一种便于快速脱模的机械零件模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种便于快速脱模的机械零件模具。


背景技术：

2.模具是一种以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，机械零件模具是一种用来生产机械零件的工具，这种工具有各种零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，将原料注入特定的模具中，再借用外力使坯料成为有特定形状和尺寸。
3.现有的此类机械零件模具在使用时通常需要先将机械零件与模体分离，稍有不慎容易造成机械零件边角处的损坏，因此不利于机械零件的生产质量，同时在加工过程中加工产品容易发生粘模的现象，导致产品的成品率较低，加工质量不高，影响加工的效率。
4.因此，有必要提供一种新的便于快速脱模的机械零件模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种解决了现有的此类机械零件模具在使用时通常需要先将机械零件与模体分离，稍有不慎容易造成机械零件边角处的损坏，因此不利于机械零件的生产质量，同时在加工过程中加工产品容易发生粘模的现象，导致产品的成品率较低，加工质量不高，影响加工的效率问题的便于快速脱模的机械零件模具。
6.本实用新型提供的便于快速脱模的机械零件模具包括：
7.底座；
8.l型支架，位于所述底座上，且所述l型支架固定焊接在底座的顶部，所述l型支架通过调节机构连接有上模块；
9.所述调节机构包括驱动电机、螺纹杆、螺纹套、滑槽和连接板，所述l型支架的顶部安装有固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿l型支架并通过联轴器安装有固定连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面安装有螺纹连接的螺纹套，所述螺纹套的一端延伸出l型支架一侧面开设的滑槽并安装有固定连接的连接板，所述连接板的底部与上模块的顶部固定连接。
10.优选的，所述上模块上设置有防粘机构，且所述防粘机构包括连接杆、弹簧、套管和防粘板，所述上模块的内侧壁活动卡接有套管，所述套管的内壁安装有滑动连接的连接杆，所述连接杆的顶端贯穿上模块并与l型支架固定连接，所述连接杆的底端通过弹簧与套管的内侧壁弹性连接，所述套管的底部安装有固定连接的防粘板。
11.优选的，所述防粘板的下表面与上模块内的模块成型底面齐平。
12.优选的，所述底座的顶部固定连接有下模块。
13.优选的，所述调节机构还保护防护装置，且所述防护装置包括转动杆、锥齿轮、齿条、通槽和缓冲板，所述螺纹杆的底端通过联轴器安装有固定连接的转动杆，所述转动杆的
输出端通过轴承与l型支架的内底壁转动连接，所述转动杆的外壁安装有转动连接的锥齿轮，所述l型支架的一侧面开设有凹槽，所述凹槽内安装有滑动连接的缓冲板，所述缓冲板的上表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁安装有固定连接的齿条，所述齿条与锥齿轮啮合。
14.优选的，所述通槽的宽度大于锥齿轮的直径。
15.优选的，所述l型支架上端的一侧面固定连接有定位杆，所述定位杆与连接板滑动连接，所述定位杆设置有两个，且两个定位杆对称分布。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的便于快速脱模的机械零件模具具有如下有益效果：
17.1、本实用新型通过调节机构的设置，当要注塑时可以启动驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套带动连接板移动，进而带动连接在连接板底部的上模块移动，直至与下模块闭合接触，继而进行注塑，便于后续脱模的进行。
18.2、本实用新型通过防粘机构的设置，使用时当注塑完成后，驱动电机反转进而通过螺纹套带动连接板上移，继而带动上模块复位，同时通过连接杆对弹簧施加压力，进而使得弹簧对套管施加压力，使得防粘板向下移动，将粘接在上模块内的模块推出，保证了生产效率与产品的成品率。
19.3、本实用新型通过防护装置的设置，使用时当驱动电机反转，通过螺纹杆带动转动杆转动，继而带动锥齿轮转动，因锥齿轮与齿条啮合，继而锥齿轮通过齿条使得缓冲板移动并逐渐靠近下模块，直至缓冲板的下表面与下模块的上表面齐平，此时，上模块内的模块通过防粘机构脱离上模块并落下到缓冲板上，继而避免因模块落在下模块上造成机械零件边角处的损坏，保证了机械零件的生产质量。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的便于快速脱模的机械零件模具的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型图1的部分剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型防护装置的结构示意图；
23.图4为本实用新型防粘机构的结构示意图。
