一种覆膜地板自动切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及装修材料技术领域，更具体地涉及一种覆膜地板自动切割设备。


背景技术：

2.覆膜地板是在底板上覆盖一层pvc材质的薄膜，能够避免底板在运输的过程中表面被刮花能够对底板起到良好的保护作用。
3.现有底板覆膜的切割设备不足：
4.其一、现有底板覆膜的切割设备多是通过液压机构进行升降，但是液压机构中的液压油会在长时间的实用中混入杂质，影响设备的正常升降，且更换液压油不仅工序繁琐且浪费大量的时间。
5.其二、现有底板覆膜的切割设备需要根据底板的长度来确定切割装置的位置，从而保证能够pvc薄膜对地板进行完全的覆盖，但是在进行调节时需将对那个螺栓拧下，浪费大量的时间，不利于保证设备的加工效率。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种覆膜地板自动切割设备，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜地板自动切割设备，包括升降机构，还包括：
8.电机组件：所述升降机构的顶部固定安装有电机组件；
9.固定组件：所述升降机构的底部固定安装有固定组件；
10.所述升降机构包括第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有l型固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有伸缩套管，所述伸缩套管的内侧活动套接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部固定连接有第三固定板，所述第三固定板的底部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定连接有第四固定板，所述第四固定板的底部固定连接有切割刀。
11.进一步的，所述l型固定板的顶部固定连接有电机组件，所述电机组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转杆传动连接，所述旋转杆的外侧固定套接有旋转套管，所述旋转套管的外侧固定套接有旋转块，所述旋转杆外侧的一侧固定套接有轴承，所述轴承的外侧固定套接有旋转固定板，通过伺服电机工作带动旋转杆旋转，继而带动旋转套管旋转通过旋转套管转动带动旋转块转动，在旋转块转动到最低点时，由于旋转块外侧弧度的原因推动第二固定板与第三固定板下降，继而挤压伸缩杆下降与伸缩套管内部伸缩弹簧收缩，继而带动第四固定板与切割刀下降对膜进行切割，在旋转块旋转过最低点后通过伸缩套管内部伸缩弹簧自身回弹推动伸缩杆与第二固定板上升，带动第四固定板与切割刀回到原有位置。
12.进一步的，所述第一固定板的底部固定连接有固定组件，所述固定组件包括第五
固定板，所述第五固定板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的另一侧固定连有液压杆，所述液压杆的另一侧固定连接有第六固定板，所述第一固定板的底部固定连接有第七固定板，在进行安装时，将设备放置在传送带两侧的固定杆上，通过液压缸工作带动液压缸伸长带动第六固定板向第七固定板移动，从而时设备与传送带两侧的固定杆进行固定。
13.进一步的，所述伸缩套管的内部设有伸缩弹簧，所述第一伸缩杆的底部固定连接有限位板，所述第一伸缩杆底部限位板的直径与伸缩套管内部的直径互相配合，保证伸缩套管与伸缩杆在受到压力时可以收缩在压力消失时能够回弹。
14.进一步的，所述旋转块在旋转至最低点推动第二固定板下沉的距离与切割刀到传输带的距离相同，使切割刀下降时能对覆膜结束的膜进行切割。
15.进一步的，所述第六固定板的另一侧固定连接有摩擦块组件，所述摩擦块组件包括第一垫块，所述第七固定板的一侧固定连接有第一垫块，所述第六固定板的另一侧固定连接有第二垫块，所述第一垫块与第二垫块均为橡胶材质，增加第六固定板与第七固定板与固定杆之间的摩擦力保证设备能够进行良好的固定。
16.进一步的，所述第六固定板的另一侧与第七固定板的一侧均固定连接有第三垫块，所述第三垫块为橡胶材质，增加第六固定板与第七固定板与固定杆之间的摩擦力保证设备能够进行良好的固定。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.1.本实用新型通过伺服电机工作带动旋转杆旋转，继而带动旋转套管旋转通过旋转套管转动带动旋转块转动，在旋转块转动到最低点时，由于旋转块外侧弧度的原因推动第二固定板与第三固定板下降，继而挤压伸缩杆下降与伸缩套管内部伸缩弹簧收缩，继而带动第四固定板与切割刀下降对膜进行切割，在旋转块旋转过最低点后通过伸缩套管内部伸缩弹簧自身回弹推动伸缩杆与第二固定板上升，带动第四固定板与切割刀回到原有位置，有利于通过电力带动设备进行往复的升降工作，避免液压机构在长时间的往复工作后导致液压油变得浓稠使设备无法正常运转的情况。
19.2.本实用新型通过液压缸工作带动液压缸伸长带动第六固定板向第七固定板移动，从而时设备与传送带两侧的固定杆进行固定，有利于将设备固定在传送带的安装架上，可根据不同地板长度调节设备切割位置，节省了设备在对不同长度底板覆膜时调节切割设备的时间。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的升降机构结构示意图。
22.图3为本实用新型的电机组件结构示意图。
23.图4为本实用新型的固定组件结构示意图。
24.图5为本实用新型的实施例二结构示意图。
25.图6为本实用新型的实施例三结构示意图。
26.附图标记为：1、升降机构；101、第一固定板；102、l型固定板；103、伸缩套管；104、第一伸缩杆；105、第二固定板；106、第三固定板；107、第二伸缩杆；108、第四固定板；109、切割刀；2、电机组件；201、伺服电机；202、旋转杆；203、旋转套管；204、旋转块；205、旋转固定
