一种改进的凹版辊涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布技术领域，具体地讲是一种改进的凹版辊涂布装置。


背景技术：

2.现有的涂布技术中常采用凹版辊结合封闭刮刀的方式进行涂布(参见图1)，刮刀直接对凹版辊进行刮蹭，这样会导致凹版辊的寿命大大减小，在实际生产中导致凹版辊基本上在半个月就需要换新的，这样会影响生产的连续性，同时因为精密凹版辊的价格昂贵，从而导致生产成本变高，如果磨损后的凹版辊和封闭刮刀不及时更换就会出现漏液或者浆料中的气泡无法去除等现象，造成涂布面不均匀。
3.为此设计一种增强凹版辊使用寿命同时解决涂布不均匀问题的凹版辊涂布结构是十分有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型突破了现有技术的难题，设计了一种增强凹版辊使用寿命同时解决涂布不均匀问题的凹版辊涂布结构，达到提高精密部件凹版辊使用寿命，解决涂布不均匀问题，并加强生产连续性的目的。
5.为了达到上述目的，本实用新型设计了一种改进的凹版辊涂布装置，其特征在于：所述凹版辊涂布装置包括有：
6.用于收集和回流浆料的恒温槽，恒温槽包含恒温腔与浆料腔，所述浆料腔位于恒温腔上方，保证浆料可以处于恒定的适应温度下，因为只有在恒温的条件下才能保证浆料粘度的一致性，才能控制涂层的厚度，保证涂布的均匀性。
7.设置在浆料腔内的涂布辊结构，所述涂布辊结构包括凹版辊、胶辊，所述凹版辊与胶辊贴近排布；
8.设置在凹版辊上方与所述凹版辊贴合设置的基材牵引机构；
9.设置在浆料腔内部靠近涂布辊结构的用于刮除浆料的刮刀。
10.基材牵引机构将基材牵引至凹版辊位置，凹版辊和基材涂布面直接接触，将浆料涂布到基材上，胶辊可以将凹版辊上多余的浆料带走，同时如果浆料存在气泡，由于胶辊与凹版辊相互贴近，使得浆料中的气泡会被挤破排除且可以将浆料挤压均匀，而刮刀的设置可以将涂布辊(例如胶辊)上的浆料刮除干净。
11.但是由于刮刀和胶辊直接接触会造成胶辊磨损过快，因此在涂布辊结构中增加了光辊，将所述光辊设置在胶辊的一侧，使得胶辊位于凹版辊、光辊之间，所述凹版辊、胶辊、光辊之间相互贴近排布，此时将刮刀设置在光辊一侧，使得刮刀与光辊接触，从而刮除光辊上的浆料，由于光辊是采用表面光滑的金属辊，因此不易被刮刀磨损。
12.进一步的，所述基材牵引机构包括基材、主动辊一、主动辊二、被动辊一、被动辊二，所述基材依次穿绕过主动辊一、主动辊二、被动辊一、被动辊二，位于被动辊一与被动辊二之间的基材与所述凹版辊的外缘相贴合。
13.为了保证基材表面涂布的均匀性，在基材牵引机构中设置了用于将基材表面涂布的浆料进行均匀涂布的匀胶辊，所述匀胶辊位于被动辊二与主动辊二之间的位置，使得基材涂布面经过凹版辊后再经过匀胶辊进行匀胶，进一步解决浆料气泡引起的涂布不均匀问题。
14.进一步的，所述恒温腔设有用于注入热水的进水口，以及用于维持恒温腔内温度的回水口。
15.进一步的，所述浆料腔设有用于注入浆料的进浆口，用于维持浆料腔内浆料回转流动的回浆口，以及用于排放浆料的放空口。
16.进一步的，所述进水口和/或所述回水口内设有用于控制水流进入/流出的开闭控制结构。
17.进一步的，所述进浆口和/或所述回浆口和/或所述放空口内设有控制浆料进入/排出的开闭控制机构。
18.本实用新型与现有技术相比，在凹版辊一侧设置贴近的胶辊，利用两者接触来刮蹭凹版辊上多余的浆料，延长了凹版辊的使用寿命，同时由于光辊的制作成本要远低于凹版辊，因此在零件换新方面也降低了涂布机构的成本，而且本实用新型设计了双匀胶结构，即胶辊与凹版辊之间的挤压以及匀胶辊的设计，进一步的解决了涂布不均匀以及浆料气泡两个问题。
附图说明
19.图1为现有技术的凹版辊涂布结构示意图。
20.图2为本实用新型在一具体实施例的一种改进的凹版辊涂布装置的结构示意图。
21.其中，1为恒温槽，1-1为恒温腔，1-1-1为进水口，1-1-2为回水口，1-2为浆料腔，2为凹版辊，3为胶辊，4为基材牵引机构，4-1为基材，1-2-1为进浆口，1-2-2为回浆口，1-2-3为放空口，4-2为主动辊一，4-3为主动辊二，4-4为被动辊一，4-5为被动辊二，4-6为匀胶辊，5为光辊，6为刮刀，
