风电机压板钻孔装夹机构的制作方法

1.本技术涉及钻孔装夹的技术领域，尤其是涉及风电机压板钻孔装夹机构。


背景技术：

2.工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。为了使定位好的工件不在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前的风电机压板钻孔装夹机构在使用时，由于在对压板进行钻孔切削时，切削碎屑会飞溅，不便于进行清理，为此， 我们提出风电机压板钻孔装夹机构。


技术实现要素：

4.为了改善风电机压板钻孔装夹机构在使用时，由于在对压板进行钻孔切削时，切削碎屑会飞溅，不便于进行清理的问题，本技术提供风电机压板钻孔装夹机构。
5.本技术提供风电机压板钻孔装夹机构，采用如下的技术方案：
6.风电机压板钻孔装夹机构，包括工作台，所述工作台的顶端开设有一号凹槽，所述一号凹槽的槽内转动安装有异向螺杆，所述异向螺杆的一侧固定安装有手柄，所述工作台的顶端两侧均活动安装有夹板，两个所述夹板的底端分别螺纹安装在所述异向螺杆的两侧，所述夹板的一侧开设有二号凹槽，所述二号凹槽的槽内转动安装有一号螺纹杆，所述二号凹槽的一侧滑动安装有移动块，所述移动块的一侧与一号螺纹杆螺纹连接，所述移动块的顶端螺纹安装有二号螺纹杆，所述工作台的顶端四角处均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆之间均固定安装有折叠网。
7.通过采用上述技术方案，通过在工作台的顶端分别设置有伸缩杆，在两个伸缩杆之间固定安装有折叠网，在钻床加工时，通过将伸缩杆上升，尽量避免切削碎屑飞溅，提高使用安全，便于碎屑的清理与收集，通过转动异向螺杆，使两个夹板相向移动，对工件进行夹持，通过二号螺纹杆，对工件顶端进行夹持，适用于不同厚度的工件进行装夹。
8.可选的，所述二号螺纹杆的底端固定安装有橡胶垫。
9.通过采用上述技术方案，通过安装有橡胶垫，尽量防止二号螺纹杆对工件表面造成压痕。
10.可选的，所述工作台的一侧活动安装有收集盒，所述收集盒位于所述一号凹槽的正下方。
11.通过采用上述技术方案，通过安装有收集盒，便于将掉落进一号凹槽内部的碎屑进行收集。
12.可选的，所述收集盒的一侧固定安装有把手。
13.通过采用上述技术方案，通过把手，便于将收集盒抽出。
14.可选的，所述收集盒的底端固定安装有滑块，所述工作台的一侧开设有滑槽，所述
滑块在所述滑槽的槽内滑动。
15.通过采用上述技术方案，通过滑槽与滑块的配合，便于收集盒滑动取出，方便对收集盒进行清理。
16.可选的，所述异向螺杆的外侧套设有波纹管。
17.通过采用上述技术方案，通过在异向螺杆的外侧套接有波纹管，对异向螺杆具有保护作用。
18.可选的，所述手柄的一侧螺纹安装有螺栓，所述手柄与所述异向螺杆之间通过螺栓进行固定。
19.通过采用上述技术方案，通过设置有螺栓，便于手柄安装与拆卸，增强连接性。
20.可选的，所述一号螺纹杆的一侧和所述二号螺纹杆的顶端均活动安装有手轮。
21.通过采用上述技术方案，通过使用手轮，便于转动一号螺纹杆与二号螺纹杆，降低劳动强度。
22.综上所述，本技术包括以下有益效果：
23.通过在工作台的顶端分别设置有伸缩杆，在两个伸缩杆之间固定安装有折叠网，在钻床加工时，通过将伸缩杆上升，尽量避免切削碎屑飞溅，提高使用安全，便于碎屑的清理与收集，通过转动异向螺杆，使两个夹板相向移动，对工件进行夹持，通过二号螺纹杆，对工件顶端进行夹持，适用于不同厚度的工件进行装夹，通过安装有收集盒，便于将掉落进一号凹槽内部的碎屑进行收集，通过滑槽与滑块的配合，便于收集盒滑动取出，方便对收集盒进行清理，通过在异向螺杆的外侧套接有波纹管，对异向螺杆具有保护作用。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构示意图；
