一种真空封口机的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器设备领域，特别涉及一种真空封口机。


背景技术：

2.真空包装的产品是利用真空抽气设备将真空包装袋内的空气抽走，再配合热熔装置在真空包装袋的开口处进行热熔封口以达到真空包装袋内真空密封的目的，从而保持食品的新鲜与卫生。
3.抽真空封口机一般包括上盖以及下座，上盖的后侧铰接于下座，上盖和/或下座安装有抽真空装置和热封组件，通过锁紧机构将上盖和下座锁紧。
4.如申请号为202021305906.1的中国实用新型专利所示，其公开了一种真空封口机，包括下座、上盖、控制装置、真空泵体和加热封口装置，所述上盖活动盖合在下座上，所述下座上设有下真空腔，所述上盖对应下真空腔的位置处设有上真空腔，所述下真空腔内设有连通真空泵体的气嘴。
5.如上述真空封口机所示，现有市面上的真空封口机的锁紧机构一般为卡扣锁紧且大多数都是手动解锁和手动锁紧，卡扣锁紧为一步到位锁紧，锁紧过程摩擦阻力大，容易损伤锁紧部件，且锁紧力度无法调节，容易出现袋子压得过紧，影响后续的抽气，具体可能会导致抽气慢，长时工作后、发热装置难以冷却，封口效果不良等问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种外形美观、锁紧效果好、操作方便、安全性高、抽真空顺畅、适用性强的真空封口机，至少能够解决上述问题之一。
7.根据本实用新型的一个方面，提供了一种真空封口机，包括机体、上盖、控制装置、真空泵体和加热封口装置，机体上设有下真空仓，上盖对应下真空仓的位置处设有上真空仓，下真空仓和上真空仓构成用于抽气的真空腔，下真空仓连通设置于机体内的真空泵体，加热封口装置设置于机体且位于下真空仓的外侧，真空泵体和加热封口装置均与控制装置电性连接，上盖的一端与机体可转动连接，另一端可盖合于下真空仓的上端，还包括锁紧装置，锁紧装置包括相互配合的锁块组件和传动组件，锁紧装置的锁块组件设置于上盖的底面且位于上盖长度方向的两端部，机体的上端面开设有供锁块组件插入的插孔，传动组件设置于机体内且位于插孔的一侧，传动组件与控制装置电性连接。
8.由此，本实用新型提供了一种全新结构的真空封口机，该真空封口机设置有锁紧装置，该锁紧装置可通过控制装置控制实现自动锁紧和自动解锁，相对于市面上传统的手动锁紧和手动解锁，操作更为方便；更为重要地是，本实用新型的真空封口机的锁紧过程可分两步进行，第一步，合上上盖，控制装置控制传动组件工作，驱动马达带动凸轮旋转，凸轮转动推动推杆前推插入锁块内；第二步，抽真空完成后，传动组件继续驱动推杆前推，压紧滚动轮，使得锁块沿着插孔的深度方向运动下拉上盖，完成上盖的自动锁紧，此时，控制装置再控制加热封口装置工作，不仅安全性高且锁紧过程顺滑，便于抽真空以及封口工作的
顺利进行。
9.在一些实施方式中，锁块组件包括锁块、销轴和滚动轮，锁块安装于上盖，滚动轮通过销轴可转动地安装于锁块，传动组件包括驱动马达、凸轮、推杆、第一弹簧和安装座，安装座设置于机体内且位于插孔的一侧，驱动马达安装安装座且与控制装置电性连接，凸轮套装于驱动马达的驱动端且与推杆相配合，推杆可活动地安装于安装座，推杆的另一端可伸入至锁块内与滚动轮相配合，第一弹簧安装于安装座且位于所述推杆的下方，第一弹簧的一端与推杆相抵，另一端与安装座相抵。由此，本实用新型锁紧装置的工作原理为：驱动马达工作，带动凸轮旋转，凸轮转动推动推杆前后移动，第一弹簧在推杆伸出时被压紧收缩，在凸轮复位时，第一弹簧推动推杆复位缩回，在推杆前推过程中会伸入至锁块内压紧滚动轮，以此完成锁紧。锁块组件和传动组件配合的目的在于锁紧上盖，设置有滚动轮，锁紧过程顺滑，可减少摩擦阻力。
