一种电解金属锰生产用磨粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解金属锰生产领域，具体为一种电解金属锰生产用磨粉装置。


背景技术：

2.电解锰的加工工艺中，其中有先将菱锰矿进行粗碎、中碎、再经过出料仓进入磨粉机的主机粉磨，而后旋风分离，酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属。
3.现有的对锰矿磨粉的方式多为使用球磨机对粉碎后的锰矿进行磨粉工作，球磨机内的钢球对较大颗粒的锰矿粉碎效率较低，需要使大量钢球转动，能耗较大，且钢球在筒体内运动方式较为单一，不能够在转动的过程中多方面的对锰矿进行磨粉。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种电解金属锰生产用磨粉装置，以解决现有的球磨机内的钢球对较大颗粒的锰矿粉碎效率较低，能耗较大，不能够在转动的过程中多方面的对锰矿进行磨粉的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解金属锰生产用磨粉装置,包括箱体，所述箱体的上端倾斜设置有锥形仓，且与锥形仓同轴设置有椭锥辊轴，所述椭锥辊轴的两端皆通过椭锥辊轴座连接在箱体内壁上，所述椭锥辊轴上连接有椭锥辊，所述椭锥辊大径一端距离锥形仓内壁的距离为小径一端的两倍，所述椭锥辊轴的上端设置有从动斜齿轮，所述箱体的顶端安装有输出端朝下延伸进入箱体的椭锥辊电机，所述椭锥辊电机输出轴的末端连接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮和从动斜齿轮相互啮合，所述箱体在锥形仓底端的下方设置有滚筒，所述滚筒的底端的中心转动连接有滚筒转轴，所述滚筒转轴偏心固定连接在转盘的顶面，所述转盘转动连接在箱体内部底端的中心，所述滚筒内设置有螺旋内衬板，且外壁的上部设置有齿环，所述箱体内壁在滚筒上端的四周设置有多组滚筒电机，所述滚筒电机的输出轴向上皆连接有相同的偏心齿轮，不同位置的偏心齿轮皆与齿环啮合，多组所述滚筒电机转动会使滚筒以滚筒转轴自转的同时以转盘的中心为轴公转。
6.通过采用上述技术方案，设置倾斜的锥形仓，在锥形仓内设置椭锥辊，锰矿在锥形仓内受自身重力下滑的同时，受转动的椭锥辊碾压粉碎，在保证锰矿颗粒滑落速度的同时，对锰矿进行初步粉碎，有利于球磨桶对锰矿的进一步磨粉，减少了球磨的时间，提高了工作效率，降低了工作耗能，纵向设置偏心转动的球磨滚筒，在球磨滚筒自转的同时以转盘轴为轴公转，使球磨滚筒内的钢球配合螺旋内衬能够充分的不规则运动，对筒体内的锰矿进行充分且高效的磨粉，大大提高的对锰矿的磨粉效率。
7.本实用新型进一步设置为，所述椭锥辊电机通过电机安装架安装在箱体的顶部。
8.通过采用上述技术方案，保证椭锥辊电机可稳定的固定在箱体的顶端。
9.本实用新型进一步设置为，所述箱体上端的一侧朝向锥形仓的上端设置有进料口，所述滚筒底端的一侧连接有出料管。
10.通过采用上述技术方案，粉碎后的锰矿从进料口进入箱体，磨粉后从出料管流出箱体。
11.本实用新型进一步设置为，所述箱体在出料管处设置有出料口。
12.通过采用上述技术方案，出料口可保证滚筒在转动的同时，出料口不会碰撞到箱体。
13.本实用新型进一步设置为，所述滚筒内放置有钢球。
14.通过采用上述技术方案，通过钢球的撞击对锰矿进行磨粉。
15.本实用新型进一步设置为，所述滚筒电机通过安装架安装在箱体内壁。
16.通过采用上述技术方案，保证滚筒电机稳定的固定在箱体内壁。
17.本实用新型进一步设置为，所述锥形仓底端朝向滚筒的顶端。
18.通过采用上述技术方案，初步磨碎的锰矿从锥形仓的底端滑入滚筒。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过设置倾斜的锥形仓，在锥形仓内设置椭锥辊，锰矿在锥形仓内受自身重力下滑的同时，受转动的椭锥辊碾压粉碎，在保证锰矿颗粒滑落速度的同时，对锰矿进行初步粉碎，有利于球磨桶对锰矿的进一步磨粉，减少了球磨的时间，提高了工作效率，降低了工作耗能；
