一种PE管材原料输料器的制作方法

一种pe管材原料输料器
技术领域
1.本实用新型涉及输料器技术领域，尤其涉及一种pe管材原料输料器。


背景技术：

2.专利号为cn202022186417.5公开的一种pe管材原料输料器，其通过转盘顺时针旋转，可带动槽轮逆时针旋转90度，同时挡板跟随旋转90度，使通孔可与出料管对应，保证原料可正常排出，通过该装置可将原料进行分批排出，可根据实际应用改变出料的方式，从而提高装置的适用范围。
3.但上述原料输料器仍存在一定不足，其出料管采用的是弯折形状的出料管，在进行原料出料时，由于出料管中缺乏输料机构，主要依靠原料的自然下落，加上出料管为弯折状，从而容易导致原料在出料管中堆积，进而导致出料管堵塞，较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有的pe管材原料输料器容易在出料管中发生原料堆积堵塞的问题，提出一种可避免原料堆积堵塞的pe管材原料输料器。
5.本实用新型的技术方案：一种pe管材原料输料器，包括原料输料器及设于原料输料器内腔中的输料箱，所述输料箱的内腔中设有螺旋输料器，所述原料输料器的一侧顶壁设有与所述输料箱的内腔相连通的投料管，所述输料箱的另一侧底壁设有下料管，下料管的底部设有间歇下料机构，所述原料输料器的内腔设有间歇传动机构，所述原料输料器的一侧设有驱动机构。
6.优选的，所述间歇下料机构包括间歇下料板、转动杆a，且所述转动杆a的杆体装设于所述下料管的一侧，且所述间歇下料板的轴心部板体固定安装于所述转动杆a的底端杆体，所述间歇下料板的一侧板体与所述下料管的底端管口贴合。
7.优选的，所述间歇传动机构包括间歇传动盘、转动杆b、转动盘、固定杆、固定块、传动杆、锥齿轮a、锥齿轮b。
8.优选的，所述间歇传动盘的轴心部板体安装于所述转动杆a的杆体，所述转动杆b装设于所述转动杆a的远离所述下料管的一侧，且所述转动盘固定安装于所述转动杆b的底端杆体，所述固定杆固定安装于所述转动盘的一侧底壁，且所述固定杆的杆体插接至所述间歇传动盘的板体的空隙中。
9.优选的，所述固定块固定安装于所述输料箱的一侧底壁，且所述传动杆的杆体贯穿所述固定块的板体，所述锥齿轮b安装于所述转动杆b的顶端杆体，所述锥齿轮a安装于所述固定块的靠近所述转动杆b的一端的杆体，且所述锥齿轮a与所述锥齿轮b之间啮合。
10.优选的，所述驱动机构包括电机安装板、驱动电机、皮带轮、皮带。
11.优选的，所述电机安装板固定安装于所述原料输料器的右侧壁，且所述驱动电机固定安装于所述电机安装板的顶壁，所述驱动电机的输出端与所述输料箱的右端轴杆杆体相连接。
12.优选的，所述皮带轮设有两组，且两组所述皮带轮分别装设于所述传动杆的右端杆体以及所述螺旋输料器的右端轴杆杆体，且所述皮带套设于相邻的所述皮带轮的皮带槽中。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.通过设置驱动机构带动螺旋输料器、间歇传动机构以及间歇下料机构运行，从而可采用螺旋输料器进行输料，避免了原料在输料器中堵塞导致无法正常出料，且通过间歇下料机构可实现间歇下料将原料分批排出，可根据实际应用改变出料的方式，从而提高装置的适用范围。
附图说明
15.图1给出本实用新型一种实施例正视剖面的结构示意图；
16.图2为图1中的间歇下料板立体结构示意图；
17.图3为图1中的间歇传动盘结构示意图。