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步描述，但不作为对本实用新型的限定。
23.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
24.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。
25.本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。
26.参见图2，在具体实施中，本实用新型设计了一种改进的凹版辊涂布装置，包括有：
27.用于收集和回流浆料的恒温槽1，恒温槽1包含恒温腔1-1与浆料腔1-2，所述浆料
腔1-2位于恒温腔1-1上方；
28.设置在浆料腔1-2内的涂布辊结构，所述涂布辊结构包括凹版辊2、胶辊3，所述凹版辊2与胶辊3贴近排布；
29.设置在凹版辊2上方与所述凹版辊2贴合设置的基材牵引机构4；
30.设置在浆料腔1-2内部靠近涂布辊结构的用于刮除浆料的刮刀6，所述刮刀6可采用pe薄片塑料制作。
31.在具体实施中，凹版辊2为主动辊转动方向为逆时针方向，采用表面有网格的陶瓷辊，其转速可以根据具体实施的需要进行调整；同样的，胶辊3也为主动辊，其转速也可以根据具体实施的需要进行调整，在具体实施中胶辊3采用中间为金属表层为橡胶的涂布辊。
32.在具体实施中，胶辊3和凹版辊2之间的间隙或者相互挤压的程度是可以根据实际需要进行调整的，从而令涂布更加均匀。
33.在具体实施中，由于刮刀6和胶辊3直接接触会造成胶辊3磨损过快，因此在涂布辊结构中增加了光辊5，所述光辊5可采用表面光滑的金属辊，将光辊5设置在胶辊3的一侧，使得胶辊3位于凹版辊2、光辊5之间，所述凹版辊2、胶辊3、光辊5之间相互贴近排布。
34.在具体实施例中，所述基材牵引机构4包括基材4-1、主动辊一4-2、主动辊二4-3、被动辊一4-4、被动辊二4-5，所述基材4-1依次穿绕过主动辊一4-2、主动辊二4-3、被动辊一4-4、被动辊二4-5，位于被动辊一4-4与被动辊二4-5之间的基材4-1与所述凹版辊2的外缘相贴合。
35.为了保证基材4-1表面涂布的均匀性，在基材牵引机构4中设置了用于将基材4-1表面涂布的浆料进行均匀涂布的匀胶辊4-6，所述匀胶辊4-6位于被动辊二4-5与主动辊二4-3之间的位置，使得基材涂布面经过凹版辊2后再经过匀胶辊4-6进行匀胶，进一步解决浆料气泡引起的涂布不均匀问题
36.优选的，所述恒温腔1-1设有用于注入热水的进水口1-1-1，以及用于维持恒温腔1-1内温度的回水口1-1-2，所述进水口1-1-1和/或所述回水口1-1-2内设有用于控制水流进入/流出的开闭控制结构，例如阀门、开合门等结构，在具体实施中均可根据实际需要进行选择设置。
37.优选的，所述浆料腔1-2设有用于注入浆料的进浆口1-2-1，用于维持浆料腔1-2内浆料回转流动的回浆口1-2-2，以及用于排放浆料的放空口1-2-3，所述进浆口1-2-1和/或所述回浆口1-2-2和/或所述放空口1-2-3内设有控制浆料进入/排出的开闭控制机构，同样的在具体实施中均可根据实际需要进行选择设置。
38.在具体实施中，首先开启恒温槽1，注入热水，保持恒温槽1中温度恒定，然后在浆料腔1-2中注入浆料，由恒温腔1-1保持浆料的液体状态，保证浆料可以处于恒定的适应温度下，保证浆料粘度的一致性，控制涂层的厚度，保证涂布的均匀性，之后凹版辊2、胶辊3、光辊5同步进行转动，胶辊3将凹版辊2上多余的浆料带走，并同时排除两者缝隙间浆料中的气泡，同样的光辊5则将胶辊3上多余的浆料带走，也同时排除两者缝隙间浆料中的气泡，同时光辊5上的多余的浆料则由刮刀6刮除，而在刮除过程中，可以根据实际需要轴向调整刮刀6与光辊5之间的角度，保证刮刀6均匀磨损，提高刮刀6的使用寿命，然后将基材4-1根据图2的示意方向被基材牵引机构4牵引到凹版辊2上方，令凹版辊2与基材涂布面直接接触，将浆料涂布到基材4-1表面，涂布后的基材4-1再经过匀胶辊4-6进行二次匀胶，进一步解决
浆料气泡引起的涂布不均匀问题，在二次匀胶过程中，匀胶辊4-6与基材4-1之间的包络角可根据实际需要进行调整，从而保证经过本实用新型涂布的基材4-1能得到均匀的涂布面。