10.在一些实施方式中，锁块开设有第一通孔，滚动轮通过销轴可转动地安装于第一通孔内，滚动轮与所述锁块之间存在有与推杆相配合的空隙，推杆的前端设置有与滚动轮相配合的斜面。由此，第一通孔的设置便于推杆的插入，带动锁块运动；斜面的设置可保证推杆缓慢带动锁块向下运动，使得锁紧过程更加顺滑，同时锁紧力度由小到大逐渐变化，实现分步甚至是逐级锁紧。
11.在一些实施方式中，上盖包括盖体组件，上真空仓可活动地安装于盖体组件的下端面，盖体组件的底部开设向上凹且与上真空仓相配合的第一凹槽，上真空仓可活动地安装于第一凹槽且两者之间设置有缓冲部，缓冲部包括弹性件，弹性件的一端与第一凹槽相抵，另一端与上真空仓相抵，第一凹槽内设置有向上凹的第二凹槽，弹性件的一端伸入第二凹槽内且与第二凹槽的槽底相抵，另一端与真空仓相抵。由此，本实用新型提供了一种全新结构的上盖，当需要使用时，将上盖盖合，使得上真空仓组件对准下真空仓；由于上盖上设置有缓冲部，其目的在于机器锁紧后，抽真空时，上真空仓可以向盖体组件内收缩，减少下压阻力，同时可避免袋子被压得过紧，保证后续抽真空的顺利进行。
12.在一些实施方式中，上盖还包括限位部，上真空仓通过限位部与盖体组件限位配合，限位部包括限位卡块，盖体组件上开设有限位孔，限位卡块可穿过限位孔且与限位孔的边缘限位配合。由此，限位卡块可以在上盖盖合后对上真空仓进行限位，由于限位部限位，即使上真空仓是可活动地，在抽真空时也能够锁紧仓口，密封更可靠。
13.在一些实施方式中，真空封口机还包括安全防护组件，盖体组件包括面盖、内盖和连接块，面盖套装于内盖的外周，上真空仓组件设置于内盖的下端面，连接块与内盖连接，内盖通过连接块与机体可转动连接，安全防护组件包括固定架、微动开关和压杆，固定架安装于机体内，微动开关安装于固定架且与控制装置电性连接，压杆可活动地安装于固定架，压杆的一端与连接块相配合，另一端与微动开关相配合。由此，本实用新型的真空封口机设设置有安全防护组件，该安全防护组件的工作原理为：压板可活动地安装于固定架，当上盖盖合后，会带动连接块压紧压杆的一端，压杆摆动，另一端使微动开关闭合，触发微动开关发送信号至控制装置，控制装置控制锁紧装置、加热封口装置工作。本实用新型的安全防护组件的设置可确保在上盖盖合后才会启动锁紧和加热，解决了开盖情况下，误触导致加热封口装置工作，烫伤的风险，大大提高了安全性。
14.在一些实施方式中，机体包括外壳和面壳，面壳安装于外壳的上端面且两者之间
形成有容纳腔，真空泵体、传动组件设置于容纳腔内，控制装置包括控制电路板和控制面板，控制面板设置于面壳，控制电路板设置于容纳腔内，控制面板与控制电路板电性连接。
15.在一些实施方式中，真空封口机还包括接汁盒和压袋扣，接汁盒可拆卸地安装于下真空仓内，接汁盒的边缘设置有若干个用于安装压袋扣的安装柱，若干个安装柱沿接汁盒的长度方向依次间隔设置，下真空仓上设置有连通真空泵体的气嘴，安装柱的中心开设有与气嘴相连通的第二通孔，压袋扣可活动地套装于安装柱且压袋扣的一端沿接汁盒的宽度方向延伸有插条。由此，接汁盒可在抽真空时，将从袋子里流出的汁液进行收集，以便清理；接汁盒上装配有若干个压袋扣，可以对即将抽真空的袋子的袋口底部进行压紧，插条插入袋口内，目的在于解决放袋时，袋子翘起(特别是卷袋)难以放正位置，导致抽真空无效的问题。
