一种全自动抽料机的制作方法

1.本实用新型属于抽料机技术领域，尤其涉及实用新型名称一种全自动抽料机。


背景技术：

2.抽料机是一种采用旋涡气泵，将料斗下方的挡料板抽闭合近而使料斗内成真空状态，使料斗内产生负压，保持真空状态。在负压力作用下，储料筒内物料通过钢丝输料管被吸送到料斗内。
3.在抽料机工作过程中，物料在真空作用下进入到抽料机内，然而，现有技术公开的抽料机只能进行简单的抽料，抽料前无法将物料进行混料搅动，导致抽料进入到抽料机中的物料均匀性差，简言之，由于生产过程中，物料并非是均匀的流体物料，导致物料中流动性大的部分容易抽吸，而流动性小的物料无法快速、均匀抽料，导致物料经过抽料后，物料均匀性降低。


技术实现要素：

4.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种全自动抽料机。
5.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种全自动抽料机，包括全自动抽料机本体，所述全自动抽料机本体的进料端连通有物料混料部件；
7.所述物料混料部件包括可拆卸连接的混料盘，所述混料盘内具有空腔，所述空腔内转动连接有混料部件，所述混料部件包括固定环体，所述固定环体内限位有若干个滚珠，所述混料部件还包括转动连接在固定环体内的搅拌环体，所述搅拌环体的环廓上开设有滚槽，所述滚珠限位在滚槽内，所述滚珠能够相对滚槽滚动；
8.所述搅拌环体的左右侧壁上均固定连接有若干个环形分布的驱动搅拌板；
9.所述全自动抽料机还包括连通在混料盘进料端上的过滤部件。
10.优选地，固定环体的内侧壁上开设有若干个限位槽体，所述滚珠限位在限位槽体内，所述滚珠能够相对限位槽体自由滚动。
11.优选地，所述固定环体的左右侧壁上均固定连接有若干个连接杆，所述连接杆分别固定连接在空腔的左右侧壁上。
12.优选地，所述驱动搅拌板分别通过连接柱固定连接在搅拌环体的侧壁上。
13.优选地，所述过滤部件包括滤盘体，所述滤盘体内开设有滤腔，所述滤腔内固定连接有若干个滤网部件。
14.优选地，所述滤网部件包括固定连接在滤腔内的安装环体，所述安装环体内固定连接有滤网。
15.优选地，所述安装环体的外侧壁上固定连接有若干个装配连接件，所述装配连接件固定装配在滤腔的内侧壁上。
16.优选地，所述装配连接件包括固定连接在安装环体外侧壁上的螺纹筒，所述螺纹
筒上螺纹连接有装配螺杆，所述装配螺杆上设有六边体凸出。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型公开一种全自动抽料机，通过设计物料混料部件，具体采用包括物料混料部件包括可拆卸连接的混料盘，所述混料盘内具有空腔，所述空腔内转动连接有混料部件，所述混料部件包括固定环体，所述固定环体内限位有若干个滚珠，所述混料部件还包括转动连接在固定环体内的搅拌环体，所述搅拌环体的环廓上开设有滚槽，所述滚珠限位在滚槽内，所述滚珠能够相对滚槽滚动；搅拌环体的左右侧壁上均固定连接有若干个环形分布的驱动搅拌板。实现在抽吸前，将物料高效搅拌混料，提高物料进入到抽料机内的均匀性。
19.采用上述装置部件设计不仅实现将物料抽吸到全自动抽料机本体前进行混料，且上述装置部件设计能够将物料充分、灵活搅拌，进而进入到全自动抽料机本体内的流体物料均匀性高，有效提供了物料的抽吸效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
21.图1为本实用新型实施例中的分散结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中物料混料部件的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例图2中另一种视角下的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例中过滤部件的分散结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例中装配连接件的结构示意图。
26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.如图1-5所示，一种全自动抽料机，包括全自动抽料机本体1，其中，全自动抽料机本体1为现有技术公开的常规抽料机，本领域技术人员通过查阅技术手册或者词典即可获知本实用新型全自动抽料机本体1的具体结构与工作原理。
31.基于现有技术公开的全自动抽料机本体1无法高效将物料抽吸，本实用新型作出如下改进：
32.所述全自动抽料机本体1的进料端11连通有物料混料部件2；物料混料部件2包括物料混料部件2包括可拆卸连接的混料盘21，具体而言，按照现有常规方式，混料盘21采用采用两个半盘体设计，半盘体之间通过紧固螺栓紧固装配连接，并且按照常规方式在连接之间设计密封圈。
33.上述混料盘21内具有空腔，所述空腔内转动连接有混料部件22，通过混料部件22实现将进入到混料盘21内的物料进行混料，具体时，物料在抽吸作用下，物料驱动混料部件22搅拌旋转，进而实现快速将物料搅拌。
34.混料部件22的具体结构如下：
35.混料部件22包括固定环体221，固定环体221内限位有若干个滚珠222(固定环体221的内侧壁上开设有若干个限位槽体，所述滚珠222限位在限位槽体内，所述滚珠222能够相对限位槽体自由滚动)，所述混料部件22还包括转动连接在固定环体221内的搅拌环体224，所述搅拌环体224的环廓上开设有滚槽2241，所述滚珠222限位在滚槽2241内，所述滚珠222能够相对滚槽2241滚动。
36.上述搅拌环体224的左右侧壁上均固定连接有若干个环形分布的驱动搅拌板223(驱动搅拌板223分别通过连接柱固定连接在搅拌环体224的侧壁上)；具体是，固定环体221的左右侧壁上均固定连接有若干个连接杆2211，所述连接杆2211分别固定连接在空腔的左右侧壁上。
37.当物料流动进入到混料盘21内的空腔中，并在流体作用下，搅拌环体224旋转，固定环体221上的滚珠222相对搅拌环体224自由滚动，搅拌环体224旋转的灵活性高，在搅拌环体224旋转过程中，驱动搅拌板223将物料搅动。
38.上述全自动抽料机还包括连通在混料盘21进料端上的过滤部件3。
39.过滤部件3包括滤盘体31(滤盘体31与混料盘21相同采用相同结构设计的可拆卸方式)，所述滤盘体31内开设有滤腔，所述滤腔内固定连接有若干个滤网部件32。
40.通过滤网部件32实现将将物料过滤，避免固体物料抽吸到抽料机内。
41.滤网部件32包括固定连接在滤腔内的安装环体321，所述安装环体321内固定连接有滤网322。具体是，安装环体321的外侧壁上固定连接有若干个装配连接件，所述装配连接件固定装配在滤腔的内侧壁上。
42.装配连接件包括固定连接在安装环体321外侧壁上的螺纹筒3231，所述螺纹筒3231上螺纹连接有装配螺杆3232，所述装配螺杆3232上设有六边体凸出32321。
43.旋转装配螺杆3232至装配螺杆3232螺纹连接到滤腔内壁上，在多个滤网322部件32设计下，能够有效将物料进行过滤。
44.采用上述装置部件设计不仅实现将物料抽吸到全自动抽料机本体1前进行混料，且上述装置部件设计能够将物料充分、灵活搅拌，进而进入到全自动抽料机本体1内的流体物料均匀性高，有效提供了物料的抽吸效率。
45.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。