18.附图标记：1-原料输料器；2-输料箱；3-螺旋输料器；4-投料管；5-下料管；6-转动杆a；7-间歇传动盘；8-间歇下料板；9-转动杆b；10-转动盘；11-固定杆；12-固定块；13-传动杆；14-锥齿轮a；15-锥齿轮b；16-电机安装板；17-驱动电机；18-皮带轮；19-皮带。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种pe管材原料输料器，包括原料输料器1及设于原料输料器1内腔中的输料箱2，输料箱2的内腔中设有螺旋输料器3，螺旋输料器3主要由轴杆及设于轴杆表面的螺旋叶片组成，且轴杆的杆体左右两端与原料输料器1的壁体连接处均采用轴承连接。原料输料器1的右侧顶壁设有与输料箱2的内腔相连通的投料管4用以加入原料，输料箱2的左侧底壁设有下料管5，且下料管5的底端管体贯穿原料输料器1的左侧底壁，下料管5的底部设有间歇下料机构，原料输料器1的内腔设有间歇传动机构，原料输料器1的右侧设有驱动机构。
22.本实施例中，通过设置驱动机构带动螺旋输料器3、间歇传动机构以及间歇下料机构运行，从而可采用螺旋输料器3进行输料，避免了原料在输料器中堵塞导致无法正常出料，且通过间歇下料机构可实现间歇下料将原料分批排出，可根据实际应用改变出料的方式，从而提高装置的适用范围。
23.实施例二
24.如图1、图2、图3所示，本实用新型提出的一种pe管材原料输料器，相较于实施例一，本实施例还包括间歇下料机构包括间歇下料板8、转动杆a6，且转动杆a6的杆体装设于下料管5的右侧，转动杆a6的顶端杆体经轴承装设于输料箱2的左侧底壁中，转动杆a6的底端杆体经轴承贯穿原料输料器1的左侧底壁。且间歇下料板8的轴心部板体固定安装于转动杆a6的底端杆体，间歇下料板8的左侧板体与下料管5的底端管口贴合，间歇传动机构包括间歇传动盘7、转动杆b9、转动盘10、固定杆11、固定块12、传动杆13、锥齿轮a14、锥齿轮b15，间歇传动盘7的轴心部板体安装于转动杆a6的杆体，转动杆b9装设于转动杆a6的远离下料
管5的一侧，转动杆b9的顶端杆体经轴承装设于输料箱2的底壁中，且转动盘10固定安装于转动杆b9的底端杆体，固定杆11固定安装于转动盘10的左侧底壁，且固定杆11的杆体插接至间歇传动盘7的板体的空隙中，固定块12固定安装于输料箱2的右侧底壁，且传动杆13的杆体经轴承贯穿固定块12的板体，锥齿轮b15安装于转动杆b9的顶端杆体，锥齿轮a14安装于固定块12的靠近转动杆b9的一端的杆体，且锥齿轮a14与锥齿轮b15之间啮合，驱动机构包括电机安装板16、驱动电机17、皮带轮18、皮带19，电机安装板16固定安装于原料输料器1的右侧壁，且驱动电机17固定安装于电机安装板16的顶壁，驱动电机17的输出端与输料箱2的右端轴杆杆体经联轴器相连接，皮带轮18设有两组，且两组皮带轮18分别装设于传动杆13的右端杆体以及螺旋输料器3的右端轴杆杆体，且皮带19套设于相邻的皮带轮18的皮带槽中。
25.本实施例中，随着驱动电机17的启动，通过投料管4向输料箱2中投入pe管材原料，驱动电机17带动螺旋输料器3的轴杆杆体旋转，进而将输料箱2中的原料进行稳定传输，从而可避免原料堵塞的情况，在皮带轮18和皮带19的传动效果下，使得旋转过程中的螺旋输料器3的轴杆杆体带动传动杆13一起旋转，传动杆13旋转带动锥齿轮a14与锥齿轮b15啮合，从而使得转动杆b9旋转，转动杆b9在旋转的过程中带动转动盘10旋转，转动盘10在旋转的过程中带动固定杆11转动，进而使得间歇传动盘7进行固定角度的旋转，从而使得转动杆a6带动间歇下料板8进行固定角度的旋转，从而可使得间歇下料板8对下料管5的出口处实行间歇性封闭和打开，从而实现原料的分批排出，通过改变驱动电机17的旋转速度，即可根据实际应用改变出料的方式，从而提高装置的适用范围。
26.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。