16.在一些实施方式中，真空封口机还包括外抽装置，外抽装置包括外抽组件和接口组件，外抽组件与接口组件可拆卸连接，外抽组件包括外抽接头和外抽管道，外抽管道与外抽接头连接，接口组件包括接口阀头、接口阀座、第二弹簧、堵头、第一密封圈和第二密封圈，接口阀座安装于机体内且与下真空仓相连通，接口阀头安装于所述接口阀座的上端且通过第一密封圈进行密封，接口阀座中心开设有第一通道，第二弹簧设置于第一通道内且上端与堵头相抵，接口阀头的中心开设有第二通道，堵头安装于第一通道且上端面与接口阀头相抵，外抽接头可拆卸地安装于接口阀头且通过第二密封圈进行密封，外抽接头的底部延伸有气嘴杆，气嘴杆可穿过第二通道与所述堵头相抵，接口阀头上设有限位卡槽，外抽接头的外壁设置与限位卡槽限位配合的限位卡扣，外抽接头通过限位卡扣与接口阀头可拆卸配合。由此，需要进行外抽时，通过将外抽接头旋转扣合于接口阀头内，另一端通过外抽管道连通抽气泵等设备即可，本实用新型的外抽装置使用方便，适用范围广。
17.在一些实施方式中，真空封口机还包括支撑脚，撑脚可转动地安装于机体底部且位于下真空仓所对应的机体底部的两侧。由此，可在抽真空时将支撑脚打开，使得机体前端高于后端，即可使得抽真空时的袋子的袋口部分高于袋体部分，目的在于使得大袋食物真空封口更加方便，同时也能够有效减少流汁。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提供了一种全新结构的真空封口机，该真空封口机具有以下优点：
20.1、设置有锁紧装置，该锁紧装置可通过控制装置控制实现自动锁紧和自动解锁，相对于市面上传统的手动锁紧和手动解锁，操作更为方便；更为重要地是，本实用新型的真空封口机的锁紧过程可分两步进行，第一步，合上上盖，控制装置控制传动组件工作，驱动马达带动凸轮旋转，凸轮转动推动推杆前推插入锁块内；第二步，抽真空完成后，传动组件继续驱动推杆前推，压紧滚动轮，使得锁块沿着插孔的深度方向运动下拉上盖，完成上盖的自动锁紧，此时，控制装置再控制加热封口装置工作，不仅安全性高且锁紧过程顺滑，便于抽真空以及封口工作的顺利进行；
21.2、上盖设置有缓冲部，其目的在于机器锁紧后，抽真空时，上真空仓可以向盖体组件内收缩，减少下压阻力，避免袋子被压得过紧，保证后续抽真空的顺利进行；
22.3、设置有安全防护组件，可确保在上盖盖合后才会启动锁紧和加热，解决了开盖情况下，误触导致加热封口装置工作，烫伤的风险，大大提高了安全性；
23.4、设置有接汁盒和压袋扣，接汁盒可在抽真空时，将从袋子里流出的汁液进行收
集，以便清理；压袋扣可以对即将抽真空的袋子的袋口底部进行压紧，插条插入袋口内，目的在于解决放袋时，袋子翘起(特别是卷袋) 难以放正位置，导致抽真空无效的问题；
24.5、设置有外抽装置，需要进行外抽时，通过将外抽接头旋转扣合于接口阀头内，另一端通过外抽管道连通抽气泵等设备即可，本实用新型的外抽装置使用方便，适用范围广。
25.综上，本实用新型的真空封口机具有外形美观、锁紧效果好、操作方便、安全性高、抽真空顺畅、适用性强等诸多优点。
附图说明
26.图1为本实用新型一实施方式的真空封口机的立体结构示意图之一；
27.图2为本实用新型一实施方式的真空封口机的立体结构示意图之二；
28.图3为图1所示的真空封口机的上盖打开后的立体结构示意图；
29.图4为图1所示的真空封口机的部分爆炸结构示意图；
30.图5为图4所示的真空封口机的部分结构示意图；
31.图6为图5所示的真空封口机的a处的放大结构示意图；
32.图7为图1所示的真空封口机省略部分结构后的立体结构示意图；
33.图8为本实用新型一实施方式的真空封口机的锁紧装置的立体结构示意图；
34.图9为图8所示的锁紧装置的爆炸结构示意图之一；
35.图10为图8所示的锁紧装置的爆炸结构示意图之二；
36.图11为图10所示的锁紧装置的凸轮的立体结构示意图；
