一种导盘运输设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸造冶金技术领域，尤其涉及一种导盘运输设备。


背景技术：

2.冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，如所制造出来的导盘需要根据其应用地点进行位置转移。
3.现有的冶金制品在位置转移的技术中存在以下不足：
4.在导盘制作完成后，需要转移到投入应用的地点，传统的方法是需要团队人工进行搬运，但是有的大件导盘自身重量很大，长期使用人工搬运的方式会对人的腰部造成不可逆的损伤，该方式不建议推广，因此针对该不足提出一种导盘运输设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在采用人力搬运过重的大件导盘时会导致人的腰部产生不可逆的损伤的问题，而提出的一种导盘运输设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种导盘运输设备，包括支撑斜块，所述支撑斜块设置有四个，四个所述支撑斜块的一侧外表面均开设有滑孔，两个所述滑孔为一组，两组所述滑孔的内壁之间均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧外表面均固定连接有挡板，两个所述滑块的一侧外表面均开设有螺纹孔，其中一个滑块的一侧外表面固定安装有滑道，所述滑道的内部滑动设置有电机，所述电机的输出端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定连接有限位块，两个所述螺纹孔的内壁均与双向丝杆的外表面螺纹连接。
7.优选的，两个所述支撑斜块为一组，其中两个支撑斜块的一侧外表面均开设有内藏槽，两个所述内藏槽的内壁均滑动连接有支撑杆，两个所述内藏槽的一端均固定安装有支撑管。
8.优选的，两个所述支撑管的内壁分别与两个支撑杆的外表面滑动连接，两个所述支撑管的外表面均滑动套设有固定扣。
9.优选的，两个所述固定扣的相对一侧之间均固定有固定杆，两个所述固定杆的外表面均转动连接有限位扣。
10.优选的，两个所述限位扣的外表面均固定有按压扣，两个所述支撑管的外表面均开设有限位孔，两个所述支撑杆的一端分别与另外两个支撑斜块的一侧外表面固定连接。
11.优选的，四个所述支撑斜块的顶部之间放置有托板，所述托板的底部固定安装有四个万向轮，所述托板的一侧外表面焊接有拉杆，所述托板的顶部设置有导盘本体。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，启动电机，在双向丝杆的螺旋作用下两个滑块会相向移动，支撑斜块的斜面会将导盘本体铲起来，从而使导盘本体位置上升，上升到一定高度时将托板从
导盘本体和支撑斜块之间的空隙插进去，放置在导盘本体的底部，此时再次启动电机使两个滑块带动两组支撑斜块反向移动，直到万向轮落地，手握拉杆将导盘本体拉出来移动运输到所需地点，解决了现有的采用人力搬运过重的大件导盘时会导致人的腰部产生不可逆的损伤的问题，其中电机是设置在滑道的内部的，滑道的两侧可以防止电机在开启时产生翻转的情况，滑块可以对支撑斜块的位置进行限定，使滑块在移动时可以带动两组支撑斜块同时移动。
14.2、本实用新型中，将按压扣向上提，解除限位扣对支撑杆的限定，调节好支撑斜块之间的距离之后将按压扣向下按压，完成支撑杆的位置限定，解决了不同大小导盘抬起的问题，限位扣上方是圆管下方是圆柱，圆柱的部分卡在支撑杆的外表面时，将支撑杆的外表面和支撑管的内壁挤压在一起，支撑杆无法移动。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种导盘运输设备的立体图；
16.图2为本实用新型提出一种导盘运输设备的结构展开立体图；
17.图3为本实用新型提出一种导盘运输设备支撑杆部分的结构展开示意图。