25.图2是本技术的内部结构示意图；
26.图3是图1中a区域的放大图。
27.附图标记说明：1、工作台；2、一号凹槽；3、异向螺杆；4、手柄；5、夹板；6、二号凹槽；7、一号螺纹杆；8、移动块；9、二号螺纹杆；10、伸缩杆；11、折叠网；12、橡胶垫；13、收集盒；14、把手；15、滑块；16、滑槽；17、波纹管；18、螺栓。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.实施例：
30.本技术实施例公开风电机压板钻孔装夹机构。参照图1和图2，风电机压板钻孔装夹机构，包括工作台1，工作台1的顶端开设有一号凹槽2，一号凹槽2的槽内转动安装有异向螺杆3，异向螺杆3的外侧套设有波纹管17，通过在异向螺杆3的外侧套接有波纹管17，对异向螺杆3具有保护作用。
31.参照图1和图2，异向螺杆3的一侧固定安装有手柄4，工作台1的顶端两侧均活动安装有夹板5，两个夹板5的底端分别螺纹安装在异向螺杆3的两侧，通过转动异向螺杆3，使两个夹板5相向移动，对工件进行夹持。手柄4的一侧螺纹安装有螺栓18，手柄4与异向螺杆3之间通过螺栓18进行固定，通过设置有螺栓18，便于手柄4安装与拆卸，增强连接性。
32.参照图1和图2，工作台1的一侧活动安装有收集盒13，收集盒13位于一号凹槽2的正下方，通过安装有收集盒13，便于将掉落进一号凹槽2内部的碎屑进行收集。收集盒13的一侧固定安装有把手14，通过把手14，便于将收集盒13抽出。收集盒13的底端固定安装有滑块15，工作台1的一侧开设有滑槽16，滑块15在滑槽16的槽内滑动，通过滑槽16与滑块15的配合，便于收集盒13滑动取出，方便对收集盒13进行清理。
33.参照图1和图3，夹板5的一侧开设有二号凹槽6，二号凹槽6的槽内转动安装有一号螺纹杆7，二号凹槽6的一侧滑动安装有移动块8，移动块8的一侧与一号螺纹杆7螺纹连接，移动块8的顶端螺纹安装有二号螺纹杆9，通过转动二号螺纹杆9，对工件顶端进行夹持，适用于不同厚度的工件进行装夹。二号螺纹杆9的底端固定安装有橡胶垫12，通过安装有橡胶垫12，尽量防止二号螺纹杆9对工件表面造成压痕，一号螺纹杆7的一侧和二号螺纹杆9的顶端均活动安装有手轮，通过使用手轮，便于转动一号螺纹杆7与二号螺纹杆9，降低劳动强度。
34.参照图1和图2，工作台1的顶端四角处均固定安装有伸缩杆10，两个伸缩杆10之间均固定安装有折叠网11，在钻床加工时，通过将伸缩杆10上升，尽量避免切削碎屑飞溅，提高使用安全，便于碎屑的清理与收集。
35.本技术实施例的风电机压板钻孔装夹机构的实施原理为：
36.当装夹机构在使用时，工作人员将工件放置在工作台1顶端，通过转动异向螺杆3，使两个夹板5相向移动，对工件进行夹持，通过转动二号螺纹杆9，对工件顶端进行夹持，适用于不同厚度的工件进行装夹，在加工过程中，通过将伸缩杆10上升，使折叠布升起，尽量避免切削碎屑飞溅，提高使用安全，便于碎屑的清理与收集，通过工作台1的一侧安装有收集盒13，便于将掉落进一号凹槽2内部的碎屑进行收集，通过滑槽16与滑块15的配合，便于收集盒13滑动取出，方便对收集盒13进行清理，通过在异向螺杆3的外侧套接有波纹管17，对异向螺杆3具有保护作用。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。