一种高周波塑胶熔接机的制作方法

1.本技术涉及包装设备领域，尤其是涉及一种高周波塑胶熔接机。


背景技术：

2.高周波塑胶熔接机是一种用于塑料与纸制品熔接的包装设备，利用高频介质加热技术使塑料在高频电场的作用下，分子结构产生极化现象而自身产生热量，在压力作用下与纸质品熔接。
3.高周波塑胶熔接机包括设置在上机台上的上模架和滑动设置的下模架，工作时，将待熔接的塑料和纸质品放置在下模架上，下模架滑动到上模架的下方，上模架向下运动并对塑料和纸质品施加压力，上机台内的电子自激振荡器产生一个高频电场，塑料在高频电场的作用下产生热量并熔化，在压力作用下与纸质品粘接在一起，达到封装的目的。
4.针对上述中的相关技术，为了便于下模架的移动，下模架轻量化设置，上模架在对上模架施加压力时，下模架容易发生下凹变形，进而导致塑料与纸质品熔接不良。


技术实现要素：

5.为了减少下模架变形，提高熔接质量，本技术提供一种高周波塑胶熔接机。
6.本技术提供的一种高周波塑胶熔接机采用如下的技术方案：
7.一种高周波塑胶熔接机，包括上机台和下机台，所述上机台上设有向下滑动的上模架，所述下机台上设有水平滑动的下模架，所述下机台上固定有支撑台，所述支撑台位于上模架的正下方，所述下模架的底部设有转动支撑架，所述转动支撑架包括铰接在下模架底部的转动支撑杆和连接在转动支撑杆上的连杆，所述下模架的底部还设有滑槽，所述滑槽沿下模架滑动方向设置；所述连杆的一端铰接在转动支撑杆上，所述连杆的另一端滑动设置在滑槽内，所述滑槽内设有挡住连杆端部滑动的止动块。
8.通过采用上述技术方案，当下模架移动到支撑台上方时，转动支撑杆的底部抵在支撑台上，转动支撑杆对下模架进行支撑，减少下模架下凹变形的情况，增加下模架的稳定性，便于塑料与纸质品熔接在一起，从而提高熔接质量。
9.可选的，所述滑槽内设有滑块，所述连杆的端部铰接在滑块上。
10.通过采用上述技术方案，连杆通过滑块滑动设置在滑槽内，且滑槽对连杆起到导向作用。
11.可选的，所述滑块与止动块之间设有复位杆，所述下模架的底部固定有第一固定块，所述复位杆滑动设置在第一固定块上；所述复位杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵在第一固定块朝向滑块的侧壁上，所述复位弹簧的另一端抵住在复位杆的侧壁上；所述复位杆的端部抵在滑块上。
12.通过采用上述技术方案，当下模架位于支撑台上方时，复位弹簧处于压缩状态；当下模架移出支撑台上方时，转动支撑杆在复位弹簧的作用下转动并复位，以便于下一次转动支撑，减少转动支撑杆因长时间保持支撑状态而逐渐失去支撑作用。
13.可选的，所述下模架的底部设有导向套，所述复位杆穿设在导向套内。
14.通过采用上述技术方案，复位杆穿设在导向套内并沿导向套滑动，减少复位杆晃动的情况。
15.可选的，所述下模座的底部设有第二固定块，所述第二固定块上以螺纹连接有调节螺栓，止动块固定在调节螺栓上。
16.通过采用上述技术方案，调节螺栓在第二固定块上转动，可以调节止动块的位置，止动块位置改变，即改变转动支撑杆转动的极限位置，从而调节转动支撑杆对下模架的支撑。
17.可选的，所述支撑台上设有导向槽，所述导向槽沿下模架滑动方向设置；所述转动支撑杆的底部设有在导向槽内滚动的滚轮。
18.通过采用上述技术方案，转动支撑杆的底端在导向槽内移动，导向槽起到导向的作用，减少转动支撑杆在支撑时向其它方向滑动，提高支撑的稳定性。
19.可选的，所述转动支撑架共一对，一对转动支撑架并排设置在下模架的底端。
20.通过采用上述技术方案，一对转动支撑架同时对下模架进行支撑，提高支撑的稳定性。
21.可选的，相邻所述转动支撑杆之间设有连接杆，所述连接杆的两端分别固定在对应的转动支撑杆上。
22.通过采用上述技术方案，连接杆将转动支撑杆连接在一起，使得转动支撑杆同时转动，提高支撑的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在下模架的底部设置转动支撑架，当下模架移动到支撑台上方时，转动支撑杆的底部抵在支撑台上，转动支撑杆对下模架进行支撑，减少下模架下凹变形的情况，增加下模架的稳定性，便于塑料与纸质品熔接在一起，从而提高熔接质量；
25.2.通过复位杆和止动块的设置，止动块能够调节转动支撑杆转动的极限位置，当转动支撑杆极限位置改变时，可以调节止动块进行修正；复位杆对转动支撑杆进行复位，以便于转动支撑杆进行下一次支撑。
附图说明
26.图1是本技术实施例的高周波塑胶熔接机的整体示意图；
27.图2是下模架的仰视图；
28.图3是转动支撑架的整体示意图；
