一种提纯坩埚吊装用夹持器的制作方法

1.本技术涉及夹具领域，具体而言，涉及一种提纯坩埚吊装用夹持器。


背景技术：

2.石墨提纯坩埚初步成型后需要装在焙烧炉内进行焙烧定型，焙烧前需要预装匣钵内。传统匣钵装填使用两跟钢丝绳套，吊起产品放到匣钵内。
3.传统匣钵装填存在一定的弊端。1.套装效率低，两根绳套装填麻烦。2.起吊时产品容易产生倾斜。3.吊装受力面积小，压强大，对产品表面损伤严重。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种提纯坩埚吊装用夹持器，旨在改善传统的匣钵装填套装效率低且吊装过程不够稳定的问题。
5.本技术实施例提供了一种提纯坩埚吊装用夹持器，包括夹持构件和辅助构件。
6.所述夹持构件包括主杆、套环a和套环b，所述套环a活动套于所述主杆外圈底部，且其外圈处等距布设有固定杆，所述固定杆外端均铰接有弧形夹持板，所述套环b固定于所述主杆外圈上部，且其外圈等距成对铰接有活动杆，每个所述活动杆外端均与对应的所述弧形夹持板内上壁铰接；
7.所述辅助构件与所述主杆外上壁固定，并与其中一个所述活动杆相铰接，且所述辅助构件通过与所述主杆和所述活动杆的连接可实现对所述弧形夹持板内撑角度的限定。
8.在上述实现过程中，将吊耳与外界的坩埚吊装装置或设备的相应连接处固定，随着外界吊装装置带动主杆上移，与主杆位置固定的套环b会带动四个活动杆靠近主杆的一端慢慢的从向下倾斜转变为向上倾斜，由此间接使得由四个弧形夹持板围成的圆，先上部开口外扩与下部开口内收，再转变为上部开口内收与下部开口外扩或者说外撑，由此能够慢慢使得四个弧形夹持板上连接的螺栓与坩埚的内部撑紧，方便在坩埚吊装过程中慢慢撑紧夹持住坩埚，综上，本技术提高了坩埚填装进匣钵内的效率，且填装夹持过程中稳定性较高，间接提升了坩埚生产的质量和效率。
9.在一种具体的实施方案中，所述主杆顶端外壁上焊接有吊耳。
10.在上述实现过程中，利用吊耳便于协助将夹持构件与外界的坩埚吊装装置或设备间接固定，由此便于吊装坩埚。
11.在一种具体的实施方案中，所述弧形夹持板内下壁处均对应所述固定杆成对设有连接耳板a，所述固定杆与对应的两个连接耳板a之间采用销轴和螺母固定。
12.在上述实现过程中，利用销轴和螺母的配合实现两个连接耳板a与固定杆的转动连接，由此方便在吊装过程中弧形夹持板以固定杆与连接耳板a转动处为支点进行转动。
13.在一种具体的实施方案中，所述套环b上下处均设有加固套，且加固套采用焊接方式与所述主杆外圈固定。
14.在上述实现过程中，利用加固套的设计能够增加套环b和主杆外圈固定的强度。
把手；230-连杆。
具体实施方式
33.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.请参阅图1，本技术提供一种提纯坩埚吊装用夹持器，包括夹持构件10和辅助构件20。
35.其中，夹持构件10用于撑紧坩埚内壁，故而使得坩埚被稳定夹持；辅助构件20用于辅助夹持构件10投入进坩埚内部或者从其内部快速移出。
36.请参阅图1、2、3、4、6，夹持构件10包括主杆110、套环a130和套环b140，套环a130活动套于主杆110外圈底部，且其外圈处等距布设有固定杆150，固定杆150外端均铰接有弧形夹持板120，套环b140固定于主杆110外圈上部，且其外圈等距成对铰接有活动杆160，每个活动杆160外端均与对应的弧形夹持板120内上壁铰接。
37.在本实施例中，主杆110顶端外壁上焊接有吊耳170，其中，利用吊耳170便于协助将夹持构件10与外界的坩埚吊装装置或设备间接固定，由此便于吊装坩埚。
