一种可组合运输的输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种可组合运输的输送机。


背景技术：

2.皮带输送机是最重要的散装物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散装物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别。
3.但是，输送机在面对距离较远的复杂的工作场地需要拼接配合使用，而市场上的可拼接使用的输送机大都是通过外接的连接设备进行连接，这种设备裸露在外，对空间的占用非常大，且容易受到雨水等腐蚀的问题，降低了可使用时间，因此需要一种可组合运输的输送机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可组合运输的输送机，解决了现有技术中输送机在面对距离较远的复杂的工作场地需要拼接配合使用，而市场上的可拼接使用的输送机大都是通过外接的连接设备进行连接，这种设备裸露在外，对空间的占用非常大，且容易受到雨水等腐蚀的问题，降低了可使用时间的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可组合运输的输送机，包括两个输送机构和两个工作台，两个输送机构分别安装于两个工作台的顶部，其中一个所述工作台的一侧外壁的两侧均开设有安装槽，且安装槽的内腔设置有固定部，所述固定部包含有衔接块，所述衔接块与安装槽内腔滑动连接，且衔接块远离安装槽的一侧开设有导向槽，另一个所述工作台一侧外壁的两侧均固定连接有连接块，且连接块靠近衔接块的一侧固定连接有凸块，所述导向槽与凸块相对的一侧内壁开设有与凸块相适配的凹槽，所述安装槽的一侧设置有螺栓，且螺栓的一端依次贯穿安装槽侧壁、导向槽和连接块与安装槽一侧内壁开设的螺孔通过螺纹旋合连接。
7.优选地，所述安装槽的两侧内侧壁上部均开设有移动槽，所述衔接块的两侧均固定连接有与移动槽相适配的滑条。
8.优选地，所述工作台的一侧外壁且位于安装槽的一侧通过铰链转动连接有盖板。
9.优选地，另一个所述工作台的一侧开设有与盖板相适配的限位槽。
10.优选地，所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支撑杆。
11.优选地，所述支撑杆的底部安装有万向轮。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.需要组合时，人员通过万向轮推动装置移动至合适工作场地，人员转动盖板使得盖板与水平面呈直角状态，人员将连接块对准安装槽推入，使得凸块进入凹槽内部，同时，盖板也进入了限位槽内部，通过螺栓对连接块和衔接块进行固定连接，至此，完成了输送机
的组合，避免了两个输送机之间的连接结构暴露在外，减少了对装置内部空间的占用的同时，保护了连接结构在使用中避免受到氧化腐蚀，增强了装置的使用年限。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过滑条的设置，方便人员轻松的便可将衔接块安装至安装槽内侧，通过盖板的设置，在未装置未进行组合时，安装槽内部不会进入灰尘或雨水，通过限位槽的设置，加强了两个输送机之间的连接，通过支撑杆的设置，增加了装置底部与地面的距离，更加适配人员进行使用，通过万向轮的设置，方便人员移动装置进行组合或搬运。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型工作台结构示意图；
19.图3为本实用新型固定部内部结构示意图；
20.图4为本实用新型安装槽结构示意图。
21.图中：1、输送机构；2、工作台；3、支撑杆；4、万向轮；5、限位槽；6、连接块；7、固定部；701、螺栓；702、衔接块；703、导向槽；704、凹槽；705、凸块；8、滑条；9、盖板；10、铰链；11、安装槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种可组合运输的输送机，包括两个输送机构1和两个工作台2，两个输送机构1分别安装于两个工作台2的顶部，其中一个工作台2的一侧外壁的两侧均开设有安装槽11，且安装槽11的内腔设置有固定部7，固定部7包含有衔接块702，衔接块702与安装槽11内腔滑动连接，且衔接块702远离安装槽11的一侧开设有导向槽703，另一个工作台2一侧外壁的两侧均固定连接有连接块6，且连接块6靠近衔接块702的一侧固定连接有凸块705，导向槽703与凸块705相对的一侧内壁开设有与凸块705相适配的凹槽704，安装槽11的一侧设置有螺栓701，且螺栓701的一端依次贯穿安装槽11侧壁、导向槽703和连接块6与安装槽11一侧内壁开设的螺孔通过螺纹旋合连接，具体的，根据实际使用情况，选择性地进行组合，需要组合时，人员推动装置，通过万向轮4移动至合适工作场地，人员转动盖板9使得盖板9与水平面呈直角状态，人员将连接块6对准安装槽11推入，使得凸块705进入凹槽704内部，同时，盖板9也进入了限位槽5内部，通过螺栓701对连接块6和衔接块702进行固定连接，至此，完成了输送机的组合，避免了两个输送机之间的连接结构暴露在外，减少了对装置内部空间的占用的同时，保护了连接结构在使用中避免受到氧化腐蚀，增强了装置的使用年限。
24.本方案具备以下工作过程：
25.根据实际使用情况，选择性地进行组合，需要组合时，人员推动装置，通过万向轮4移动至合适工作场地，人员转动盖板9使得盖板9与水平面呈直角状态，人员将连接块6对准安装槽11推入，使得凸块705进入凹槽704内部，同时，盖板9也进入了限位槽5内部，通过螺栓701对连接块6和衔接块702进行固定连接，至此，完成了输送机的组合。
26.根据上述工作过程可知：
27.避免了两个输送机之间的连接结构暴露在外，减少了对装置内部空间的占用的同时，保护了连接结构在使用中避免受到氧化腐蚀，增强了装置的使用年限。
28.进一步地，安装槽11的两侧内侧壁上部均开设有移动槽，衔接块702的两侧均固定连接有与移动槽相适配的滑条8，具体的，通过滑条8的设置，方便人员轻松的便可将衔接块702安装至安装槽11内侧。
29.进一步地，工作台2的一侧外壁且位于安装槽11的一侧通过铰链10转动连接有盖板9，具体的，通过盖板9的设置，在未装置未进行组合时，安装槽11内部不会进入灰尘或雨水。
30.进一步地，另一个工作台2的一侧开设有与盖板9相适配的限位槽5，具体的，通过限位槽5的设置，加强了两个输送机之间的连接。
31.进一步地，工作台2的底部四个拐角处均固定连接有支撑杆3，具体的，通过支撑杆3的设置，增加了装置底部与地面的距离，更加适配人员进行使用。
32.进一步地，支撑杆3的底部安装有万向轮4，具体的，通过万向轮4的设置，方便人员移动装置进行组合或搬运。
33.综上所述：根据实际使用情况，选择性地进行组合，需要组合时，人员推动装置，通过万向轮4移动至合适工作场地，人员转动盖板9使得盖板9与水平面呈直角状态，人员将连接块6对准安装槽11推入，使得凸块705进入凹槽704内部，同时，盖板9也进入了限位槽5内部，通过螺栓701对连接块6和衔接块702进行固定连接，至此，完成了输送机的组合，通过滑条8的设置，方便人员轻松的便可将衔接块702安装至安装槽11内侧，通过盖板9的设置，在未装置未进行组合时，安装槽11内部不会进入灰尘或雨水，通过限位槽5的设置，加强了两个输送机之间的连接，通过支撑杆3的设置，增加了装置底部与地面的距离，更加适配人员进行使用，通过万向轮4的设置，方便人员移动装置进行组合或搬运，避免了两个输送机之间的连接结构暴露在外，减少了对装置内部空间的占用的同时，保护了连接结构在使用中避免受到氧化腐蚀，增强了装置的使用年限。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。