37.图12为图1所示的真空封口机的上盖的立体结构示意图之一；
38.图13为图1所示的真空封口机的上盖的立体结构示意图之二；
39.图14为图12所示的上盖的爆炸结构示意图；
40.图15为图14所示的上盖的内盖的立体结构示意图之一；
41.图16为图15所示的内盖的a处的放大结构示意图；
42.图17为图14所示的上盖的内盖的立体结构示意图之二；
43.图18为图14所示的上盖的上真空仓的立体结构示意图之一；
44.图19为图14所示的上盖的上真空仓的立体结构示意图之二；
45.图20为图1所示的具有安全防护功能的真空封口机省略部分结构后的示意图；
46.图21为图20所示的真空封口机的安全防护组件的立体结构示意图之一；
47.图22为图21所示的安全防护组件的爆炸结构示意图；
48.图23为图20所示的真空封口机的安全防护组件的立体结构示意图之二；
49.图24为图1所示的真空封口机的外抽装置的立体示意示意图；
50.图25为图24所示的外抽装置省略部分结构后的立体示意示意图；
51.图26为图25所示的外抽装置的剖视结构示意图。
52.图1～26中的附图标记：1-机体；2-上盖；3-锁紧装置；4-安全防护组件；5-接汁盒；6-压袋扣；7-外抽装置；8-控制装置；9-真空泵体；10-加热封口装置；11-外壳；12-面壳；13-第二装饰条；14-下真空仓；21-盖体组件； 22-上真空仓组件；23-缓冲部；24-第一导向部；25-第二导向部；26-限位部； 27-封口压条；31-锁块组件；32-传动组件；41-固定架；42-微动开关；43
‑ꢀ
压杆；44-转动轴；45-限位柱；51-安装柱；61-插条；71-外抽组件；72-接口组
件；81-控制电路板；82-控制面板；100-支撑脚；121-插孔；141-气嘴； 200-垫脚；211-面盖；212-内盖；213-第一装饰条；214-把手；215-连接块； 221-上真空仓；222-环形泡棉；231-弹性件；241-第一导向柱；242-第一导向筒；251-第二导向柱；252-第二导向筒；261-限位卡块；311-锁块；312
‑ꢀ
销轴；313-滚动轮；321-驱动件；322-凸轮；323-推杆；324-第一弹簧；325
‑ꢀ
安装座；431-套筒；511-第二通孔；711-外抽接头；712-外抽管道；721-接口阀头；722-接口阀座；723-第二弹簧；724-堵头；725-第一密封圈；726
‑ꢀ
第二密封圈；212a-第一凹槽；212b-第二凹槽；212c-限位孔；212d-第一安装槽；221a-第一限位槽；221b-第二安装槽；311a-第一通孔；322a-限位槽； 325a-第三安装槽；325b-导向板；325c-限位挡板；325d-限位柱；323a-挡块； 323b-限位块；323c-斜面；711a-气嘴杆；711b-限位卡扣；721a-第二通道； 721b-限位卡槽；722a-第一通道。
具体实施方式
53.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
54.图1～26示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的真空封口机。
55.如图1～26所示，该真空封口机包括机体1、上盖2、控制装置8、真空泵体9和加热封口装置10。机体1上设有下真空仓14，上盖2对应下真空仓14的位置处设有上真空仓221，下真空仓14和上真空仓221构成用于抽气的真空腔。下真空仓14连通设置于机体1内的真空泵体9，加热封口装置10设置于机体1且位于下真空仓14的外侧。真空泵体9和加热封口装置10均与控制装置8电性连接。上盖2的一端与机体1可转动连接，另一端可盖合于下真空仓14的上端。
