一种汽车内后视镜镜片精雕装置的制作方法

1.本实用新型涉及后视镜的技术领域，尤其涉及一种汽车内后视镜镜片精雕装置。


背景技术：

2.电致变色后视镜具有防眩目、安全驾驶的作用，其广泛应用在汽车内外镜中。通常，电致变色后视镜有前后两片玻璃镜片构成，在镜片的制造过程中，需要对切割后的镜片边缘表面进行打磨处理，以提升产品的美观度及保证产品光学性能的要求。现有镜片加工过程中，通常将镜片整体放置在加工模具上，加工完成后，更换加工模具，再进行下一片镜片的加工操作，整体生产效率低下，镜片表面易于划伤，产品报废率高。


技术实现要素：

3.鉴于以上现有技术的不足之处，本实用新型提供一种汽车内后视镜镜片精雕装置，以解决现有镜片边缘表面加工过程中存在的不易更换，生产效率低下和产品报废率高等问题。
4.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
5.一种汽车内后视镜镜片精雕装置，所述装置包括：
6.本体；
7.加工磨头，所述加工磨头可移动地设置在所述本体的顶部；及
8.至少一个加工台座，所述加工台座设置在所述本体的底部上；
9.其中，所述加工台座包括底座及设置在所述底座上方用于放置汽车内后视镜镜片的凹形模具，所述镜片被真空吸附于所述凹形模具的四周环形侧壁端面上。
10.优选地，所述凹形模具的底部连接有真空管，所述真空管上设置有阀门。
11.优选地，所述凹形模具环形侧壁的形状及尺寸大小与汽车内后视镜镜片的形状及尺寸大小相对应匹配设置。
12.优选地，所述底座上还设置有可拆卸的限位块，所述限位块的顶端表面向上延伸超出所述凹形模具的环形侧壁端面。
13.优选地，所述凹形模具为一体加工成型的硬质塑料件。
14.优选地，所述凹形模具由底部刚性件和环形塑料件构成，所述刚性件和环形塑料件通过胶接、卡接、螺栓螺母连接中的至少一种方式固定。
15.优选地，所述加工台座呈对称分布的方式设置在本体的底部上。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型的汽车内后视镜镜片精雕装置，有助于减少镜片边缘表面精加工过程中造成的划伤报废，提高了产品的生产质量；同时，有助于减少换模时间，有效提高产品的生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型汽车内后视镜镜片精雕装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型装置加工台座的横向剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型另一汽车内后视镜镜片精雕装置的结构示意图；
21.其中，本体1、底座2、凹形模具3、镜片4、加工磨头5、限位块6、真空管7、阀门8、刚性件31、环形塑料件32。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.实施例
24.本实施例的汽车内后视镜镜片精雕装置，如图1和图2所示，所述装置包括本体1，加工磨头5及4个加工台座；所述加工磨头5可移动地设置在所述本体1的顶部，所述加工磨头5的移动和伸缩通过本领域技术人员知晓的数控技术进行移动、伸缩和加工动作，所述加工磨头5沿着镜片4的边缘表面进行精加工，使得产品尺寸符合设计要求；所述加工台座设置在所述本体1的底部上；其中，所述加工台座包括底座2及设置在所述底座2上方用于放置汽车内后视镜镜片4的凹形模具3，所述镜片4被真空吸附于所述凹形模具3的四周环形侧壁端面上。凹形模具3中间镂空，镜片4沿其周边区域放置在凹形模具3的四周环形侧壁端面上，通过抽真空的方式，将镜片4限定在凹形模具3上，防止镜片4表面加工过程中的移动；镂空的凹形模具3减少了与镜片4的接触表面，降低了镜片4表面加工过程中划伤的风险，提高了产品质量。同时，通过真空吸附的方式，当凹形模具3内部的真空度恢复至常压时，很容易地将加工完成的镜片4取下，并更换下一待加工镜片4，而无需整体取下加工模具，减少了换模时间，有效提高了生产效率。
25.本实施例的所述凹形模具3的底部连接有真空管7，所述真空管7上设置有阀门8。当镜片4放置于凹形模具3上时，通过开启阀门8抽取凹形模具3内的气体，降低提高内部真空度，使得镜片4被牢固吸附在凹形模具3上，而不会随意移动。加工完成后，通过真空度的降低，使得凹形模具3内的气压恢复至常压，从而方便将加工完成的镜片4取下。
26.本实施例的所述凹形模具3环形侧壁的形状及尺寸大小与汽车内后视镜镜片4的形状及尺寸大小相对应匹配设置。
27.在至少一个实施例中，所述底座2上还设置有可拆卸的限位块6，所述限位块6的顶端表面向上延伸超出所述凹形模具3的环形侧壁端面，在镜片4精加工过程中，先将限位块6拆卸掉。通过限位块6，可快速定位待加工的镜片4位置，使其更好地与凹形模具3环形侧壁端面进行对应匹配设置，防止两者之间的偏移导致凹形模具3与镜片4接触面存在漏气现象，进而降低了凹形模具3内的真空度，使得镜片4无法牢固吸附在凹形模具3上。
28.在其中的一个实施例中，所述凹形模具3为一体加工成型的硬质塑料件。通过塑料件与镜片4的接触，有效降低镜片4的划伤风险。塑料材料可以选择本领域技术人员知晓的硬质材料，比如聚氯乙烯pvc、聚丙烯pp、聚苯乙烯ps等。
29.本实施例的所述加工台座呈对称分布的方式设置在本体1的底部上。通过对称设置，方便加工过程的操作。
30.在另一可替换的实施例中，如图3所示，所述凹形模具3由底部刚性件31和环形塑料件32构成，所述刚性件31和环形塑料件32通过胶接、卡接、螺栓螺母连接中的至少一种方式固定。所述刚性件31可以选用本领域技术人员知晓的金属材料或硬质塑料件，所述刚性件31同样呈凹形设置；所述环形塑料件32可以选用本领域技术人员知晓的通用塑料、工程塑料，特种塑料或复合塑料材质等。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。