29.附图标记说明：1、上机台；2、下机台；3、方形座板；4、转动支撑架；11、上模架；21、下模架；211、支腿；212、滚动轮；22、导轨；23、支撑台；231、导向槽；31、滑槽；32、滑块；41、转动支撑杆；411、滚轮；42、连杆；43、复位杆；431、抵接环；432、复位弹簧；44、止动块；45、第一固定块；451、第一通孔；46、第二固定块；461、螺纹孔；47、调节螺栓；48、连接杆；49、导向套。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高周波塑胶熔接机。参照图1，高周波塑胶熔接机包括上机
台1和下机台2，上机台1上设有向下滑动的上模架11，上模具设置在上模架11的底部；下机台2上设有水平滑动的下模架21，下模具设置在上模架11的上表面，待熔接的塑料和纸质品放置在下模具内。
32.参照图1，下模架21包括方形座板3和位于方形座板3底部的四根支腿211，每一支腿211的底部均设有滚动轮212，下机台2上设有一对导轨22，下模架21通过支腿211在导轨22上移动。下机台2上还设有支撑台23，支撑台23位于上模架11的正下方，当下模架21移动到上模架11下方时，方形座板3位于支撑台23上方。
33.参照图1和图2，方形座板3的底部设有转动支撑架4，转动支撑架4的底部支撑在支撑台23上，使方形座板3在承受上模架11压力时，减少下凹的幅度，提高方形座板3的稳固性，从而便于塑料贴合在纸质品上。
34.参照图2，转动支撑架4包括铰接在方形座板3底部的转动支撑杆41和连接在转动支撑杆41上的连杆42，转动支撑杆41倾斜向下设置，连杆42倾斜向上设置。方形座板3的底部设有滑槽31，滑槽31沿下模架21滑动方向设置，滑槽31内设有滑块32，连杆42的一端铰接在转动支撑杆41的侧壁上，连杆42的另一端铰接在滑块32上。当下模架21移动到支撑台23上方过程中，转动支撑杆41与支撑台23发生碰撞，转动支撑杆41转动，转动支撑杆41的底端抵在支撑台23上，滑块32在连杆42的带动下沿滑槽31滑动。
35.参照图2和图3，方形座板3的底部沿滑块32的滑动方向依次设有复位杆43和止动块44，复位杆43对滑块32起复位作用，在下模架21离开支撑台23时，使滑块32复位。止动块44用于对滑块32进行限位，进而限制住转动支撑杆41的转动，使转动支撑杆41起到支撑作用。具体的，方形座板3的底部设有第一固定块45，第一固定块45上开设有第一通孔451，复位杆43穿设在第一通孔451内并在第一固定块45上滑动，复位杆43的滑动方向与滑块32的滑动方向一致。复位杆43上设有抵接环431，复位杆43上还套设有复位弹簧432，复位弹簧432的一端抵接在第一固定块45的侧壁上，复位弹簧432的另一端抵接在抵接环431上。当下模架21位于支撑台23上方时，滑块32抵住复位杆43的端部，复位弹簧432处于压缩状态；当下模架21离开支撑台23上方时，复位弹簧432释放弹性势能，复位杆43推动滑块32，转动支撑架4向下转动并复位。方形座板3的底部还设有导向套49，复位杆43穿设在导向套49内，导向套49对复位杆43起导向作用，便于导杆滑动。
36.参照图1和图3，当下模架21位于支撑台23上方时，复位杆43的端部抵在止动块44上，从而将转动支撑杆41固定住位置。改变止动块44的位置，即可调整转动支撑杆41倾斜的角度，即可调节转动支撑杆41对支撑台23的支撑作用。为了便于调节转动支撑杆41的位置，止动块44的位置设置为可调节的。具体的，方形座板3的底部设有第二固定块46，第二固定块46上设有螺纹孔461，螺纹孔461内以螺纹连接有调节螺栓47，止动块44的端部焊接在调节螺栓47上，通过转动调节螺栓47，可以微调止动块44的位置。
37.参照图1和图2，为了便于转动支撑杆41在支撑台23上滑动，在支撑台23上还设有导向槽231，导向槽231沿下模架21滑动方向设置，转动支撑杆41的底部还设有滚轮411，滚轮411在导向槽231内滚动。
38.参照图2，为了更好地支撑方形座板3，转动支撑架4共设有两个，两个转动支撑架4并排设置在方形座板3的底部，相邻的转动支撑杆41之间还设有连接杆48，连接杆48水平设置，连接杆48的两端分别焊接在对应的转动支撑杆41侧壁上，使得一对转动支撑架4同步转
动。
39.实施例的实施原理为：当下模架21移动到支撑台23上方时，转动支撑杆41转动并被止动块44限位，转动支撑杆41的底端抵在支撑台23上，当上模架11向下施加压力时，转动支撑架4顶住方形座板3，减少方形座板3的变形，从而便于塑料与纸质品贴合。当下模架21移出支撑台23时，转动支撑杆41在复位杆43的作用下复位，以便于下一次进行转动支撑。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。