一种预埋承力结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预埋承力结构。


背景技术：

2.在桥梁施工过程中，桥墩会设置一些预埋件作为高空临时承力结构，预埋件的形式有埋板锚筋式、爬锥式、直螺纹套筒式，但施工过程中存在桥墩两侧的对应锚板安装位置不准确以及预埋件无法周转使用的问题。
3.因此，亟需一种预埋承力结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预埋承力结构，对锚板的紧固效果好，安装位置定位准确，安装过程中不需进行重新定位，缩短了安装所需时间，可以进行周转使用。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种预埋承力结构，包括：
7.预埋套管，其埋设于桥墩内，且贯穿所述桥墩设置，所述预埋套管设置有沿其长度方向贯穿所述预埋套管的第一通孔；
8.锚板，所述预埋套管的两端均设置有所述锚板，所述锚板与所述桥墩抵接，所述锚板上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述预埋套管对应设置；
9.剪力销，所述预埋套管的两端均设置有所述剪力销，所述剪力销包括插入部和抵接部，所述插入部的一端穿过所述第二通孔伸入所述第一通孔内，另一端与所述抵接部固连，所述抵接部与所述锚板远离所述桥墩的端面抵接，所述剪力销设置有沿其长度方向贯穿所述插入部和所述抵接部的第三通孔；
10.锚筋，其穿设于所述预埋套管内，所述锚筋两端穿过所述第三通孔外露于所述抵接部远离桥墩的一端，所述锚筋两端伸出所述抵接部的部分均设置有螺纹；
11.紧固件，所述锚筋的两端均设置有所述紧固件，所述紧固件与所述锚筋螺接，所述紧固件将所述抵接部压合于所述桥墩上。
12.作为优选，还包括垫板，所述紧固件与所述抵接部之间设置有所述垫板，所述垫板上设置有第四通孔，所述锚筋穿过所述第四通孔。
13.作为优选，所述预埋套管设置有两个，所述锚板上间隔设置有两个所述第二通孔，所述预埋套管与所述第二通孔一一对应设置。
14.作为优选，两个所述预埋套管设置于所述桥墩的同一高度。
15.作为优选，所述预埋套管伸入所述第二通孔内，所述第二通孔的孔径与所述预埋套管的外径相同。
16.作为优选，所述抵接部与所述预埋套管抵接。
17.作为优选，所述紧固件的外径与所述第三通孔的孔径相同。
18.作为优选，所述锚筋为螺纹钢。
19.作为优选，所述紧固件为螺母。
20.作为优选，所述预埋套管为pvc管。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型提供的预埋承力结构，包括预埋套管、锚板、剪力销、锚筋和紧固件。剪力销的插入部穿过锚板上的第二通孔插入预埋套管内，抵接部与锚板抵接，锚筋两端均穿过剪力销的第三通孔伸出剪力销与紧固件螺接，锚筋两端的两个紧固件与锚筋形成对拉结构，通过旋转紧固件驱使抵接部将锚板压合于桥墩上，保证对锚板的紧固效果，安装简单方便。预埋套管在桥墩浇筑的过程中预埋于桥墩内，两个锚板安装于预埋套管的两端，桥墩两侧的锚板安装于锚筋和预埋套管的两端，在锚筋、剪力销和锚板的安装过程中不需进行重新定位，缩短了安装所需时间，并且避免了桥墩两侧的对应锚板安装位置不准确影响后续受力结构的承力效果。并且，在预埋承力结构使用完后，可以方便的拆除锚板、剪力销、锚筋和紧固件，以便进行周转使用。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例提供的预埋承力结构的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例提供的预埋套管的结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例提供的锚板的结构示意图；
26.图4是本实用新型实施例提供的剪力销的结构示意图一；
27.图5是本实用新型实施例提供的剪力销的结构示意图二；
28.图6是本实用新型实施例提供的垫板的结构示意图。
29.图中：
