一种提高大型扁头锻件的整体机械性能的锻造工艺的制作方法

1.本发明涉及扁头类锻件的锻造技术领域，尤其涉及一种提高大型扁头锻件的整体机械性能的锻造工艺。


背景技术：

2.钢厂轧机用扁头锻件的工件在使用时，其工况环境较差，受力部位所受扭矩大，工作时频繁受到交变载荷的作用，根据产品使用工况，要求此产品的整体强度高，抗疲劳性好，工件各部位机械性能基本均匀，要求整体性能好。
3.现有的锻造工艺中，扁头部位未锻出，先将锻件锻成圆柱形状，再从一端冲盲孔，最后扁头部位靠机加工出来。而在其工件使用过程中，扁头部位受力最大，需承受较大的扭矩载荷，如靠机加工方式成型扁头，扁头部位的锻件流线纤维是断裂的，强度不足，易断裂，产品质量不高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服上述不足，提供一种提高大型扁头锻件的整体机械性能的锻造工艺，提高锻件整体机械性能，提高产品质量。
5.本发明的目的是这样实现的：一种提高大型扁头锻件的整体机械性能的锻造工艺，它包括以下内容：步骤一、将锻件锻成圆柱体；步骤二：冲盲孔；将锻件锻为圆柱坯后，在圆柱端冲出盲孔；步骤三：扁头端号印；在圆柱坯的扁头端利用号印刀装置号印，上下两面均号印出号印槽；步骤四：上下窄平砧块压出扁头；将号印刀装置换成上窄平砧块和下窄平砧块，分别设置在扁头端的上方和下方，压出扁头。
6.进一步地，所述步骤一中包括在锻锤上用平砧进行倒棱滚圆，锭身与冒口边压平，连冒口拔长，然后经过三次镦粗并拔长。
7.进一步地，所述步骤四中，上窄平砧块和下窄平砧块的尺寸相同，窄砧块的宽度根据出坯号印的长度制定，宽度大于出坯号印的坯料长度，小于出坯直径的1/3。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明解决中心缩孔的问题，扁头部位锻造成型，难度在于扁头部长度短，常规砧砧块压扁头会产生中心凹陷形成缩孔，本发明在出坯成圆柱坯后，先用号印刀在扁头端号印，深度较深，上下面都号印后，换上、下窄平砧块，窄砧块宽度根据出坯号印的长度设计，宽度大于出坯号印的坯料长度，小于出坯直径的1/3，按此尺寸设计的平砧在锻造扁头时可锻出扁头且消除扁头中心缩孔的问题。
9.（2）本发明强化锻件成型时的整体性和材料组织的连贯性，从锻造工艺技术方面改善产品的内部组织，强化组织的致密性和材料纤维方向的连贯性，提高了扁头端的强度，锻造纤维流线与产品外形基本一致，提高了产品质量，避免扁头锻件在频繁使用中扁头端断裂。
附图说明
10.图1为扁头锻件的结构示意图。
11.图2为本发明的工艺过程示意图。
具体实施方式
12.为更好地理解本发明的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本发明的技术方案的具体实施态样，其仅为本发明技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如a部件位于b部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。
13.实施例1：参见图1和图2，图2绘制了一种提高大型扁头锻件的整体机械性能的锻造工艺的工艺过程示意图。如图所示，本发明涉及的一种提高大型扁头锻件的整体机械性能的锻造工艺，生产产品为扁头锻件，采用8.8吨钢锭开坯，该锻件的总长为1452mm，扁头端长度为445mm，宽度为235mm，中心孔径为406mm，深度为650mm，其工艺流程包括以下内容：第一次火在 1200℃的始锻温度下，在锻锤上用平砧进行倒棱滚圆，锭身与冒口边压平，连冒口拔长至800八角，在 850℃ 的终锻温度以上镦粗至1000mm高，拔长至800八角；第二次火再将锻件加热到 1200℃的始锻温度，用压机将锻件镦粗，在 850℃的终锻温度以上镦粗至约900mm高，拔长至800八方；第三次火再将锻件加热到 1200℃的始锻温度，用压机将锻件镦粗，在 850℃的终锻温度以上镦粗至约900mm高，拔长滚外径至φ900；将锻件锻为圆柱坯后，在圆柱端冲出盲孔；在圆柱坯的扁头端利用号印刀装置号印，上下两面均号印出号印槽；将号印刀装置换成上窄平砧块和下窄平砧块，分别设置在扁头端的上方和下方，压出扁头，窄砧块宽度根据出坯号印的长度设计，宽度大于出坯号印的坯料长度，小于出坯直径的1/3；保证了材料纤维变形方向与产品形状一致。可大大提高产品扁头端的强度。
14.以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种提高大型扁头锻件的整体机械性能的锻造工艺，其特征在于，它包括以下内容：步骤一：将锻件锻成圆柱体；步骤二：冲盲孔；将锻件锻为圆柱坯后，在圆柱端冲出盲孔；步骤三：扁头端号印；在圆柱坯的扁头端利用号印刀装置号印，上下两面均号印出号印槽；步骤四：上下窄平砧块压出扁头；将号印刀装置换成上窄平砧块和下窄平砧块，分别设置在扁头端的上方和下方，压出扁头。2.根据权利要求1所述的一种提高大型扁头锻件的整体机械性能的锻造工艺，其特征在于：所述步骤一中包括在锻锤上用平砧进行倒棱滚圆，锭身与冒口边压平，连冒口拔长，然后经过三次镦粗并拔长。3.根据权利要求1所述的一种提高大型扁头锻件的整体机械性能的锻造工艺，其特征在于：所述步骤四中，上窄平砧块和下窄平砧块的尺寸相同，窄砧块的宽度根据出坯号印的长度制定，宽度大于出坯号印的坯料长度，小于出坯直径的1/3。

技术总结
本发明涉及的一种提高大型扁头锻件的整体机械性能的锻造工艺，将锻件锻成圆柱体；冲盲孔：将锻件锻为圆柱坯后，在圆柱端冲出盲孔；扁头端号印：在圆柱坯的扁头端利用号印刀装置号印，上下两面均号印出号印槽；上下窄平砧块压出扁头：将号印刀装置换成上窄平砧块和下窄平砧块，分别设置在扁头端的上方和下方，压出扁头。本发明提高了扁头端的强度，锻造纤维流线与产品外形基本一致，提高了产品质量，避免扁头锻件在频繁使用中扁头端断裂。扁头锻件在频繁使用中扁头端断裂。扁头锻件在频繁使用中扁头端断裂。


技术研发人员：徐岳强 朱玉龙 朱小明 周佛宇
受保护的技术使用者：江阴市龙玉锻压有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/3/8