述固定槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧安装有卡块，所述卡块的一侧设置有卡槽，且卡槽设置于螺纹杆的内部。
9.优选的，所述卡块的横截面小于卡槽的横截面，所述卡块与卡槽之间构成卡合结构。
10.优选的，所述防护结构包括防护盖，所述防护盖铰接于红外感应器的一端，所述防护盖的一端安装有限位块，所述限位块的一侧设置有限位槽，且限位槽的底端与红外感应器的顶端固定。
11.优选的，所述限位块的横截面小于限位槽的横截面，所述限位块与限位槽之间构
成卡合结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业生产设备生产过程中自动感应启停节能装置结构合理，具有以下优点：
13.(1)通过设置有调节结构，该节能装置使用时安装在传送带的一侧，且安装时可以通过转动固定环带动调节杆在槽体的内部上下移动将该红外感应器调节到合适的高度进行使用，从而便于安装在不同高度的传送带一侧进行使用，实现了该节能装置的适用性大大增加，使用更加方便；
14.(2)通过设置有安装结构，当红外感应器使用过程中需要维护时，可以通过转动螺纹杆带动一侧的卡块脱离卡槽，后向上抽动红外感应器即可将红外感应器与调节杆分开，从而将红外感应器取下对红外感应器进行维护，使用效果更好，实现了该装置便于对红外感应器进行拆装维护；
15.(3)通过设置有防护结构，该红外感应器的一侧铰接安装有防护盖，可以在红外感应器不使用时防护在红外感应器的一侧，使得红外感应器的表面不易落上灰尘，从而更好的对红外感应器进行防护，需要使用红外感应器时转动防护盖使得防护盖脱离红外感应器即可，实现了该装置对红外感应器的防护性大大增加。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的系统框图；
20.图5为本实用新型的防护结构侧视结构示意图；
21.图6为本实用新型的调节杆立体结构示意图；
22.图7为本实用新型的定时器正视结构示意图。
23.图中：1、安装杆；2、调节结构；201、调节杆；202、固定环；203、槽体；3、安装结构；301、螺纹杆；302、固定槽；303、卡块；304、卡槽；4、红外感应器；5、防护结构；501、限位块；502、防护盖；503、限位槽；6、机箱；7、单片机；8、生产设备控制面板；9、定时器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：工业生产设备生产过程中自动感应启停节能装置，包括安装杆1，安装杆1的内部设置有调节结构2，调节结构2包括槽体203，槽体203设置于安装杆1的内部，槽体203的内部设置有调节杆201，调节杆201的外部设置有固定环202，且固定环202与安装杆1外部的顶端活动连接，调节结构2的顶端设置有红外感应器4，红外感应器4的底端设置有安装结构3，红外感应器4的一侧设置有防护结构5，防护结构5的一侧设置有机箱6，机箱6的一端安装有单片机7，单片机7的一侧设置有生产设备控制
面板8，生产设备控制面板8的一侧设置有定时器9；
26.调节杆201的外径小于槽体203的内径，调节杆201与槽体203之间构成滑动结构；
27.固定环202的内侧壁均匀设置有内螺纹，固定环202与调节杆201之间构成螺纹连接；
28.具体地，如图1和图6所示，使用时，将该节能装置安装使用时，根据传送带相应的高度对红外感应器4的安装高度进行一个调节，调节时转动固定环202同时向上转动调节杆201，使得调节杆201带动红外感应器4的高度发生调节，从而将红外感应器4调节到合适的高度进行使用，使用更加方便。
29.安装结构3包括固定槽302，固定槽302设置于红外感应器4底端的一侧，固定槽302的内部设置有螺纹杆301，螺纹杆301的一侧安装有卡块303，卡块303的一侧设置有卡槽304，且卡槽304设置于螺纹杆301的内部；
30.卡块303的横截面小于卡槽304的横截面，卡块303与卡槽304之间构成卡合结构；
31.具体地，如图2和图3所示，使用时，当需要对红外感应器4进行拆装维护时，拆装时转动螺纹杆301带动一侧的卡块303脱离卡槽304，接着向上抽动红外感应器4即可将红外感应器4与调节杆201分开后对红外感应器4进行维护，维护完成后将红外感应器4安装在调节杆201的上方，接着反向转动螺纹杆301推动卡块303卡合到卡槽304的内部从而将红外感应器4的安装好；
32.防护结构5包括防护盖502，防护盖502铰接于红外感应器4的一端，防护盖502的一端安装有限位块501，限位块501的一侧设置有限位槽503，且限位槽503的底端与红外感应器4的顶端固定；
33.限位块501的横截面小于限位槽503的横截面，限位块501与限位槽503之间构成卡合结构；
34.具体地，如图2和图5所示，使用时，防护盖502在红外感应器4不使用时防护在红外感应器4的一侧，避免红外感应器4的镜头落尘影响红外感应，当需要使用红外感应器4时转动防护盖502使得防护盖502脱离红外感应器4，后通过防护盖502一端的限位块501卡合在限位槽503的内部，从而打开红外感应器4一侧的防护继续使用红外感应器4。
35.工作原理：首先将该装置安装在生产线的一侧，安装时，转动固定环202同时向上转动调节杆201，使得调节杆201带动红外感应器4的高度发生调节，从而将红外感应器4调节到合适的高度将该装置在生产线的一侧安装好；
36.其次使用时转动防护盖502使得防护盖502脱离红外感应器4，接着防护盖502一端的限位块501卡合在限位槽503的内部固定好防护盖502，接着红外感应器4对生产线进行扫描，当扫描到生产上摆放有物品则将该信号传输给单片机7，单片机7则启动生产设备控制面板8带动生产线进行运作对物品进行传输，且当红外感应器4将该信号传输给单片机7的同时也一同将信息传输给定时器9，若生产线上无物体传送且达到定时器9定时的时间时则定时器9也将信号传输给单片机7，单片机7控制生产设备控制面板8关闭则停止生产线的运作；
37.最后使用结束后，再次翻动防护盖502使得防护盖502防护在红外感应器4的镜头的一端避免上面落灰尘，若需要对红外感应器4进行拆装维护时，转动螺纹杆301带动一侧的卡块303脱离卡槽304，接着向上抽动红外感应器4即可将红外感应器4取下进行维护，维
护完成后即可将该红外感应器4安装好继续使用，最终完成该自动感应启停节能装置的使用工作。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。