30.1、预埋套管；11、第一通孔；2、锚板；21、第二通孔；
31.3、剪力销；31、插入部；32、抵接部；33、第三通孔；
32.4、锚筋；5、紧固件；6、垫板；61、第四通孔。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
37.如图1-5所示，本实施例提供一种预埋承力结构，包括预埋套管1、锚板2、剪力销3、锚筋4和紧固件5。预埋套管1埋设于桥墩内，且贯穿桥墩设置，预埋套管1设置有沿其长度方向贯穿预埋套管1的第一通孔11。预埋套管1的两端均设置有锚板2，锚板2与桥墩抵接，锚板2上设置有第二通孔21，第二通孔21与预埋套管1对应设置。预埋套管1的两端均设置有剪力销3，剪力销3包括插入部31和抵接部32，插入部31的一端穿过第二通孔21伸入第一通孔11内，另一端与抵接部32固连，抵接部32与锚板2远离桥墩的端面抵接，剪力销3设置有沿其长度方向贯穿插入部31和抵接部32的第三通孔33。锚筋4穿设于预埋套管1内，锚筋4两端穿过第三通孔33外露于抵接部32远离桥墩的一端，锚筋4两端伸出抵接部32的部分均设置有螺纹。锚筋4的两端均设置有紧固件5，紧固件5与锚筋4螺接，紧固件5将抵接部32压合于桥墩上。
38.本实施例提供的预埋承力结构，剪力销3的插入部31穿过锚板2上的第二通孔21插入预埋套管1内，抵接部32与锚板2抵接，锚筋4两端均穿过剪力销3的第三通孔33伸出剪力销3与紧固件5螺接，锚筋4两端的两个紧固件5与锚筋4形成对拉结构，通过旋转紧固件5驱使抵接部32将锚板2压合于桥墩上，保证对锚板2的紧固效果。预埋套管1在桥墩浇筑的过程中预埋于桥墩内，两个锚板2安装于预埋套管1的两端，安装位置定位准确，桥墩两侧的锚板2安装于锚筋4和预埋套管1的两端，在锚筋4、剪力销3和锚板2的安装过程中不需进行重新定位，缩短了安装所需时间，并且避免了桥墩两侧的对应锚板2安装位置不准确影响后续受力结构的承力效果。并且，在预埋承力结构使用完后，可以方便的拆除锚板2、剪力销3、锚筋4和紧固件5，以便进行周转使用。
39.可选地，如图1所示，预埋套管1伸入第二通孔21内，第二通孔21的孔径与预埋套管1的外径相同，从而使锚板2套设于两个预埋套管1上后，两个预埋套管1能够对锚板2形成稳定支撑，避免安装剪力销3的过程中锚板2发生晃动导致锚板2位置发生变化。
40.可选地，预埋套管1为pvc管，后续预埋承力结构使用完毕拆除时，可以方便的对伸出桥墩的pvc管道进行切除处理。优选地，预埋套管1为厚壁硬质pvc管，保证桥墩浇筑过程中预埋套管1不发生变形。在其他实施例中，预埋套管1也可以选择使用钢管。
41.可选地，如图1和图3所示，预埋套管1设置有两个，锚板2上间隔设置有两个第二通孔21，预埋套管1与第二通孔21一一对应设置。两个预埋套管1内的剪力销3配合能够对锚板2形成稳定支撑，避免锚板2受力时发生偏转。并且两个预埋套管1设置于桥墩的同一高度，进一步保证剪力销3对锚板2的支撑效果。在其他实施例中，可根据受力要求进一步增加预埋套管1的数量，以保证预埋承力结构的承力效果。
42.可选地，如图1所示，抵接部32与预埋套管1抵接，具体的，在锚板2套设与预埋套管1上后，将预埋套管1伸出锚板2的部分切除，使抵接部32能够顺利的与锚板2抵接，避免紧固件5的紧固剪力销3的过程中压坏预埋套管1。
43.可选地，如图1所示，锚筋4的外径与剪力销3上的第三通孔33的孔径相同，从而保
证剪力销3套设与锚筋4上后锚筋4能够对剪力销3起到支撑作用，进一步提高剪力销3的承力效果。优选地，锚筋4为螺纹钢，紧固件5为螺母，螺母和螺纹钢配合紧固剪力销3，螺纹钢强度大成本低，在满足预埋承力结构承力效果的同时能够降低成本。
44.可选地，如图1和图6所示，本实施例提供的预埋承力结构还包括垫板6，紧固件5与抵接部32之间设置有垫板6，垫板6上设置有第四通孔61，锚筋4穿过第四通孔61，通过设置垫板6避免紧固件5与剪力销3的抵接部32直接接触，使紧固件5对抵接部32的紧固力分布均匀，避免损伤抵接部32。
45.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。