18.图例说明：1、支撑斜块；2、滑孔；3、滑块；4、挡板；5、电机；6、双向丝杆；7、导盘本体；8、拉杆；9、托板；10、支撑杆；11、支撑管；12、万向轮；13、螺纹孔；14、固定扣；15、限位孔；16、固定杆；17、限位块；18、内藏槽；19、限位扣；20、按压扣；21、滑道。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种导盘运输设备，包括支撑斜块1，支撑斜块1设置有四个，四个支撑斜块1的一侧外表面均开设有滑孔2，两个滑孔2为一组，两组滑孔2的内壁之间均滑动连接有滑块3，两个滑块3的一侧外表面均固定连接有挡板4，两个滑块3的一侧外表面均开设有螺纹孔13，其中一个滑块3的一侧外表面固定安装有滑道21，滑道21的内部滑动设置有电机5，电机5的输出端固定安装有双向丝杆6，双向丝杆6的一端固定连接有限位块17，两个螺纹孔13的内壁均与双向丝杆6的外表面螺纹连接。
22.其整个实施例1达到的效果为，在使用时，导盘本体7开始是放置在地面上的，支撑斜块1每两个为一组，两组支撑斜块1的斜面是相对的，将两组支撑斜块1放置在导盘本体7的两侧地面上，启动电机5，在双向丝杆6的螺旋作用下两个滑块3会相向移动，支撑斜块1的斜面会将导盘本体7铲起来，从而使导盘本体7位置上升，上升到一定高度时将托板9从导盘本体7和支撑斜块1之间的空隙插进去，放置在导盘本体7的底部，此时再次启动电机5使两个滑块3带动两组支撑斜块1反向移动，直到万向轮12落地，手握拉杆8将导盘本体7拉出来移动运输到所需地点，解决了现有的采用人力搬运过重的大件导盘时会导致人的腰部产生
不可逆的损伤的问题，其中电机5是设置在滑道21的内部的，滑道21的两侧可以防止电机5在开启时产生翻转的情况，滑块3可以对支撑斜块1的位置进行限定，使滑块3在移动时可以带动两组支撑斜块1同时移动。
23.实施例2，如图1-3所示，两个支撑斜块1为一组，其中两个支撑斜块1的一侧外表面均开设有内藏槽18，两个内藏槽18的内壁均滑动连接有支撑杆10，两个内藏槽18的一端均固定安装有支撑管11，两个支撑管11的内壁分别与两个支撑杆10的外表面滑动连接，两个支撑管11的外表面均滑动套设有固定扣14，两个固定扣14的相对一侧之间均固定有固定杆16，两个固定杆16的外表面均转动连接有限位扣19，两个限位扣19的外表面均固定有按压扣20，两个支撑管11的外表面均开设有限位孔15，两个支撑杆10的一端分别与另外两个支撑斜块1的一侧外表面固定连接，四个支撑斜块1的顶部之间放置有托板9，托板9的底部固定安装有四个万向轮12，托板9的一侧外表面焊接有拉杆8，托板9的顶部设置有导盘本体7。
24.其整个实施例2达到的效果为，将按压扣20向上提，解除限位扣19对支撑杆10的限定，使得支撑杆10可以向内藏槽18内插入或拔出，调节好支撑斜块1之间的距离之后将按压扣20向下按压，使限位扣19卡在支撑杆10上，完成支撑杆10的位置限定，解决了不同大小导盘抬起的问题，限位扣19上方是圆管下方是圆柱，圆柱的部分卡在支撑杆10的外表面时，将支撑杆10的外表面和支撑管11的内壁挤压在一起，支撑杆10无法移动。
25.工作原理：在使用时，导盘本体7开始是放置在地面上的，支撑斜块1每两个为一组，两组支撑斜块1的斜面是相对的，将两组支撑斜块1放置在导盘本体7的两侧地面上，启动电机5，在双向丝杆6的螺旋作用下两个滑块3会相向移动，支撑斜块1的斜面会将导盘本体7铲起来，从而使导盘本体7位置上升，上升到一定高度时将托板9从导盘本体7和支撑斜块1之间的空隙插进去，放置在导盘本体7的底部，此时再次启动电机5使两个滑块3带动两组支撑斜块1反向移动，直到万向轮12落地，手握拉杆8将导盘本体7拉出来移动运输到所需地点，其中电机5是设置在滑道21的内部的，滑道21的两侧可以防止电机5在开启时产生翻转的情况，滑块3可以对支撑斜块1的位置进行限定，使滑块3在移动时可以带动两组支撑斜块1同时移动，将按压扣20向上提，解除限位扣19对支撑杆10的限定，使得支撑杆10可以向内藏槽18内插入或拔出，调节好支撑斜块1之间的距离之后将按压扣20向下按压，使限位扣19卡在支撑杆10上，完成支撑杆10的位置限定，解决了不同大小导盘抬起的问题，限位扣19上方是圆管下方是圆柱，圆柱的部分卡在支撑杆10的外表面时，将支撑杆10的外表面和支撑管11的内壁挤压在一起，支撑杆10无法移动。
26.本实用新型中的电机5的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电机5不再详细解释控制方式和接线布置。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。