56.如图1～11所示，本实施方式的真空封口机还包括锁紧装置3。锁紧装置3包括相互配合的锁块311组件31和传动组件32，锁紧装置3的锁块 311组件31设置于上盖2的底面且位于上盖2长度方向的两端部，机体1 的上端面开设有供锁块311组件31插入的插孔121，传动组件32设置于机体1内且位于插孔121的一侧，传动组件32与控制装置8电性连接。
57.如图8～11所示，锁块组件31包括锁块311、销轴312和滚动轮313。锁块311安装于盖体组件的底部，滚动轮313通过销轴312可转动地安装于锁块311。传动组件32包括驱动马达321、凸轮322、推杆323、复位弹簧324和安装座325。驱动马达321安装安装座325，凸轮322套装于驱动马达321的驱动端且与推杆323相配合。推杆323可活动地安装于安装座 325，推杆323的另一端可伸入至锁块311内与滚动轮313相配合。复位弹簧324安装于安装座325且位于推杆323的下方，复位弹簧324的一端与推杆323相抵，另一端与安装座325相抵。
58.本实施方式的驱动马达321为电动马达，凸轮322套装于其输出轴的外周。
59.锁块311开设有第一通孔311a，滚动轮313通过销轴312可转动地安装于第一通孔311a内，滚动轮313与锁块311之间存在与推杆323相配合的空隙。由此，便于推杆323的插入，带动锁块311运动。
60.安装座325上开设有第三安装槽325a，复位弹簧324安装于第三安装槽325a内。由此，便于实现复位弹簧324的安装。
61.推杆323的底部向下延伸至第三安装槽325a内的挡块323a，复位弹簧 324的一端与挡块323a相抵，另一端与第三安装槽325a的槽壁相抵。由此，推杆323前推会带动挡块323a压缩复位弹簧324，解锁后复位弹簧324可推动挡块323a，带动推杆323复位。
62.安装座325上设置有向上延伸的导向板325b，导向板325b位于推杆 323的两侧且与推杆323滑动配合。由此，导向板325b起到导向作用，保证推杆323平稳运行。
63.安装座325上设置有限位挡板325c，推杆323上设有与限位挡板325c 相配合的限位块323b，限位块323b沿推杆323的两侧延伸。由此，限位挡板325c对限位块323b进行限位，避免复位过程推杆323超出行程。
64.推杆323的前端设置有与滚动轮313相配合的朝下的斜面323c且从前端至后端的厚度逐渐变大。由此，斜面323c的设置可保证推杆323缓慢带动锁块311向下运动，使得锁紧过程更加顺滑，同时锁紧力度由小到大逐渐变化，实现分步甚至是逐级锁紧；具体的分步过程和分步数量可以根据实际需要进行设定，实现两步甚至是多步锁紧。
65.安装座325上设置有限位柱325d，凸轮322的底部开设有以驱动件的输出轴为中心的圆弧形的限位槽322a，限位槽322a与限位柱325d限位配合。由此，可对凸轮322的行程进行限定，避免超出行程。
66.本实用新型提供了一种全新结构的锁紧装置3，该锁紧装置3的工作原理为：驱动马达321工作，带动凸轮322旋转，凸轮322转动推动推杆323 前后移动，复位弹簧324在推杆323伸出时被压紧收缩，在凸轮322复位时，复位弹簧324推动推杆323复位缩回。
67.在推杆323前推过程中会伸入至锁块311内压紧滚动轮313，以此完成锁紧。锁块组件31和传动组件32配合可实现自动锁紧和解锁且设置有滚动轮313，锁紧过程顺滑，可大幅减少摩擦阻力。
