一种服装面料生产加工用自动匀浆设备的制作方法

1.本实用新型涉及面料生产设备技术相关领域，具体是一种服装面料生产加工用自动匀浆设备。


背景技术：

2.面料作为服装制造的三要素之一，其可诠释服装的整体风格以及特性，进而限定服装整体色彩等效果，从而面料生产加工过程中可利用自动匀浆设备来将相应原料进行快速融合，使其能够提升面料的生成速度以及提升面料的整体质量；
3.但现有的自动匀浆设备存在以下缺陷：由于在半成品时均为浓稠状态，以至于匀浆设备对面料持续搅拌时，面料的粘稠特性则会粘附于搅拌机构的搅拌叶当中，从而搅拌叶上则会携带大量的面料浆，进而容易产生后续面料浆排出后，搅拌叶上的面料浆会形成残留堆积结块现象，从而导致的搅拌叶上的面料浆形成不易清洗的情况。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种服装面料生产加工用自动匀浆设备。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种服装面料生产加工用自动匀浆设备，该装置包括，导出端、匀浆罐、定位环、驱动体、顶块、导入槽、搅拌机构，所述导出端固定于匀浆罐的下端并相通，所述匀浆罐上端与定位环进行定位连接，所述驱动体安装于定位环的上端并与匀浆罐进行通电连接，所述顶块固定于驱动体的上端，所述导入槽贯穿于顶块的中心与匀浆罐相通，所述搅拌机构嵌入于导入槽之中并与匀浆罐相通。
6.优选的，所述搅拌机构设有定位块、转轴、连接杆、锁定器、旋转杆、搅拌叶，所述定位块固定于转轴上端，所述转轴下端与连接杆进行固定连接，所述锁定器固定于连接杆的下端，所述旋转杆贯穿于锁定器的中心与连接杆进行活动连接，所述搅拌叶固定于旋转杆两侧并进行活动配合。
7.优选的，所述搅拌叶设有板体、接触层、滑道、中心轴、滚动体、刮板、辅助轴，所述板体与接触层为一体化结构，所述滑道嵌入于接触层的中心部位，所述中心轴固定于滑道的中心部位，所述滚动体安装于中心轴内部并与滑道相通，所述刮板通过滚动体与滑道相通，所述辅助轴安装于刮板的下端并进行活动连接。
8.优选的，所述板体与接触层均为长方体形态，并且表层为抛光形态，所述滑道垂直分布于接触层的中心部位，所述中心轴内含有多颗滚动体，所述滚动体为球体实心形态，所述刮板为梯形实心形状，并且顶端为开刃状态，所述辅助轴具有相应的柔韧性与延伸性。
9.优选的，所述锁定器设有穿透槽、实心块、衔接端、支撑体、磁吸器，所述穿透槽贯穿于实心块的中心部位，所述衔接端固定于实心块的两侧，所述支撑体安装于衔接端当中，所述磁吸器嵌入于支撑体的终端。
10.优选的，所述穿透槽与实心块均为圆形形状，所述衔接端内含有相应的卡扣，所述
支撑体为水平分布，并且在实心块两侧各设有一根形成对称状态，所述磁吸器的数量与支撑体为一致。
11.优选的，所述磁吸器设有安装空间、卡合体、焊接层、凸块、吸附层，所述安装空间与卡合体相通，所述卡合体右侧端点与焊接层为一体化结构，所述焊接层与凸块进行焊接连接，所述吸附层嵌入于凸块的侧端位。
12.优选的，所述安装空间为空心形态，所述卡合体为实心长方体形态，所述焊接层的形状与卡合体形状一致，并且表层为抛平状态，所述凸块为圆柱实心形态，所述吸附层内含有相应的磁铁片。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种服装面料生产加工用自动匀浆设备，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.优点1：通过搅拌机构的搅拌叶进一步改进后，所使接触层内所新增的滚动体与刮板能够在面料浆从导出端缓慢导出过程时，通过面料浆导出的性能流动性来带动滚动体在中心轴当中进行旋转，从而刮板受力后能在滑道中进行偏移，进而达到将粘附在接触层当中的面料浆进行剔除，使剔除后的面料浆能够再次与整体面料浆进行混合，达到一同排出效果，断绝面料浆堆积于接触层当中。
15.优点2：通过搅拌机构所新增的旋转杆与四块搅拌叶的效果下，从而匀浆罐将大量面料浆进行一同导入制备过程中，搅拌机构能够根据自身所新增的四块搅拌叶的效果下来提升面料浆的融合速度以及融合效果，进一步的提升整体面料浆的制备效果以及速度性。
16.优点3：通过旋转杆的锁定器进一步改进后，其通过自身穿透槽与实心块的搭配下能够提升旋转杆与连接杆的连接效果，并且提升整体的旋转稳定性，同时两侧支撑体与磁吸器的加持下能够进一步的提升整体搅拌叶在对面料浆搅拌过程的平衡效果，断绝搅拌过程产生的震动与部件坍塌脱落等情况。