24.图中标号：1、底座；2、l型支架；3、调节机构；31、驱动电机；32、螺纹杆；33、螺纹套；34、滑槽；35、连接板；4、上模块；5、防粘机构；51、连接杆；52、弹簧；53、套管；54、防粘板；6、下模块；7、防护装置；71、转动杆；72、锥齿轮；73、齿条；74、通槽；75、缓冲板；8、定位杆。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种便于快速脱模的机械零件模具，便于快速脱模的机械零件模具包括：底座1、调节机构3、防粘机构5和防护装置7。
28.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，l型支架2，位于底座1上，且l型支架2
固定焊接在底座1的顶部，l型支架2通过调节机构3连接有上模块4，底座1的顶部固定连接有下模块6；
29.需要说明的是：使用时，通过上模块4与下模块6配合使用进行注塑，模具成型后，将上模块4与下模块6分离；
30.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，调节机构3包括驱动电机31、螺纹杆32、螺纹套33、滑槽34和连接板35，l型支架2的顶部安装有固定连接的驱动电机31，驱动电机31的输出端贯穿l型支架2并通过联轴器安装有固定连接的螺纹杆32，螺纹杆32的外表面安装有螺纹连接的螺纹套33，螺纹套33的一端延伸出l型支架2一侧面开设的滑槽34并安装有固定连接的连接板35，连接板35的底部与上模块4的顶部固定连接，l型支架2上端的一侧面固定连接有定位杆8，定位杆8与连接板35滑动连接，定位杆8设置有两个，且两个定位杆8对称分布；
31.需要说明的是：使用时，当要注塑时可以启动驱动电机31带动螺纹杆32转动，螺纹杆32带动螺纹套33移动，螺纹套33带动连接板35移动，进而带动连接在连接板35底部的上模块4移动，直至与下模块6闭合接触，继而进行注塑，便于后续脱模的进行；
32.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图4，上模块4上设置有防粘机构5，且防粘机构5包括连接杆51、弹簧52、套管53和防粘板54，上模块4的内侧壁活动卡接有套管53，套管53的内壁安装有滑动连接的连接杆51，连接杆51的顶端贯穿上模块4并与l型支架2固定连接，连接杆51的底端通过弹簧52与套管53的内侧壁弹性连接，套管53的底部安装有固定连接的防粘板54，防粘板54的下表面与上模块4内的模块成型底面齐平；
33.需要说明的是：使用时，当注塑完成后，驱动电机31反转进而通过螺纹套33带动连接板35上移，继而带动上模块4复位，同时通过连接杆51对弹簧52施加压力，进而使得弹簧52对套管53施加压力，使得防粘板54向下移动，将粘接在上模块4内的模块推出，保证了生产效率与产品的成品率；
34.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，调节机构3还保护防护装置7，且防护装置7包括转动杆71、锥齿轮72、齿条73、通槽74和缓冲板75，螺纹杆32的底端通过联轴器安装有固定连接的转动杆71，转动杆71的输出端通过轴承与l型支架2的内底壁转动连接，转动杆71的外壁安装有转动连接的锥齿轮72，l型支架2的一侧面开设有凹槽，凹槽内安装有滑动连接的缓冲板75，缓冲板75的上表面开设有通槽74，通槽74的内侧壁安装有固定连接的齿条73，齿条73与锥齿轮72啮合，通槽74的宽度大于锥齿轮72的直径；
35.需要说明的是：使用时，当驱动电机31正转，通过螺纹杆32带动转动杆71转动，继而带动锥齿轮72转动，因锥齿轮72与齿条73啮合，继而锥齿轮72通过齿条73使得缓冲板75移动并逐渐远离下模块6，避免对模具注塑造成影响；
36.更需要说明的是：当驱动电机31反转，通过螺纹杆32带动转动杆71转动，继而带动锥齿轮72转动，因锥齿轮72与齿条73啮合，继而锥齿轮72通过齿条73使得缓冲板75移动并逐渐靠近下模块6，直至缓冲板75的下表面与下模块6的上表面齐平，此时，上模块4内的模块通过防粘机构5脱离上模块4并落下到缓冲板75上，继而避免因模块落在下模块6上造成机械零件边角处的损坏，保证了机械零件的生产质量。
37.本实用新型提供的便于快速脱模的机械零件模具的工作原理如下：使用时当，要注塑时可以启动驱动电机31带动螺纹杆32转动，螺纹杆32带动螺纹套33移动，螺纹套33带
动连接板35移动，进而带动连接在连接板35底部的上模块4移动，直至与下模块6闭合接触，继而进行注塑，便于后续脱模的进行，当注塑完成后，驱动电机31反转进而通过螺纹套33带动连接板35上移，继而带动上模块4复位，同时通过连接杆51对弹簧52施加压力，进而使得弹簧52对套管53施加压力，使得防粘板54向下移动，将粘接在上模块4内的模块推出，保证了生产效率与产品的成品率。
38.当驱动电机31正转，通过螺纹杆32带动转动杆71转动，继而带动锥齿轮72转动，因锥齿轮72与齿条73啮合，继而锥齿轮72通过齿条73使得缓冲板75移动并逐渐远离下模块6，避免对模具注塑造成影响，当驱动电机31反转，通过螺纹杆32带动转动杆71转动，继而带动锥齿轮72转动，因锥齿轮72与齿条73啮合，继而锥齿轮72通过齿条73使得缓冲板75移动并逐渐靠近下模块6，直至缓冲板75的下表面与下模块6的上表面齐平，此时，上模块4内的模块通过防粘机构5脱离上模块4并落下到缓冲板75上，继而避免因模块落在下模块6上造成机械零件边角处的损坏，保证了机械零件的生产质量
39.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。