68.如图12～19所示，本实施方式的上盖2包括盖体组件21和上真空仓组件22。上真空仓组件22包括上真空仓221。上真空仓221可活动地安装于盖体组件21的下端面。盖体组件21的底部开设向上凹且与上真空仓221 相配合的第一凹槽212a，上真空仓221可活动地安装于第一凹槽212a且两者之间设置有缓冲部23。
69.缓冲部23包括弹性件231，弹性件231的一端与第一凹槽212a相抵，另一端与上真空仓221相抵。本实施方式的弹性件231为弹簧。
70.第一凹槽212a内设置有向上凹的第二凹槽212b，弹性件231的一端伸入第二凹槽212b内且与第二凹槽212b的槽底相抵，另一端与上真空仓221 相抵。由此，第二凹槽212b便于弹性件231的安装且可保证不会影响上真空仓221的安装。
71.上真空仓221的顶部开设有与弹性件231限位配合的第一限位槽221a。由此，可对弹性件231进行限位。
72.上盖2还包括第一导向部24，第一导向部24包括设置于上真空仓221 顶部的第一导向柱241以及与第一导向柱241相配合且设置于盖体组件21 的第一导向筒242。装配时，盖体组件21的第一导向筒242套装于上真空仓221顶部的第一导向柱241的外周，当然，也可以根据需要将第一导向筒242设置于上真空仓221顶部，而将第一导向柱241设置于上盖2组件的底部。由此，第一导向部24的作用为导向，保证上真空仓221只能上下活动。
73.上盖2还包括第二导向部25，第二导向部25包括设置于盖体组件21 的第二导向柱251以及与第二导向柱251相配合且设置于上真空仓221顶部的第二导向筒252，第二导向柱251设置于第二凹槽212b内且位于弹性件231的一侧。装配时，上真空仓221顶部的第二导向筒252套装于盖体组件21底部的第二导向柱251的外周，当然，也可以根据需要将第二导向筒252设置于盖体组件21底部，而将第二导向柱251设置于上真空仓221 顶部。由此，第二导
向部25的设置进一步提高上真空仓221活动时的稳定性。
74.上盖2还包括限位部26，上真空仓221通过限位部26与盖体组件21 限位配合。限位部26包括限位卡块261，限位卡块261的延伸方向与第一导向柱241的延伸方向一致，盖体组件21上开设有限位孔212c，限位卡块 261可穿过限位孔212c且与限位孔212c的边缘限位配合。装配后的上真空仓221在自身重力的作用下，通过限位卡块261悬挂于盖体组件21。由此，限位卡块261可以在上盖2盖合后对上真空仓221进行限位，由于限位部 26限位，抽真空时能够更加锁紧仓口，密封更可靠。
75.上盖2还包括封口压条27，盖体组件21的底部开设有第一安装槽212d，第一安装槽212d位于第一凹槽212a的一侧，封口压条27安装于第一安装槽212d。本实施方式的封口压条27可以为耐高温的密封胶条。由此，封口压条27可在热封从上向下压紧袋子，保证封口工作的顺利进行。
76.上真空仓组件22还包括环形泡棉222，上真空仓221的底部开设有第二安装槽221b，环形泡棉222安装于第二安装槽221b。本实施方式的环形泡棉222可以为pu泡棉。由此，环形泡棉222在抽真空时起到密封作用。
77.本实施方式的盖体组件21包括面盖211、内盖212、第一装饰条213、把手214和连接块215。面盖211套装于内盖212的外周，上真空仓221 设置于内盖212的下端面，第一装饰条213设置于面盖211的边缘，把手 214设置于面盖211的上端面。连接块215与内盖212连接，具体可以为一体式连接。由此，可通过连接块215与机体1铰接，便于实现上盖2的可转动。
