一种电力铜排存放架的制作方法

1.本实用新型涉及铜排存放技术领域，具体为一种电力铜排存放架。


背景技术：

2.铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料。铜母线是铜加工材中的一个主要品种。铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。
3.铜排坯料一般能够长达6米多，经过后期的裁剪、打孔等加工制成用在配电箱内的铜母排，由于铜排比较长，目前在存放时通过多个支撑台进行多点支撑防止变形，但是，在使用中，由于铜排叠加存放，且比较窄，很容易掉落，存在安全隐患，另外，为了便于取放，铜排的两端会悬空放置，这样很容易使过往人员碰到腿部而受伤。


技术实现要素：

4.本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种电力铜排存放架，解决了目前铜排存放不稳定，存在安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电力铜排存放架，包括侧支撑台和中支撑台，所述中支撑台的两侧通过调节螺杆滑动连有侧支撑杆，所述侧支撑台与中支撑台的台面的两端均设有让位槽，所述让位槽内设有托辊，侧支撑台与中支撑台的上端设有位置对应的侧挡板，中支撑台的两侧设有可拆卸的第一端部挡板，所述侧支撑台远离中支撑台的一侧铰接有第二端部挡板。
7.优选的，所述中支撑台的下端设有固定调节螺杆的固定块，所述侧支撑台的下端固定有与调节螺杆滑动配合的导向筒，所述侧支撑台的侧壁上连有套在调节螺杆外侧的定位板，所述定位板的两侧设有与调节螺杆螺纹配合的定位螺母。
8.优选的，所述侧支撑台的下端设有导轨，所述导轨上配合有与调节螺杆连接的滑块。
9.优选的，所述第二端部挡板的下端通过转轴与侧支撑台铰接，第二端部挡板的侧壁上铰接有锁杆，所述锁杆的端部设有拉钩，所述侧支撑台的侧壁上设有与拉钩配合的锁柱。
10.优选的，所述锁杆包括第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆与第二端部挡板铰接，第一拉杆的端部设有连接孔，所述连接孔内固定有弹簧，所述第二拉杆与连接孔配合，第二拉杆的端部与弹簧连接，所述拉钩与第二拉杆连接。
11.优选的，所述中支撑台的侧壁上设有滑槽，所述滑槽的一侧设有与中支撑台连接的夹板，所述第一端部挡板位于夹板与中支撑台之间，第一端部挡板的侧壁上设有与滑槽配合的插条。
12.优选的，所述侧挡板、第一端部挡板和第二端部挡板的高度相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过侧支撑台与中支撑台实现对铜排的多点支撑，防止铜排弯曲，两侧的侧支撑台与中支撑台之间的距离能够调节，能够对不同长度的铜排进行存放，增加通用性；通过侧挡板的隔档，能够防止位于上方的铜排滑落；通过第一端部挡板与第二端部挡板能够防止铜排在托辊上滑动，还能对铜排的端部进行遮挡防护，防止其它硬物碰撞到铜排造成损伤也能防止磕碰到人员的腿部，提高安全，解决了目前铜排存放不稳定，存在安全隐患的问题。
15.2、本实用新型在侧支撑台的下端设有导轨，导轨上配合有与调节螺杆连接的滑块，不仅提高了连接强度，而且还能保证侧支撑台滑动的直线性，让调节更加流畅。
16.3、本实用新型设置托辊，在取放过程中能够对铜排进行拖拽，减小了阻力，能够方便成捆铜排的取放。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部仰视图；
19.图3为中支撑台的结构示意图；
20.图4为侧支撑台的结构示意图；
21.图5为锁杆的结构示意图；
22.图6为本实用新型使用时的立体结构示意图。
