一种烧结机物料除湿预除尘及烟气循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种烧结机物料除湿预除尘及烟气循环装置。


背景技术：

2.烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料。
3.烧结是钢铁行业排放污染物最多的工序，在烧结过程中难粘结而大量形成颗粒物进入废气，配水适当加大有利于改善制粒效果，提高料层透气性，但配水过大则容易在烧结抽风过程中形成过湿，反而不利于透气性，因此一般传统烧结的适宜配水量比保证料层最佳透气性配水量要略微低，同时，配水较高带来废气的含水量增大，进而给烧结后道烟气处理工序带来一系列问题，如脱硫布袋的粘结、scr催化剂的受损等，如果能预先将部分烟气进行脱湿和除尘处理，则有助于发挥前道工序高水高透气性的特点，同时缓解烟气给后道工序带来的压力，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烧结机物料除湿预除尘及烟气循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结机物料除湿预除尘及烟气循环装置，包括除尘塔，所述除尘塔顶部固定连接有连接管，除尘塔通过连接管连接有加热箱，其中，加热箱顶部一端固定连接有与加热箱内部相连通的塔管，塔管顶部固定连接有除水用除水器，其中，除尘塔内部设置有除尘机构，除尘机构包括导管，除尘机构通过导管与连接管相连通。
6.优选的，所述除尘机构还包括有内筒，内筒顶部设置为开口状，且内筒外壁与除尘塔内壁之间设置有间隙，除尘塔外部设置有支架，支架上缠绕有水管，内筒内壁表面等均设置有多个与水管内部相连接的雾化喷头。
7.优选的，所述加热箱内部底部设置有加热器，加热器顶部和加热箱顶部内壁表面分别固定连接有一个隔板，其中，位于加热器顶部的隔板顶部与加热箱顶部内壁之间设置有间隙，位于加热箱顶部内壁表面的隔板底部与加热箱之间设置有间隙。
8.优选的，所述除水器包括框体，框体外部固定连接有制冷器，制冷器一端固定连接有与制冷器相连接的导温板，导温板底部设置有固定连接于框体内壁的接水板，接水板上开设有多个引水槽，接水板两侧开设有通槽。
9.优选的，所述框体一侧固定连接有多个与引水槽相适配的细管，细管底部固定连接有引流管，其中，框体顶部固定连接有与框体内部相连通的排烟管。
10.优选的，所述导管末端设置于内筒内部，且导管底端与内筒之间设置有间隙。
11.优选的，所述内筒底端与除尘塔底部内壁之间设置有间隙，且内筒底部固定连接有贯穿除尘塔底端的排水管，除尘塔底部外壁固定连接有与除尘塔内部相连通的对接管，对接管设置于除尘塔与内筒之间的间隙处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该烧结机物料除湿预除尘及烟气循环装置通过除尘装置和除水器等的设置，该装置可以通过除尘装置预先将烧结过程中产生的大量颗粒物进行过滤，减少烟气中颗粒污染物的含量，并随后通过除水器将烟气中的大部分水汽进行排除，减少对后续脱硫工艺等的影响，并有助于发挥前道工序高水高透气性的特点，缓解高水给后道工序带来的压力。
14.同时，该烧结机物料除湿预除尘及烟气循环装置作为中转机构，进口端与烟气出处相连，出口端能够与脱硫塔等相连，能够较为理想的作为烧结废气的预处理装置进行使用，流畅度高，减少烧结过程中的烟气逸散，并且该装置也可以将排烟管与除尘塔相连进行多次除尘除水，循环使用，较为方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的部分剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的透视结构示意图；
18.图4为图3中a的放大结构示意图。