附图说明
17.图1是本实用新型一种服装面料生产加工用自动匀浆设备结构示意图；
18.图2是本实用新型一种搅拌机构改进后整体立体的结构示意图；
19.图3是本实用新型一种搅拌叶改进后剖视的结构示意图；
20.图4是本实用新型一种锁定器改进后立体的结构示意图；
21.图5是本实用新型一种磁吸器改进后放大的结构示意图。
22.其中：导出端-1、匀浆罐-2、定位环-3、驱动体-4、顶块-5、导入槽-6、搅拌机构-7、定位块-71、转轴-72、连接杆-73、锁定器-74、旋转杆-75、搅拌叶-76、板体-761、接触层-762、滑道-763、中心轴-764、滚动体-765、刮板-766、辅助轴-767、穿透槽-741、实心块-742、衔接端-743、支撑体-744、磁吸器-745、安装空间-a1、卡合体-a2、焊接层-a3、凸块-a4、吸附层-a5。
具体实施方式
23.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实用新型的一种服装面料生产加工用自动匀浆设备，包括：导出端1、匀浆罐2、定位环3、驱动体4、顶块5、导入槽6、搅拌机构7，导出端1固定于匀浆罐2的下端并相通，匀浆罐2上端与定位环3进行定位连接，驱动体4安装于定位环3的上端并与匀浆罐2进行通电连接，顶块5固定于驱动体4的上端，导入槽6贯穿于顶块5的中心与匀浆罐2相通，搅拌机构7嵌入于导入槽6之中并与匀浆罐2相通。
25.请参阅图2，本实用新型的一种服装面料生产加工用自动匀浆设备，包括：搅拌机构7设有定位块71、转轴72、连接杆73、锁定器74、旋转杆75、搅拌叶76，定位块71固定于转轴72上端，转轴72下端与连接杆73进行固定连接，锁定器74固定于连接杆73的下端，旋转杆75贯穿于锁定器74的中心与连接杆73进行活动连接，搅拌叶76固定于旋转杆75两侧并进行活动配合。
26.请参阅图3，本实用新型的一种服装面料生产加工用自动匀浆设备，包括：搅拌叶76设有板体761、接触层762、滑道763、中心轴764、滚动体765、刮板766、辅助轴767，板体761与接触层762为一体化结构，滑道763嵌入于接触层762的中心部位，中心轴764固定于滑道763的中心部位，滚动体765安装于中心轴764内部并与滑道763相通，刮板766通过滚动体765与滑道763相通，辅助轴767安装于刮板766的下端并进行活动连接；板体761与接触层762均为长方体形态，达到提升自身与面料浆的接触范围，提升面料浆的融合性能，并且表层为抛光形态，滑道763垂直分布于接触层762的中心部位，中心轴764内含有多颗滚动体765，滚动体765为球体实心形态，致使其相互搭配下能够带动刮板766在接触层762表端当中进行循环运动，达到刮除效果，刮板766为梯形实心形状，刮板766为不锈钢实心材质所制成，并且顶端为开刃状态，提升刮板766对面料浆的剔除效果，辅助轴767具有相应的柔韧性与延伸性，防止刮板766循环运动过程产生的位置倾斜情况，并且辅助轴767内为弹簧制品。
27.请参阅图4，本实用新型的一种服装面料生产加工用自动匀浆设备，包括：锁定器74设有穿透槽741、实心块742、衔接端743、支撑体744、磁吸器745，穿透槽741贯穿于实心块742的中心部位，衔接端743固定于实心块742的两侧，支撑体744安装于衔接端743当中，磁吸器745嵌入于支撑体744的终端；穿透槽741与实心块742均为圆形形状，为此，能够为贯穿于此的部件提供相应的限位效果，衔接端743内含有相应的卡扣，达到与支撑体744进行相应的卡合连接效果，支撑体744为水平分布，并且在实心块742两侧各设有一根形成对称状态，磁吸器745的数量与支撑体744为一致，两者相互配合下能够提升整体部件的原点定位平衡性，防止运作过程产生的倾斜情况。
