一种提纯坩埚盖吊装装置的制作方法

1.本技术涉及坩埚生产领域，具体而言，涉及一种提纯坩埚盖吊装装置。


背景技术：

2.在生产石墨提纯坩埚的过程中，其埚盖在初步成型后需要装在焙烧炉内进行焙烧定型，而焙烧前需要将埚盖装填在匣钵内。传统的装填方法是使用人力搬运，工人手动的搬起埚盖并将埚盖放到匣钵内部，但埚盖具有一定的重量，人力搬运较为费力，工人大多是一个一个的搬运，并且匣钵具有一定深度，人力很难轻松的将埚盖放到匣钵底部，使得装填较为不便且效率较低。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种提纯坩埚盖吊装装置，旨在改善上述背景中所提出的问题。
4.本技术实施例提供了一种提纯坩埚盖吊装装置，包括吊装组件。
5.所述吊装组件包括吊板、第一连接件、第二连接件、第一连接板、第二连接板、第一支撑板和第二支撑板，所述第一连接件的顶端与所述吊板的板体固定连接，所述第二连接件的顶端与所述吊板的板体固定连接，所述第一连接件与所述第二连接件对称设置，所述第一连接板与所述第一连接件的底端转动连接，所述第二连接板与所述第二连接件的底端转动连接，所述第一支撑板与所述第一连接板的底面固定，所述第二支撑板与所述第二连接板的底面固定连接，所述第二支撑板与所述第一支撑板对应设置。
6.在上述实现过程中，将埚盖放置于第一支撑板和第二支撑板上，可以根据需要将多个埚盖依次进行堆叠，然后便可用起吊牵引设备对吊板进行起吊牵引，进而便可对埚盖进行起吊搬运，进而便可将埚盖起吊搬运至匣钵内部，当将该提纯坩埚盖吊装装置和埚盖放置在匣钵内部后，向远离埚盖的方向旋转第一连接板和第二连接板，进而便可使第一支撑板和第二支撑板脱离埚盖的底面，进而便可将埚盖放置于匣钵内部，通过该提纯坩埚盖吊装装置将埚盖装填至匣钵内，并且可一次性对多个埚盖进行装填，避免了人工搬运，可节省大量的人力，并且通过人力可较为轻松的将埚盖放到匣钵底部，使得将埚盖装填至匣钵中较为方便且效率较高。
7.在上述实现过程中，所述吊板的板体连接有吊环，所述吊环位于所述吊板板体的中心。
8.在上述实现过程中，所述第一连接件包括第一固定板、第二固定板、第一锁紧螺栓、第一螺母和第一固定轴，所述第一固定板和所述第二固定板分别位于所述吊板板体的两侧，所述第一锁紧螺栓依次滑动贯穿于所述第一固定板、所述吊板和所述第二固定板，所述第一螺母螺纹套接于所述第一锁紧螺栓的一端，所述第一螺母与所述第二固定板相抵紧，所述第一固定轴固定连接于所述第一固定板和所述第二固定板之间。
9.在上述实现过程中，所述第二连接件包括第三固定板、第四固定板、第二锁紧螺
栓、第二螺母和第二固定轴，所述第三固定板和所述第四固定板分别位于所述吊板板体的两侧，所述第二锁紧螺栓依次滑动贯穿于所述第三固定板、所述吊板和所述第四固定板，所述第二螺母螺纹套接于所述第二锁紧螺栓的一端，所述第二螺母与所述第四固定板相抵紧，所述第二固定轴固定连接于所述第三固定板和所述第四固定板。
10.在上述实现过程中，所述第一连接板的板体转动套接于所述第一固定轴的轴体，所述第二连接板的板体转动套接于所述第二固定轴的轴体。
11.在上述实现过程中，所述第一连接板的两侧均设置有第一加强板，两块所述第一加强板均转动套接于所述第一固定轴的轴体，两块所述第一加强板的底面均与所述第一支撑板的上表面固定连接。
12.在上述实现过程中，所述第二连接板的两侧均设置有第二加强板，两块所述第二加强板的板体均转动套接于所述第二固定轴的轴体，两块所述第二加强板的底面均与所述第二支撑板的上表面固定连接。
13.在上述实现过程中，所述第一支撑板的上表面设置有第一限位板，所述第一限位板的一面与所述第一连接板和两块所述第一加强板均固定连接，所述第一支撑板和所述第一限位板均为弧形。
14.在上述实现过程中，所述第二支撑板的上表面设置有第二限位板，所述第二限位板与所述第二连接板和两块所述第二加强板均固定连接，所述第二支撑板和所述第二限位板均为弧形。
15.在上述实现过程中，所述吊装组件还包括限位销轴，所述限位销轴设置有两根，其中一根所述限位销轴滑动贯穿于所述第二固定板、所述第一固定板、所述第一连接板和两块所述第一加强板，另外一根所述限位销轴滑动贯穿于所述第四固定板、所述第三固定板、所述第二连接板和两块所述第二加强板。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本技术实施方式提供的提纯坩埚盖吊装装置主视结构示意图；
18.图2为本技术实施方式提供的提纯坩埚盖吊装装置右视结构示意图；
19.图3为本技术实施方式提供的第一支撑板和第一限位板部分俯视结构示意图；
20.图4为本技术实施方式提供的提纯坩埚盖吊装装置左视结构示意图；
21.图5为本技术实施方式提供的第二支撑板和第二限位板部分俯视结构示意图。