19.图中：1、除尘塔；2、对接管；3、水管；4、内筒；5、导管；6、雾化喷头；7、连接管；8、加热箱；9、塔管；10、除水器；101、框体；102、制冷器；103、导温板；104、接水板；105、细管；11、引流管；12、排烟管；13、加热器；14、隔板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
24.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种烧结机物料除湿预除尘及烟气循环装置，包括除尘塔1，除尘塔1顶部固定连接有连接管7，除尘塔1通过连接管7连接有加
热箱8，其中，加热箱8顶部一端固定连接有与加热箱8内部相连通的塔管9，塔管9顶部固定连接有除水用除水器10，其中，除尘塔1内部设置有除尘机构，除尘机构包括导管5，除尘机构通过导管5与连接管7相连通，装置可以通过除尘装置预先将烧结过程中产生的大量颗粒物进行过滤，减少烟气中颗粒污染物的含量，并随后通过除水器10将烟气中的大部分水汽进行排除，减少对后续脱硫工艺等的影响。
25.为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，除尘机构还包括有内筒4，内筒4顶部设置为开口状，使得烟气能够顺利的通过内筒4与除尘塔1内壁之间的间隙进入内筒4内，且内筒4外壁与除尘塔1内壁之间设置有间隙，除尘塔1外部设置有支架，支架上缠绕有水管3，内筒4内壁表面等均设置有多个与水管3内部相连接的雾化喷头6，除尘装置主要通过雾化喷头6在内筒4内充满水汽，这样，烟气进入之后，水汽会裹挟烟气中的颗粒物并将颗粒物通过底部的排水管排出进行后续的处理。
26.其中，关于该方案需要知道的是，加热箱8内部底部设置有加热器13，加热器13顶部和加热箱8顶部内壁表面分别固定连接有一个隔板14，其中，位于加热器13顶部的隔板14顶部与加热箱8顶部内壁之间设置有间隙，位于加热箱8顶部内壁表面的隔板14底部与加热箱8之间设置有间隙，通过两个隔板14的设置，进入加热箱8内部的烟气会在隔板14的阻碍下延缓前进速度，使得加热箱8能够充分的对烟气进行加热，烟气在进入加热箱8后，以此通过两个隔板14之间的间隙才能够进入塔管9内。
27.为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，除水器10包括框体101，框体101外部固定连接有制冷器102，制冷器102一端固定连接有与制冷器102相连接的导温板103，导温板103底部设置有固定连接于框体101内壁的接水板104，接水板104上开设有多个引水槽，接水板104两侧开设有通槽，使得接水板104能够固定于框体101内壁且保证烟气的顺利进入，通过制冷器102对导温板103进行降温，导温板103降温并使得框体101内的温度降低，这样当烟气进入框体101内后，烟气中的水汽会遇冷液化，并粘附在导温板103上，随后滴落至接水板104上，将烟气中的大部分水汽进行排除。
28.为保证该方案最佳的优选方案，需要知道的是，框体101一侧固定连接有多个与引水槽相适配的细管105，细管105与饮水槽相连，剔除后的水hi通过细管105进入引流管11中进行后续的处理，细管105底部固定连接有引流管11，其中，框体101顶部固定连接有与框体101内部相连通的排烟管12。
29.其中，关于该方案需要了解的是，导管5末端设置于内筒4内部，且导管5底端与内筒4之间设置有间隙，这样当烟气进入到内筒4后，需要在内部压力作用下从底部才能够进入到导管5中，能够使得烟气充分的与雾化喷头6喷出的水雾接触，剔除烟气中的大量污染颗粒。
30.其中，关于方案需要知道的是，内筒4底端与除尘塔1底部内壁之间设置有间隙，通过对接管2吸收的烟气会首先充斥于内筒4与除尘塔1之间并逐渐向内筒4内部汇聚，通过该设置能够顺利将烟气接入并保证烟气与税务的接触面积，且内筒4底部固定连接有贯穿除尘塔1底端的排水管，排水管用于将含有大量污染颗粒的水排出进行后续的净化处理，除尘塔1底部外壁固定连接有与除尘塔1内部相连通的对接管2，对接管2设置于除尘塔1与内筒4之间的间隙处。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。