高强度过滤层及含有该过滤层的滤板的制作方法

1.本实用新型属于压滤设备技术领域，特别涉及一种高强度过滤层及含有该过滤层的滤板。


背景技术：

2.隔膜压滤机是常用的机械过滤设备，常用于污泥的压榨脱水，其工作原理是：由普通滤板和带有橡胶隔膜的滤板间隔排列组成，相邻的滤板间形成封闭的滤室，在钢板两侧安装带有弹性的橡胶压榨隔膜，并且在滤板的两侧悬挂安装滤布。喂料泵将泥浆输送到滤室内，在进料压力的持续作用下，滤液通过滤布流入滤板下部的排液管中，大颗粒的固体被滤布拦截在滤室内。为了便于滤液流入排液管中，在橡胶隔膜朝向滤室的一侧设有密集排布的小凸台，各小凸台之间形成滤液流通的通道。当滤液排出速度明显减慢或是无滤液排出时，这时停止喂料泵的恒压过滤，开启气动泵，向带有隔膜的滤板内充入空气，使隔膜鼓动再一次对滤饼进行挤压脱水，进一步降低了滤饼的含水率。
3.滤布的刚性差，在较高的压力下，滤布容易嵌在小凸台之间，从而堵塞了压滤流道，影响了过滤的效果。并且在吹气脱水步骤，也堵塞了高压气体的流动通道，影响了吹气脱水的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，提供一种整体强度高、脱水流畅的高强度过滤层。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.高强度过滤层，包括滤布层，所述滤布层敷设于支撑板层和金属网层之上，支撑板层上开设压榨水通道，压榨水通道与支撑板层的板材形成虚实相间的结构且支撑板层的板材的面积不小于压榨水通道的面积，金属网层位于支撑板层的外侧从而使金属网层能覆盖于压榨水通道之上。
7.本发明创造的发明构思在于：
8.本实用新型在支撑板层上开设压榨水通道，使支撑板层形成虚实相间的结构。“虚实相间的结构”中，“实”是支撑板层的实体材料，主要用于为滤布提供支撑，且支撑板层“实”的面积不小于“虚”的面积，使得支撑板层可以为滤布提供平整、有力的支撑；“虚”是指实体材料之间形成的压榨水通道，用以供压榨水流通。支撑板层上的压榨水通道外由金属网层遮挡，使得滤布不易与压榨水通道贴合，所以压榨水可以顺利通过压榨水通道。与传统的滤布配合小凸台模式相比，使得压榨水出水更顺畅。
9.作为改进，所述支撑板层为厚度5-8mm的钢板，使得过滤层在高压条件下也不易变形。
10.作为改进，所述压榨水通道呈圆孔形，相邻圆孔之间的间距大于圆孔的直径。压榨材料在压榨水通道之间的实体部分处受压后，压榨水从四周的圆孔溢出。压榨材料在压榨
水通道处受压后，压榨水之间从该压榨水通道处透出。
11.作为改进，所述压榨水通道呈条形，相邻条形之间的间距大于条形的宽度。
12.作为改进，所述支撑板层在其背面设置有凸起，用以引流滤液。
13.作为改进，所述金属网层的四周设置有用于与滤板固定的金属网边缘部，金属网边缘部设置有用于与滤板固定的连接孔。
14.本实用新型还提供了包含该过滤层的滤板，具体结构如下：
15.所述滤板具有作为压榨腔的凹陷部，凹陷部由内而外设置支撑板层、金属网层、滤布层，支撑板层上开设有压榨水通道。
16.所述凹陷部设置有导流槽，透过压榨水通道的压榨水经由导流槽汇聚后导出滤板。
17.所述金属网层用螺钉与滤板固定，支撑板层的外形与凹陷部的形状一致，支撑板层被压紧于金属网层与滤板之间；
18.所述滤板为pp或pe材质。
19.综上所述，本实用新型通过对过滤层结构的改进，增加过滤层的结构强度，可使压榨水可以被顺畅地导出。
附图说明
20.图1为本实用新型高强度过滤层的爆炸图；
21.图2为本实用新型实施例1中支撑板层的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例1中金属网层的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例1中滤板的结构示意图，图中没有安装过滤层；
24.图5本实用新型实施例2中支撑板层的背面的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例2中滤板的结构示意图，图中没有安装过滤层。
26.图中：10、滤布层；20、支撑板层；21、压榨水通道；22、凸起；30、金属网层；31、金属网边缘部；32、连接孔；40、滤板；41、凹陷部；42、导流槽；43、滤布固定槽；44、进料口；45、出水口。
具体实施方式
27.实施例1
28.如图1所示，本实用新型所述的高强度过滤层，由外而内依次包括滤布层10、金属网层30和支撑板层20，三个结构层贴合在一起，即滤布层10敷设于支撑板层20和金属网层30之上。
29.如图2所示，支撑板层20上开设压榨水通道21。压榨水通道21为圆孔型，并且相邻圆孔之间的间距大于圆孔的直径。压榨水通道21与支撑板层20的板材形成虚实相间的结构，并且支撑板层20的板材的面积不小于压榨水通道21的面积，从而在一定程度上保证了支撑板层20的强度。为了增强支撑板材20的强度，支撑板层20可采用抗压性能好的的钢板，钢板为厚度5-8mm。
30.如图3所示，金属网层30的四周设置金属网边缘部31，在金属网边缘部31开设多个连接孔32。金属网层30可以为滤布层10提供进一步的支撑，但其主要作用是防止滤布层10
陷入支撑板层20的压榨水通道21内。
31.如图4所示，本实用新型所述的包含该过滤层的滤板40具有凹陷部41。凹陷部41设置有导流槽42，用于导出滤液。凹陷部40由内而外依次设置支撑板层20、金属网层30、滤布层10。支撑板层20的外形与凹陷部40的形状一致，支撑板层20固定在凹陷部41中。螺钉穿过金属网边缘部31上的连接孔32，从而将金属网层30固定在滤板上。支撑板层20被压紧于金属网层30与滤板40之间。此外，滤板40的上部边缘设有2个进料口44，滤板40的下部边缘设有2个出水口45。滤板40上还开设滤布固定槽43，滤布固定槽43内镶嵌密封胶条用以固定滤布。滤板40选用pp或pe材质。
32.实施例2
33.本实施例与实施例1的不同之处在于：
34.如图5所示，支撑板层20上压榨水通道21呈条形，并且相邻条形之间的间距大于条形的宽度。在支撑板层20的背面设置凸起22，凸起22位于相邻压榨水通道21之间。当滤液通过支撑板层20上的压榨水通道21进入到支撑板材20的背面时，滤液可在凸起22形成的滤液通道内流动。如图6所示，由于该实施方式的支撑板层20在背面设置有凸起22，滤板40的凹陷部41不需要再设置导流槽42。