23.图中：1-侧支撑台；101-导轨；102-滑块；103-导向筒；104-定位板；105-定位螺母；106-锁柱；2-托辊；3-调节螺杆；4-第一端部挡板；401-插条；5-侧挡板；6-中支撑台；601-固定块；602-夹板；603-滑槽；7-第二端部挡板；8-锁杆；801-第一拉杆；802-连接孔；803-弹簧；804-第二拉杆；805-拉钩；9-铜排。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示，一种电力铜排9存放架，包括侧支撑台1和中支撑台6，中支撑台6的两侧通过调节螺杆3滑动连有侧支撑杆，通过中支撑台6、侧支撑台1对铜排9进行多点支撑，同时由于两侧的侧支撑台1均能够滑动，因此支撑长度调节范围更广，能够对不同长度的铜排9进行支撑，侧支撑台1与中支撑台6的台面的两端均设有让位槽，让位槽内设有托辊2，让位槽的宽度远大于托辊2的直径，可以方便对铜排9取放，对工人手部进行避让，预留出操作空间，成捆的铜排9放在托辊2上，方便滑动调节铜排9位置，节省人力。侧支撑台1与中支撑台6的上端设有位置对应的侧挡板5，在本实施例中，每个支撑台的上端设有三个侧挡板5，能够存放两摞铜排9，通过侧挡板5的隔档，能够防止位于上方的铜排9滑落，中支撑台6的两侧设有可拆卸的第一端部挡板4，当只需要一个侧支撑台1与中支撑台6配合对铜排9进行支撑时，则需要第一端部挡板4来对位于中支撑台6上端的铜排9的端部进行遮挡，当需要两个侧
支撑台1以及中部支撑台对铜排9进行支撑时，则不需要第一端部挡板4，在侧支撑台1远离中支撑台6的一侧铰接有第二端部挡板7，侧挡板5、第一端部挡板4和第二端部挡板7的高度相同，通过第二端部挡板7来对铜排9的两端进行遮挡，通过第一端部挡板4与第二端部挡板7能够防止铜排9在托辊2上滑动，还能对铜排9的端部进行遮挡防护，防止其它硬物碰撞到铜排9造成损伤也能防止磕碰到人员的腿部，提高安全。
26.在本事实力中，中支撑台6与侧支撑台1的滑动连接结构为：如图2所示，中支撑台6的下端设有固定调节螺杆3的固定块601，侧支撑台1的下端固定有与调节螺杆3滑动配合的导向筒103，侧支撑台1的侧壁上连有套在调节螺杆3外侧的定位板104，定位板104的两侧设有与调节螺杆3螺纹配合的定位螺母105，能够将侧支撑台1与中支撑台6之间的距离进行固定。
27.为了保证连接的牢固与稳定性，在侧支撑台1的下端设有导轨101，导轨101上配合有与调节螺杆3连接的滑块102，不仅提高了连接强度，而且还能保证侧支撑台1滑动的直线性，让调节更加流畅。
28.当取放铜排9时需要将第二端部挡板7打开，当存放铜排9时，需要将第二端部挡板7关闭来对铜排9的端部进行遮挡，如图4-5所示，第二端部挡板7的下端通过转轴与侧支撑台1铰接，第二端部挡板7的侧壁上铰接有锁杆8，锁杆8的端部设有拉钩805，侧支撑台1的侧壁上设有与拉钩805配合的锁柱106。
29.为了防止拉钩805与锁柱106自己松开，锁杆8包括第一拉杆801和第二拉杆804，第一拉杆801与第二端部挡板7铰接，第一拉杆801的端部设有连接孔802，连接孔802内固定有弹簧803，第二拉杆804与连接孔802配合，第二拉杆804的端部与弹簧803连接，拉钩805与第二拉杆804连接，通过弹簧803的作用，能够将使拉钩805牢牢的将锁柱106勾住，防止自行发生开启，增加了使用的可靠性。
30.如图3所示，中支撑台6的侧壁上设有滑槽603，滑槽603的一侧设有与中支撑台6连接的夹板602，第一端部挡板4位于夹板602与中支撑台6之间，第一端部挡板4的两侧通过夹板602和中支撑台6进行支撑，第一端部挡板4的侧壁上设有与滑槽603配合的插条401，插条401与滑槽603之间具有一定的摩擦力，能够防止第一端部挡板4滑动，保证第一端部挡板4使用时不会从夹板602与中支撑台6之间脱出。
31.如图6所示，使用时，首先根据铜排9的长度，调节侧支撑台1与中支撑台6之间的距离，距离调节完毕后，转动定位螺母105，使定位螺母105贴在定位板104上将调节螺杆3与侧支撑台1之间固定，然后将铜排9放在侧支撑台1与中支撑台6之间，关闭第二端部挡板7，将拉钩805与锁柱106配合将第二端部挡板7固定，如果需要使用第一端部挡板4，将第一端部挡板4插入夹板602与中支撑台6之间，插条401与滑槽603配合，如果不需要使用第一端部挡板4，则不需要安装。当拿取铜排9时，可以将第一端部挡板4、第二端部挡板7打开，也可以不打开直接拿取。
32.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。