一种粉末高温合金制件热处理风冷用新型支撑柱的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金高温合金领域，具体涉及一种粉末高温合金制件热处理风冷用新型支撑柱。


背景技术：

2.粉末冶金高温合金由于具有组织均匀、无宏观偏析、合金化程度高、屈服强度和疲劳强度优良等特点，成为先进航空发动机零部件首选材料，其制备流程包括制粉－筛分－除气装包套－热等静压－等温模锻－热处理－机加工等步骤。热处理过程主要是通过对制备流程中各个环节的合金制件进行加热、保温、冷却从而改变合金制件材料组织的性能的工艺过程。现有工艺中此过程有风冷这一工艺，首先通过机械手将合金制件从热处理炉内转移至风冷台上，并通过风冷的方式进行冷却。
3.由于合金制件重量大，支撑件多为金属制品，金属导热系数高，制件直接接触会导致接触面降温快造成局部组织不均匀。目前主要通过在金属支柱上垫石棉耐火材料解决。但石棉易黏连在制件上，风冷后需人工将石棉摘掉，石棉作为一种致癌物以及人工的高温危险操作造成了生产过程的安全隐患，同时降低了热处理的生产效率和自动化水平。
4.因此，发明一种粉末高温合金制件热处理风冷用新型支撑柱来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种粉末高温合金制件热处理风冷用新型支撑柱，通过在不锈钢空心圆管加工制成的第一支柱和第二支柱内分别安装有第一堇青石柱和第二堇青石柱，能够降低本装置在风冷过程与粉末高温合金制件的接触传热，改善了原来使用石棉易粘连的情况，通过支撑柱组件和两个支撑臂，能够保证不同形状不同规格的粉末高温合金制件的平稳放置，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末高温合金制件热处理风冷用新型支撑柱，包括连接座，所述连接座的上侧设置有支撑柱组件，所述支撑柱组件包括第一支柱，所述第一支柱的底部与连接座的上侧中部固定连接，所述第一支柱的内部嵌套有第一堇青石柱，所述第一支柱的外侧套接有套环，所述套环与第一支柱之间滑动连接，所述套环的左侧螺纹嵌套有调节螺栓，所述调节螺栓的尾端与第一支柱的外侧面相抵触，所述套环的右侧焊接有第二支柱，所述第二支柱的内部嵌套有第二堇青石柱，所述连接座的前后两侧均开设有凹槽，所述连接座的右侧设置有支撑臂，所述支撑臂的数量设置有两个，两个所述支撑臂并列设置，所述支撑臂的左端伸入凹槽内，所述支撑臂的左端通过销轴与凹槽间活动连接。
7.优选的，所述第一支柱和第二支柱采用不锈钢空心圆管加工制成，所述支撑臂采用不锈钢空心方管加工制成。
8.优选的，所述第一堇青石柱和第二堇青石柱设置为空心堇青石圆柱。
9.优选的，所述第一支柱的上部外侧螺纹嵌套有第一夹紧螺栓，所述第一夹紧螺栓的尾端与第一堇青石柱的外侧表面相抵触，所述第一堇青石柱的上侧面所在高度高于第一支柱的上侧面所在高度。
10.优选的，所述第二支柱的上部外侧螺纹嵌套有第二夹紧螺栓，所述第二夹紧螺栓的尾端与第二堇青石柱的外侧表面相抵触，所述第二堇青石柱的上侧面所在高度高于第二支柱的上侧面所在高度。
11.优选的，所述支撑臂的右端外侧螺纹嵌套有第三夹紧螺栓。
12.优选的，所述第一支柱的右侧面等间距设置有第一限位槽，所述第二支柱的右侧面等间距设置有第二限位槽，所述支撑臂的上侧面等间距设置有挡槽。
13.优选的，所述连接座的下侧中部固定有第一底座，所述支撑臂的右端底部固定有加重块，所述加重块的底部固定有第二底座，所述第二底座的底部表面与第一底座的底部表面位于同一水平面内。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过在不锈钢空心圆管加工制成的第一支柱和第二支柱内分别安装有第一堇青石柱和第二堇青石柱，能够降低本装置在风冷过程与粉末高温合金制件的接触传热，改善了原来使用石棉易粘连的情况，降低了人员高温操作风险，提升了高温合金制件风冷的质量稳定性，通过调节第二支柱在第一支柱上的位置，能够调节支撑柱组件的整体高度，且两个支撑臂之间的夹角能够调节，通过支撑柱组件和两个支撑臂，能够保证不同形状不同规格的粉末高温合金制件的平稳放置；
16.2、通过在第一支柱的右侧面等间距设置有第一限位槽，第二支柱的右侧面等间距设置有第二限位槽，支撑臂的上侧面等间距设置有挡槽，使得粉末高温合金制件放置时不易打滑，提高了放置的稳定性；
17.3、通过在支撑臂的右端底部固定有加重块，使得本装置的中心靠向支撑臂的右端，避免粉末高温合金制件放置时，由于粉末高温合金制件过中导致本装置朝支撑柱组件的方向倾倒，提高了本装置放置的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的立体图；
21.图3为本实用新型的三维图；
22.图4为本实用新型的第二支柱示意图；
23.图5为本实用新型的连接座示意图。
24.附图标记说明：