技术特征：
1.高强度过滤层，包括滤布层（10），其特征在于：所述滤布层（10）敷设于支撑板层（20）和金属网层（30）之上，支撑板层（20）上开设压榨水通道（21），压榨水通道（21）与支撑板层（20）的板材形成虚实相间的结构且支撑板层（20）的板材的面积不小于压榨水通道（21）的面积，金属网层（30）位于支撑板层（20）的外侧从而使金属网层（30）能覆盖于压榨水通道（21）之上。2.如权利要求1所述的高强度过滤层，其特征在于：所述支撑板层（20）为厚度5-8mm的钢板。3.如权利要求1所述的高强度过滤层，其特征在于：所述压榨水通道（21）呈圆孔形，相邻圆孔之间的间距大于圆孔的直径。4.如权利要求1所述的高强度过滤层，其特征在于：所述压榨水通道（21）呈条形，相邻条形之间的间距大于条形的宽度。5.如权利要求1所述的高强度过滤层，其特征在于：所述支撑板层（20）在其背面设置有凸起（22）。6.如权利要求1所述的高强度过滤层，其特征在于：所述金属网层（30）的四周设置有用于与滤板固定的金属网边缘部（31），金属网边缘部（31）设置有用于与滤板固定的连接孔（32）。7.含有如权利要求1所述高强度过滤层的滤板（40），其特征在于：所述滤板具有作为压榨腔的凹陷部（41），凹陷部（41）由内而外设置支撑板层（20）、金属网层（30）、滤布层（10），支撑板层（20）上开设有压榨水通道（21）。8.如权利要求7所述的滤板，其特征在于：所述凹陷部（41）设置有导流槽（42）。9.如权利要求7所述的滤板，其特征在于：所述金属网层（30）用螺钉与滤板（40）固定，支撑板层（20）的外形与凹陷部（41）的形状一致，支撑板层（20）被压紧于金属网层（30）与滤板（40）之间。10.如权利要求7所述的滤板，其特征在于：所述滤板（40）为pp或pe材质。

技术总结
本实用新型属于压滤设备技术领域，特别涉及一种高强度过滤层及含有该过滤层的滤板。该高强度过滤层，包括滤布层（10），滤布层（10）敷设于支撑板层（20）和金属网层（30）之上，支撑板层（20）可以为滤布提供有力的支撑，支撑板层（20）上开设压榨水通道（21），压榨水通道（21）与支撑板层（20）的板材形成虚实相间的结构且支撑板层（20）的板材的面积不小于压榨水通道（21）的面积，金属网层（30）位于支撑板层（20）的外侧从而使金属网层（30）能覆盖于压榨水通道（21）之上。本实用新型通过对过滤层结构的改进，增加过滤层的结构强度，可使压榨水可以被顺畅地导出。顺畅地导出。顺畅地导出。


技术研发人员：李森 刘腾龙 彭黄湖 许志国 吴玉祥
受保护的技术使用者：浙江宜可欧环保设备有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/7/14