28.请参阅图5，本实用新型的一种服装面料生产加工用自动匀浆设备，包括：磁吸器745设有安装空间a1、卡合体a2、焊接层a3、凸块a4、吸附层a5，安装空间a1与卡合体a2相通，卡合体a2右侧端点与焊接层a3为一体化结构，焊接层a3与凸块a4进行焊接连接，吸附层a5嵌入于凸块a4的侧端位；安装空间a1为空心形态，其可为部件提供相应的安装空间，达到定位连接效果，卡合体a2为实心长方体形态，致使其通过自身形状能够将部件进行稳固在原点，并且自身为不锈钢材质所制成，焊接层a3的形状与卡合体a2形状一致，并且表层为抛平状态，使其与凸块a4焊接过后能够形成相互连接，并且防止凸出的焊接点导致的影响部件平衡情况，凸块a4为圆柱实心形态，吸附层a5内含有相应的磁铁片，达到自身与相应部件进行磁吸连接，提升整体的连接性能，并且便于组装过程的位置调整，提升整体安装位置的精
准度。
29.本实用新型通过改进提供一种服装面料生产加工用自动匀浆设备，其工作原理如下；
30.第一，服装面料生产加工用自动匀浆设备通过定位环3与顶块5可将整体部件进行定位于特定的工作区域当中，进而通过导入槽6可将大量的面料浆进行引入匀浆罐2当中，同时驱动体4通电过后可为匀浆罐2提供相应的工作动力支持，进而完成整体面料浆的融合效果，最终面料浆将从导出端1进行排出使用，同时导入槽6所新增的搅拌机构7可为整体部件提供相应的辅助效果；
31.第二，搅拌机构7通过自身定位块71可将转轴72定位于导入槽6的中心部位，进而转轴72受驱动体4的通电效果下能够通过连接杆73来带动旋转杆75进行在匀浆罐2内部旋转，同时搅拌叶76受旋转杆75的带动下能够提升自身与面料浆的接触效果，进而根据旋转杆75的旋转效果下能够提升面料浆的搅拌效果，进一步提升面料浆的加工性能，使之提升整体的融合效率，同时连接归纳73与旋转杆75相连接部位所新增的锁定器74能提升整体部件的活动效果；
32.第三，搅拌叶76通过自身板体761与接触层762的长方体状态下能提升自身与面料浆的接触范围，进而接触层762中心的滑道763与中心轴764能够将滚动体765进行定位在中心原点当中，使其达到定点旋转的效果，以至于在面料浆从导出端1导出过程中，利用面料浆的流动性能来驱动滚动体765进行旋转，达到带动刮板766在滑道763当中进行位移，致使刮板766位移过程中能够将接触层762上的面料浆进行逐一剔除，使其能够随着整体面料浆进行排出，防止面料浆粘附于接触层762当中产生的堆积情况，进而刮板766运动过程中辅助轴767可根据自身的弹簧来平衡刮板766的位移效果，提升刮板766的运动平衡与后续的快速复位效果；
33.第四，锁定器74通过自身穿透槽741与实心块742的相互配合下能够将连接杆73、旋转杆74的位置进行限定，提升两个相互旋转时的原点定位效果，同时实心块742两侧的衔接端743能够将两组支撑体744与磁吸器745进行定位，使其能够将旋转杆75、连接杆73进行稳固在匀浆罐2的中心部位，断绝旋转过程产生的位置偏移情况，最终导致搅拌叶76与匀浆罐2的间隙发生变化而形成的无法运作情况；
34.第五，磁吸器745通过自身安装空间a1可将卡合体a2进行与衔接端743进行相应的卡合连接，致使卡合体a2的焊接层a3能够与凸块a4形成相应的焊接连接效果，同时根据抛平效果能防止焊接凸点影响凸块a4与卡合体a2的中心连接性，同时凸块a4的吸附层a5能够提升整体部件的组装效果，使其在组装过程中能便于位置的调整，提升整体部件的组装效率。
35.本实用新型通过改进提供一种服装面料生产加工用自动匀浆设备，通过搅拌机构7的搅拌叶76进一步改进后，所使接触层762内所新增的滚动体765与刮板766能够在面料浆从导出端1缓慢导出过程时，通过面料浆导出的性能流动性来带动滚动体765在中心轴764当中进行旋转，从而刮板766受力后能在滑道763中进行偏移，进而达到将粘附在接触层762当中的面料浆进行剔除，使剔除后的面料浆能够再次与整体面料浆进行混合，达到一同排出效果，断绝面料浆堆积于接触层762当中，通过搅拌机构7所新增的旋转杆75与四块搅拌叶76的效果下，从而匀浆罐2将大量面料浆进行一同导入制备过程中，搅拌机构7能够根据
自身所新增的四块搅拌叶76的效果下来提升面料浆的融合速度以及融合效果，进一步的提升整体面料浆的制备效果以及速度性；通过旋转杆75的锁定器74进一步改进后，其通过自身穿透槽741与实心块742的搭配下能够提升旋转杆75与连接杆73的连接效果，并且提升整体的旋转稳定性，同时两侧支撑体744与磁吸器745的加持下能够进一步的提升整体搅拌叶76在对面料浆搅拌过程的平衡效果，断绝搅拌过程产生的震动与部件坍塌脱落等情况。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。