78.本实用新型提供了一种全新结构的上盖2，该上盖2主要应用于真空封口机，与真空封口机的主体可活动连接，当需要使用时，将上盖2盖合，使得上真空仓221对准下真空仓11；由于上盖2上设置有缓冲部23，其目的在于机器锁紧后，抽真空时，上真空仓221向盖体组件21内收缩，减少下压阻力，避免压袋子过紧，保证后续抽真空的顺利进行。
79.如图20～23所示，本实施方式的真空封口机还包括安全防护组件4。安全防护组件4包括固定架41、微动开关42和压杆43。固定架41安装于机体1内，微动开关42安装于固定架41且与控制装置4电性连接，压杆43 可活动地安装于固定架41，压杆43的一端与连接块25相配合，另一端与微动开关42相配合。
80.由此，本实用新型提供了一种全新结构的真空封口机，该真空封口机设设置有安全防护组件4，该安全防护组件4的工作原理为：压板可活动地安装于固定架41，当上盖2盖合后，会带动连接块25压紧压杆43的一端，压杆43摆动，另一端使微动开关42闭合，触发微动开关42发送信号至控制装置4，控制装置4控制加热封口装置6工作。本实用新型的安全防护组件4的设置可确保在上盖2盖合后才会启动加热，解决了开盖情况下，误触导致加热封口装置6工作，烫伤的风险，大大提高了安全性。
81.固定架41上设置有转动轴44，压杆43的中部设置有与转动轴44相配合的套筒431，压杆43通过套筒431套装于转动轴44的外周。由此，便于压杆43的安装。
82.固定架41上还设置有限位柱45，限位柱45位于转动轴44的一侧且于压杆43限位配合。由此，可对压杆43的转动进行限位，避免幅度过大。
83.机体1包括外壳11和面壳12，面壳12安装于外壳11的上端面且两者之间形成有容纳腔，供锁块组件31插入的插孔121以及下真空仓14设置于面壳12。真空泵体5、安全防护组件4设置于容纳腔内，控制装置4包括控制电路板41和控制面板42，控制面板42设置于面壳
12，控制电路板 41设置于容纳腔内，控制面板42、驱动马达321、微动开关42等电子元器件均与控制电路板41电性连接。本实施方式的控制面板42可以为触控屏。由此，通过控制面板42可实现对控制电路板41的控制，进而实现对各部件的控制，操控方便，实用性强。
84.机体1还包括第二装饰条13，第二装饰条13设置于外壳11的边缘。由此，美观性好。
85.如图4～6所示，本实施方式的真空封口机还包括接汁盒5和压袋扣6。接汁盒5可拆卸地安装于下真空仓14内，下真空仓14的表面开设有与接汁盒5相吻合的安装槽，且该安装槽通过设置于侧壁的气嘴141以及气管等与真空泵体9连通。接汁盒5的边缘设置有若干个用于安装压袋扣6的安装柱51，若干个安装柱51沿接汁盒5的长度方向依次间隔设置，安装柱 51的中心开设有与气嘴141相连通的第二通孔511，压袋扣6可活动地套装于安装柱51且压袋扣6的一端沿接汁盒5的宽度方向延伸有插条61。由此，接汁盒5可在抽真空时，将从袋子里流出的汁液进行收集，以便清理；接汁盒5上装配有若干个压袋扣6，可以对即将抽真空的袋子的袋口底部进行压紧，插条61插入袋口内，目的在于解决放袋时，袋子翘起(特别是卷袋)难以放正位置，导致抽真空无效的问题。