板；206、轴承；3、固定组件；301、第五固定板；302、液压缸；303、液压杆；304、第六固定板；305、第七固定板；4、摩擦块组件；401、第一垫块；402、第二垫块；5、第三垫块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的覆膜地板自动切割设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：参照图1和图2，本实用新型提供了一种覆膜地板自动切割设备，包括升降机构1，还包括：
29.电机组件2：升降机构1的顶部固定安装有电机组件2；
30.固定组件3：升降机构1的底部固定安装有固定组件3；
31.升降机构1包括第一固定板101，第一固定板101的顶部固定连接有l型固定板102，第一固定板101的顶部固定连接有伸缩套管103，伸缩套管103 的内侧活动套接有第一伸缩杆104，第一伸缩杆104的顶部固定连接有第二固定板105，第二固定板105的底部固定连接有第三固定板106，第三固定板106 的底部固定连接有第二伸缩杆107，第二伸缩杆107的底部固定连接有第四固定板108，第四固定板108的底部固定连接有切割刀109。
32.参照图3，l型固定板102的顶部固定连接有电机组件2，电机组件2包括伺服电机201，伺服电机201的输出轴与旋转杆202传动连接，旋转杆202 的外侧固定套接有旋转套管203，旋转套管203的外侧固定套接有旋转块204，旋转杆202外侧的一侧固定套接有轴承206，轴承206的外侧固定套接有旋转固定板205，通过伺服电机201工作带动旋转杆202旋转，继而带动旋转套管 203旋转通过旋转套管203转动带动旋转块204转动，在旋转块204转动到最低点时，由于旋转块204外侧弧度的原因推动第二固定板105与第三固定板 106下降，继而挤压第一伸缩杆104下降与伸缩套管103内部伸缩弹簧收缩，继而带动第四固定板108与切割刀109下降对膜进行切割，在旋转块204旋转过最低点后通过伸缩套管103内部伸缩弹簧自身回弹推动第一伸缩杆104 与第二固定板105上升，带动第四固定板108与切割刀109回到原有位置，有利于通过电力带动设备进行往复的升降工作，避免液压机构在长时间的往复工作后导致液压油变得浓稠使设备无法正常运转的情况。
33.参照图4，第一固定板101的底部固定连接有固定组件3，固定组件3包括第五固定板301，第五固定板301的底部固定连接有液压缸302，液压缸302 的另一侧固定连有液压杆303，液压杆303的另一侧固定连接有第六固定板 304，第一固定板101的底部固定连接有第七固定板305，，在进行安装时，将设备放置在传送带两侧的固定杆上，通过液压缸302工作带动液压缸302 伸长带动第六固定板304向第七固定板305移动，从而时设备与传送带两侧的固定杆进行固定，有利于将设备固定在传送带的安装架上，可根据不同地板长度调节设备切割位置，节省了设备在对不同长度底板覆膜时调节切割设备的时间。
34.参照图2，伸缩套管103的内部设有伸缩弹簧，第一伸缩杆104的底部固定连接有限位板，第一伸缩杆104底部限位板的直径与伸缩套管103内部的直径互相配合，保证伸缩套管103与第一伸缩杆104在受到压力时可以收缩在压力消失时能够回弹，便于保证设备能够
进行往复工作。
35.参照图2和图3，旋转块204在旋转至最低点推动第二固定板105下沉的距离与切割刀109到传输带的距离相同，使切割刀109下降时能对覆膜结束的膜进行切割，有效的将膜进行切断节省了工人切断膜的时间。
36.本实用新型实施例一的工作原理：通过伺服电机201工作带动旋转杆202 旋转，继而带动旋转套管203旋转通过旋转套管203转动带动旋转块204转动，在旋转块204转动到最低点时，由于旋转块204外侧弧度的原因推动第二固定板105与第三固定板106下降，继而挤压第一伸缩杆104下降与伸缩套管103内部伸缩弹簧收缩，继而带动第四固定板108与切割刀109下降对膜进行切割，在旋转块204旋转过最低点后通过伸缩套管103内部伸缩弹簧自身回弹推动第一伸缩杆104与第二固定板105上升，带动第四固定板108 与切割刀109回到原有位置，有利于通过电力带动设备进行往复的升降工作，避免液压机构在长时间的往复工作后导致液压油变得浓稠使设备无法正常运转的情况，在进行安装时，将设备放置在传送带两侧的固定杆上，通过液压缸302工作带动液压缸302伸长带动第六固定板304向第七固定板305移动，从而时设备与传送带两侧的固定杆进行固定，有利于将设备固定在传送带的安装架上，可根据不同地板长度调节设备切割位置，节省了设备在对不同长度底板覆膜时调节切割设备的时间。
37.实施例二：
38.参照图5，第六固定板304的另一侧固定连接有摩擦块组件4，摩擦块组件4包括第一垫块401，第七固定板305的一侧固定连接有第一垫块401，第六固定板304的另一侧固定连接有第二垫块402，第一垫块401与第二垫块 402均为橡胶材质，增加第六固定板304与第七固定板305与固定杆之间的摩擦力保证设备能够进行良好的固定，实施例二与实施例一的区别在于：在第六固定板304与第七固定板305之间加装橡胶块增加摩擦力区别。
39.实施例三：
40.参照图6，第六固定板304的另一侧与第七固定板305的一侧均固定连接有第三垫块5，第三垫块5为橡胶材质，增加第六固定板304与第七固定板 305与固定杆之间的摩擦力保证设备能够进行良好的固定，实施例三与实施例一的区别在于：在第六固定板304与第七固定板305之间加装橡胶块增加摩擦力。
41.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
42.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
43.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。