25.1连接座、2第一支柱、3第一堇青石柱、4套环、5调节螺栓、6第二支柱、7第二堇青石柱、8凹槽、9支撑臂、11第一夹紧螺栓、12第二夹紧螺栓、13第三夹紧螺栓、14第一限位槽、15第二限位槽、16挡槽、17第一底座、18加重块、19第二底座。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种粉末高温合金制件热处理风冷用新型支撑柱，包括连接座1，所述连接座1的上侧设置有支撑柱组件，所述支撑柱组件包括第一支柱2，所述第一支柱2的底部与连接座1的上侧中部固定连接，所述第一支柱2的内部嵌套有第一堇青石柱3，所述第一支柱2的外侧套接有套环4，所述套环4与第一支柱2之间滑动连接，所述套环4的左侧螺纹嵌套有调节螺栓5，所述调节螺栓5的尾端与第一支柱2的外侧面相抵触，所述套环4的右侧焊接有第二支柱6，所述第二支柱6的内部嵌套有第二堇青石柱7，所述连接座1的前后两侧均开设有凹槽8，所述连接座1的右侧设置有支撑臂9，所述支撑臂9的数量设置有两个，两个所述支撑臂9并列设置，所述支撑臂9的左端伸入凹槽8内，所述支撑臂9的左端通过销轴与凹槽8间活动连接。
28.所述第一支柱2和第二支柱6采用不锈钢空心圆管加工制成，所述支撑臂9采用不锈钢空心方管加工制成，不锈钢结构强度大，充分保障在支撑粉末高温合金制件风冷过程中，第一支柱2、第二支柱6和支撑臂9不会因支撑高重量和高温的制件而发生严重变形，延长了使用寿命。
29.所述第一堇青石柱3和第二堇青石柱7设置为空心堇青石圆柱，空心堇青石硬度大，导热系数低，降低了风冷过程与粉末高温合金制件的接触传热。
30.所述第一支柱2的上部外侧螺纹嵌套有第一夹紧螺栓11，所述第一夹紧螺栓11的尾端与第一堇青石柱3的外侧表面相抵触，所述第一堇青石柱3的上侧面所在高度高于第一支柱2的上侧面所在高度，通过转紧第一夹紧螺栓11，能够将第一堇青石柱3牢牢固定在第一支柱2内，转松第一夹紧螺栓11，方便将第一堇青石柱3取出。
31.所述第二支柱6的上部外侧螺纹嵌套有第二夹紧螺栓12，所述第二夹紧螺栓12的尾端与第二堇青石柱7的外侧表面相抵触，所述第二堇青石柱7的上侧面所在高度高于第二支柱6的上侧面所在高度，转紧第二夹紧螺栓12，能够将第二堇青石柱7稳定的固定在第二支柱6内，转松第二夹紧螺栓12，方便将第二堇青石柱7从第二支柱6内取出。
32.所述支撑臂9的右端外侧螺纹嵌套有第三夹紧螺栓13。
33.实施方式具体为：转松套环4上的调节螺栓5，使得套环4能够在第一支柱2上移动，从而带动第二支柱6在第一支柱2上移动，能够调节支撑柱组件的整体高度，两个支撑臂9与连接座1之间活动连接，能够调节两个支撑臂9之间的夹角，通过支撑柱组件和两个支撑臂9，能够保证不同形状不同规格的粉末高温合金制件的平稳放置，第一支柱2和第二支柱6采用不锈钢空心圆管加工制成，支撑臂9采用不锈钢空心方管加工制成，不锈钢结构强度大，充分保障在支撑粉末高温合金制件风冷过程中，第一支柱2、第二支柱6和支撑臂9不会因支撑高重量和高温的制件而发生严重变形，延长了使用寿命，第一堇青石柱3和第二堇青石柱7设置为空心堇青石圆柱，空心堇青石硬度大，导热系数低，通过将第一堇青石柱3嵌套在第一支柱2内，将第二堇青石柱7嵌套在第二支柱6内，能够降低本装置在风冷过程与粉末高温合金制件的接触传热，改善了原来使用石棉易粘连的情况，降低了人员高温操作风险，提升了高温合金制件风冷的质量稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的石棉易黏连在制件上，风冷后需人工将石棉摘掉，石棉作为一种致癌物以及人工的高温危险操作造成
了生产过程的安全隐患的问题。
34.本实用新型提供了如图2
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3所示的一种粉末高温合金制件热处理风冷用新型支撑柱，所述第一支柱2的右侧面等间距设置有第一限位槽14，所述第二支柱6的右侧面等间距设置有第二限位槽15，所述支撑臂9的上侧面等间距设置有挡槽16，通过第一限位槽14、第二限位槽15和挡槽16，使得粉末高温合金制件放置时不易打滑，提高了放置的稳定性。
35.所述连接座1的下侧中部固定有第一底座17，所述支撑臂9的右端底部固定有加重块18，所述加重块18的底部固定有第二底座19，所述第二底座19的底部表面与第一底座17的底部表面位于同一水平面内，通过加重块18使得本装置的中心靠向支撑臂9的右端，避免粉末高温合金制件放置时，由于粉末高温合金制件过中导致本装置朝支撑柱组件的方向倾倒，提高了本装置放置的稳定性。
36.实施方式具体为：通过在第一支柱2的右侧面等间距设置有第一限位槽14，第二支柱6的右侧面等间距设置有第二限位槽15，支撑臂9的上侧面等间距设置有挡槽16，使得粉末高温合金制件放置时不易打滑，提高了放置的稳定性，在支撑臂9的右端底部固定有加重块18，通过过加重块18使得本装置的中心靠向支撑臂9的右端，避免粉末高温合金制件放置时，由于粉末高温合金制件过中导致本装置朝支撑柱组件的方向倾倒，提高了本装置放置的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的粉末高温合金制件放置不稳的问题。
37.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。