38.在本实施例中，弧形夹持板120内下壁处均对应固定杆150成对设有连接耳板a，固定杆150与对应的两个连接耳板a之间采用销轴和螺母固定，其中，利用销轴和螺母的配合实现两个连接耳板a与固定杆150的转动连接，由此方便在吊装过程中弧形夹持板120以固定杆150与连接耳板a转动处为支点进行转动。
39.在本实施例中，套环b140上下处均设有加固套，且加固套采用焊接方式与主杆110外圈固定，其中，利用加固套的设计能够增加套环b140和主杆110外圈固定的强度。
40.在本实施例中，弧形夹持板120内上壁和套环b140外圈处均等距对应设有连接耳板b，两个对应的活动杆160两端分别与对应的连接耳板b两侧面贴合并采用销轴和螺母固定，其中，利用销轴和螺母的配合实现活动杆160与连接耳板b以及套环b140的转动连接，由此方便在活动杆160跟随主杆110移动过程改变倾斜角度，进而促使在吊装过程中推动弧形夹持板120产生外扩固定住坩埚。
41.在本实施例中，弧形夹持板120内壁底部均连接有弧形加强板190。其中，利用弧形加强板190的设计增加了弧形夹持板120的结构强度，减少外撑坩埚抵紧坩埚内壁过程中产生变形的概率。
42.在本实施例中，弧形夹持板120底部等距贯通开设有螺孔，每个螺栓180拧紧于对应的螺孔中，且螺栓180的螺杆外圈上还均增设有螺母。其中，螺栓180通过螺孔与对应的弧形夹持板120固定，且每个弧形夹持板120外壁按照上述方式布设有若干个螺栓180，利用螺栓180增加弧形夹持板120与坩埚内壁的受力面积或者是摩檫力，由此增加坩埚被夹持的稳定性。
43.请参阅图1、2、4、5，辅助构件20与主杆110外上壁固定，并与其中一个活动杆160相铰接，且辅助构件20通过与主杆110和活动杆160的连接可实现对弧形夹持板120内撑角度
的限定。
44.在本实施例中，辅助构件20包括两个连接耳板c210和把手220以及连杆230，两个连接耳板c210的一端均焊接于主杆110上部外壁且靠近吊耳170设计，把手220设于两个连接耳板c210之间并通过销轴和螺母与其实现固定，把手220靠近连接耳板c210的一端与连杆230铰接，连杆230底端插入于其中两个活动杆160之间并采用销轴和螺母固定。其中，在夹持构件10放进或者取出坩埚时，上抬把手220控制与其尾端转动连接的连杆230向下移动一定距离，由此间接使得由四个弧形夹持板120围成的圆的下部开口收缩，进而便于将夹持构件10顺利放进坩埚或从中取出。
45.把手220外壁粘固有防滑橡胶套。其中，防滑橡胶套采用强力胶与把手220外壁粘固，利用防滑橡胶套的设计能够增加把手220上抬或者说移动过程中的稳定性。
46.该提纯坩埚吊装用夹持器的工作原理：
47.先将吊耳170与外界的坩埚吊装装置或设备的相应连接处固定，随着外界吊装装置带动主杆110上移，与主杆110位置固定的套环b140会带动四个活动杆160靠近主杆110的一端慢慢的从向下倾斜转变为向上倾斜，由此间接使得由四个弧形夹持板120围成的圆，先上部开口外扩与下部开口内收，再转变为上部开口内收与下部开口外扩或者说外撑，由此能够慢慢使得四个弧形夹持板120上连接的螺栓180与坩埚的内部撑紧，方便在坩埚吊装过程中慢慢撑紧夹持住坩埚。
48.在夹持构件10放进或者取出坩埚时，上抬把手220控制与其尾端转动连接的连杆230向下移动一定距离，由此间接使得由四个弧形夹持板120围成的圆的下部开口收缩，进而便于将夹持构件10顺利放进坩埚或从中取出。
49.需要说明的是，吊耳170、弧形夹持板120和螺栓180具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
50.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。