技术特征：
1.一种汽车内后视镜镜片精雕装置，其特征在于，所述装置包括：本体；加工磨头，所述加工磨头可移动地设置在所述本体的顶部；及至少一个加工台座，所述加工台座设置在所述本体的底部上；其中，所述加工台座包括底座及设置在所述底座上方用于放置汽车内后视镜镜片的凹形模具，所述镜片被真空吸附于所述凹形模具的四周环形侧壁端面上。2.如权利要求1所述的汽车内后视镜镜片精雕装置，其特征在于，所述凹形模具的底部连接有真空管，所述真空管上设置有阀门。3.如权利要求1所述的汽车内后视镜镜片精雕装置，其特征在于，所述凹形模具环形侧壁的形状及尺寸大小与汽车内后视镜镜片的形状及尺寸大小相对应匹配设置。4.如权利要求1所述的汽车内后视镜镜片精雕装置，其特征在于，所述底座上还设置有可拆卸的限位块，所述限位块的顶端表面向上延伸超出所述凹形模具的环形侧壁端面。5.如权利要求1所述的汽车内后视镜镜片精雕装置，其特征在于，所述凹形模具为一体加工成型的硬质塑料件。6.如权利要求1所述的汽车内后视镜镜片精雕装置，其特征在于，所述凹形模具由底部刚性件和环形塑料件构成，所述刚性件和环形塑料件通过胶接、卡接、螺栓螺母连接中的至少一种方式固定。7.如权利要求1所述的汽车内后视镜镜片精雕装置，其特征在于，所述加工台座呈对称分布的方式设置在本体的底部上。

技术总结
本实用新型涉及一种汽车内后视镜镜片精雕装置，所述装置包括本体，加工磨头及至少一个加工台座；所述加工磨头可移动地设置在所述本体的顶部，所述加工台座设置在所述本体的底部上；其中，所述加工台座包括底座及设置在所述底座上方用于放置汽车内后视镜镜片的凹形模具，所述镜片被真空吸附于所述凹形模具的四周环形侧壁端面上。本实用新型的汽车内后视镜镜片精雕装置，有助于减少镜片边缘表面加工过程中造成的划伤报废，提高了产品的生产质量；同时，有助于减少换模时间，有效提高产品的生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：黄二坡 吕伟宏 曹贞虎 胡珊珊
受保护的技术使用者：宁波祢若电子科技有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/7/14