22.图中：100-吊装组件；110-吊板；111-吊环；120-第一连接件；121-第一固定板；122-第二固定板；123-第一锁紧螺栓；124-第一螺母；125-第一固定轴；130-第二连接件；131-第三固定板；132-第四固定板；133-第二锁紧螺栓；134-第二螺母；135-第二固定轴；140-第一连接板；141-第一加强板；150-第二连接板；151-第二加强板；160-第一支撑板；161-第一限位板；170-第二支撑板；171-第二限位板；180-限位销轴。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
24.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
25.请参阅图1，本技术提供一种提纯坩埚盖吊装装置，包括吊装组件100。
26.请参阅图1-5，吊装组件100包括吊板110、第一连接件120、第二连接件130、第一连接板140、第二连接板150、第一支撑板160和第二支撑板170，吊板110的板体连接有吊环111，吊环111位于吊板110板体的中心，第一连接件120的顶端与吊板110的板体固定连接，第一连接件120包括第一固定板121、第二固定板122、第一锁紧螺栓123、第一螺母124和第一固定轴125，第一固定板121和第二固定板122分别位于吊板110板体的两侧，第一固定板121和第二固定板122对吊板110进行夹持固定，第一锁紧螺栓123依次滑动贯穿于第一固定板121、吊板110和第二固定板122，第一螺母124螺纹套接于第一锁紧螺栓123的一端，第一螺母124与第二固定板122相抵紧，第一固定轴125固定连接于第一固定板121和第二固定板122之间。
27.在本实施例中，第二连接件130的顶端与吊板110的板体固定连接，第二连接件130包括第三固定板131、第四固定板132、第二锁紧螺栓133、第二螺母134和第二固定轴135，第三固定板131和第四固定板132分别位于吊板110板体的两侧，第三固定板131和第四固定板132对吊板110进行夹持固定，第二锁紧螺栓133依次滑动贯穿于第三固定板131、吊板110和第四固定板132，第二螺母134螺纹套接于第二锁紧螺栓133的一端，第二螺母134与第四固定板132相抵紧，第二固定轴135固定连接于第三固定板131和第四固定板132，第一连接件120与第二连接件130对称设置。
28.在本实施例中，第一连接板140与第一连接件120的底端转动连接，第一连接板140的板体转动套接于第一固定轴125的轴体，第一连接板140的两侧均设置有第一加强板141，两块第一加强板141均转动套接于第一固定轴125的轴体，第二连接板150与第二连接件130的底端转动连接，第二连接板150的板体转动套接于第二固定轴135的轴体，第二连接板150的两侧均设置有第二加强板151，两块第二加强板151的板体均转动套接于第二固定轴135的轴体。
29.在本技术中，第一支撑板160与第一连接板140的底面固定，两块第一加强板141的底面均与第一支撑板160的上表面固定连接，第一支撑板160的上表面设置有第一限位板161，第一限位板161的一面与第一连接板140和两块第一加强板141均固定连接，第一支撑板160和第一限位板161均为弧形。
30.在本实施例中，第二支撑板170与第二连接板150的底面固定连接，两块第二加强板151的底面均与第二支撑板170的上表面固定连接，第二支撑板170的上表面设置有第二限位板171，第二限位板171与第二连接板150和两块第二加强板151均固定连接，第二支撑板170和第二限位板171均为弧形，第二支撑板170与第一支撑板160对应设置，可将埚盖放置于第二支撑板170和第一支撑板160上，第一限位板161和第二限位板171会对埚盖进行限
位，然后便可用起吊牵引设备对吊板110进行起吊牵引，进而对埚盖进行起吊搬运。
31.在本实施例中，吊装组件100还包括限位销轴180，限位销轴180设置有两根，其中一根限位销轴180滑动贯穿于第二固定板122、第一固定板121、第一连接板140和两块第一加强板141，另外一根限位销轴180滑动贯穿于第四固定板132、第三固定板131、第二连接板150和两块第二加强板151，两根限位销轴180可提高第一连接板140和第二连接板150在起吊的稳定性。
32.该提纯坩埚盖吊装装置的工作原理：使用时，将埚盖放置于第一支撑板160和第二支撑板170上，可以根据需要将多个埚盖依次进行堆叠，然后便可用起吊牵引设备对吊板110进行起吊牵引，进而便可对埚盖进行起吊搬运，进而便可将埚盖起吊搬运至匣钵内部，当将该提纯坩埚盖吊装装置和埚盖放置在匣钵内部后，将两根限位销轴180抽出，使两根限位销轴180不在对第一连接板140和第二连接板150进行限位，然后便可向远离埚盖的方向旋转第一连接板140和第二连接板150，进而便可使第一支撑板160和第二支撑板170脱离埚盖的底面，进而便可将埚盖放置于匣钵内部，通过该提纯坩埚盖吊装装置将埚盖装填至匣钵内，并且可一次性对多个埚盖进行装填，避免了人工搬运，可节省大量的人力，并且通过人力可较为轻松的将埚盖放到匣钵底部，使得将埚盖装填至匣钵中较为方便且效率较高。
33.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。