86.如图24～26所示，本实施方式的真空封口机还包括外抽装置7。外抽装置7包括外抽组件71和接口组件72。外抽组件71与接口组件72可拆卸连接。外抽组件71包括外抽接头711和外抽管道712，外抽管道712与外抽接头711连接。接口组件72包括接口阀头721、接口阀座722、第二弹簧 723、堵头724、第一密封圈725和第二密封圈726。接口阀座722安装于机体1内且与下真空仓14相连通，接口阀头721安装于所述接口阀座722 的上端且通过第一密封圈725进行密封。接口阀座722中心开设有第一通道722a，第二弹簧723设置于第一通道722a内且上端与堵头724相抵。接口阀头721的中心开设有第二通道721a，堵头724安装于第一通道722a且上端面与接口阀头721相抵。外抽接头711可拆卸地安装于接口阀头721 且通过第二密封圈726进行密封。外抽接头711的底部延伸有气嘴杆711a，气嘴杆711a可穿过第二通道721a与堵头724相抵。接口阀头721上设有限位卡槽721b，外抽接头711的外壁设置与限位卡槽721b限位配合的限位卡扣711b，外抽接头711通过限位卡扣711b与接口阀头721可拆卸配合。由此，需要进行外抽时，通过将外抽接头711旋转扣合于接口阀头721内，此时，气嘴杆711a的下端部按压堵头724，压缩第二弹簧723，气嘴杆711a 的下端部伸入至第一通道722a内，气嘴杆711a的上端部通过外抽管道712 连通抽气泵等设备即可进行抽气，将接汁盒5内的液体抽出或者对下真空仓14进行抽气。本实用新型的外抽装置7使用方便，适用范围广。
87.如图3所示，本实施方式的真空封口机还包括支撑脚100和垫脚200。撑脚可转动地安装于机体1底部且位于下真空仓14所对应的机体1底部的两侧。垫脚200设置于机体1底部四角处且高度低于打开后的支撑脚100 的高度。由此，可在抽真空时将支撑脚100打开，使得机体1前端高于后端，即可使得抽真空时的袋子的袋口部分高于袋体部分，目的在于使得大袋食物真空封口更加方便，同时也能够有效减少流汁。
88.本实用新型提供了一种全新结构的真空封口机，该真空封口机具有以下优点：
89.1、设置有锁紧装置3，该锁紧装置3可通过控制装置8控制实现自动锁紧和自动解锁，相对于市面上传统的手动锁紧和手动解锁，操作更为方便；更为重要地是，本实用新型的真空封口机的锁紧过程可分两步进行，第一步，需要抽真空抽时，先放入袋子，合上上盖2，控制装置8控制传动组件32工作，驱动马达321带动凸轮322旋转，凸轮322转动推动推杆
323 前推，先使得推杆323的斜面323c的前端插入锁块311的第一通孔311a 内；第二步，抽真空完成后，传动组件32继续驱动推杆323前推，通过斜面323c的后面部分甚至是推杆323杆体部分压紧滚动轮313，使得锁块311 沿着插孔121的深度方向运动下拉上盖2，完成上盖2的自动锁紧，此时，控制装置8再控制加热封口装置10工作，不仅安全性高且锁紧过程顺滑，便于抽真空以及封口工作的顺利进行；
90.2、上盖2设置有缓冲部，其目的在于机器锁紧后，抽真空时，上真空仓221可以向盖体组件21内收缩，减少下压阻力，避免袋子被压得过紧，保证后续抽真空的顺利进行；
91.3、设置有安全防护组件4，可确保在上盖2盖合后才会启动锁紧和加热，解决了开盖情况下，误触导致加热封口装置10工作，烫伤的风险，大大提高了安全性；
92.4、设置有接汁盒5和压袋扣6，接汁盒5可在抽真空时，将从袋子里流出的汁液进行收集，以便清理；压袋扣6可以对即将抽真空的袋子的袋口底部进行压紧，插条61插入袋口内，目的在于解决放袋时，袋子翘起(特别是卷袋)难以放正位置，导致抽真空无效的问题；
93.5、设置有外抽装置7，需要进行外抽时，通过将外抽接头711旋转扣合于接口阀头721内，另一端通过外抽管道712连通抽气泵等设备即可，本实用新型的外抽装置7使用方便，适用范围广。
94.综上，本实用新型的真空封口机具有外形美观、锁紧效果好、操作方便、安全性高、抽真空顺畅、适用性强等诸多优点。
95.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。