21.2、本实用新型通过纵向设置偏心转动的球磨滚筒，在球磨滚筒自转的同时以转盘轴为轴公转，使球磨滚筒内的钢球配合螺旋内衬能够充分的不规则运动，对筒体内的锰矿进行充分且高效的磨粉，大大提高的对锰矿的磨粉效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的正视内视图；
23.图2为本实用新型的图1中a的放大图；
24.图3为本实用新型的锥形仓内视图；
25.图4为本实用新型的滚筒俯视图；
26.图5为本实用新型的转盘俯视图。
27.图中：1、箱体；2、锥形仓；3、椭锥辊电机；4、主动斜齿轮；5、椭锥辊轴；6、椭锥辊；7、从动斜齿轮；8、椭锥辊轴座；9、滚筒；10、转盘；11、滚筒转轴；12、螺旋内衬板；13、滚筒电机；14、偏心齿轮；15、齿环；16、进料口；17、出料管；18、出料口。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
30.一种电解金属锰生产用磨粉装置，如图1-5所示，包括箱体1，箱体1的上端倾斜设置有锥形仓2，且与锥形仓2同轴设置有椭锥辊轴5，椭锥辊轴5的两端皆通过椭锥辊轴座8连接在箱体1内壁上，椭锥辊轴5上连接有椭锥辊6，椭锥辊6大径一端距离锥形仓2内壁的距离为小径一端的两倍，由于椭锥辊6大径一端距离锥形仓2内壁的距离为小径一端的两倍，所
以锰矿在锥形仓内滑落的过程中，受到碾压粉碎颗粒逐渐减小，有利于滚筒9对锰矿进行进一步磨粉，椭锥辊轴5的上端设置有从动斜齿轮7，箱体1的顶端安装有输出端朝下延伸进入箱体1的椭锥辊电机3，椭锥辊电机3输出轴的末端连接有主动斜齿轮4，主动斜齿轮4和从动斜齿轮7相互啮合，椭锥辊电机3通过输出端固定连接的主动斜齿轮4带动椭锥辊轴5上的从动斜齿轮7转动，使椭锥辊轴5转动，椭锥辊6的短轴接近锥形仓2下壁时，锰矿可轻易滑落，当椭锥辊6的长轴接近锥形仓下壁时，椭锥辊6即对锰矿进行碾压，箱体1在锥形仓2底端的下方设置有滚筒9，滚筒9的底端的中心转动连接有滚筒转轴11，滚筒转轴11偏心固定连接在转盘10的顶面，转盘10转动连接在箱体1内部底端的中心，滚筒9内设置有螺旋内衬板12，且外壁的上部设置有齿环15，箱体1内壁在滚筒9上端的四周设置有多组滚筒电机13，滚筒电机13的输出轴向上皆连接有相同的偏心齿轮14，不同位置的偏心齿轮14皆与齿环15啮合，多组滚筒电机13转动会使滚筒9以滚筒转轴11自转的同时以转盘10的中心为轴公转，滚筒电机13转动，带动偏心齿轮14转动，两组偏心齿轮14与齿环15啮合，使滚筒9以滚筒转轴11为轴自转，偏心齿轮14转动使滚筒9以滚筒转轴11自转的同时会使滚筒转轴11底端的转盘10转动，推动滚筒9以转盘10轴为圆形公转，配合滚筒9内的螺旋内衬板12使钢球充分的与锰矿接触，对锰矿进行高效且快速的磨粉，磨粉后的锰矿从出料管17排出。
31.请参阅图1，箱体1上端的一侧朝向锥形仓2的上端设置有进料口16，滚筒9底端的一侧连接有出料管17，粉碎后的锰矿从进料口16进入箱体1，磨粉后从出料管17流出箱体1，箱体1在出料管17处设置有出料口18，出料口18可保证滚筒9在转动的同时，出料口18不会碰撞到箱体1，滚筒9内放置有钢球，通过钢球的撞击对锰矿进行磨粉，滚筒电机13通过安装架安装在箱体1内壁，保证滚筒电机13稳定的固定在箱体1内壁，锥形仓2底端朝向滚筒9的顶端，初步磨碎的锰矿从锥形仓2的底端滑入滚筒9。
32.请参阅图1和图2，椭锥辊电机3通过电机安装架安装在箱体1的顶部，保证椭锥辊电机3可稳定的固定在箱体1的顶端。
33.本实用新型的工作原理为：破碎后的锰矿从进料口16倒入箱体1内，沿着倾斜的锥形仓2下壁滑落，椭锥辊电机3通过输出端固定连接的主动斜齿轮4带动椭锥辊轴5上的从动斜齿轮7转动，使椭锥辊轴5转动，椭锥辊6的短轴接近锥形仓2下壁时，锰矿可轻易滑落，当椭锥辊6的长轴接近锥形仓下壁时，椭锥辊6即对锰矿进行碾压，由于椭锥辊6大径一端距离锥形仓2内壁的距离为小径一端的两倍，所以锰矿在锥形仓内滑落的过程中，受到碾压粉碎颗粒逐渐减小，有利于滚筒9对锰矿进行进一步磨粉，滚筒电机13转动，带动偏心齿轮14转动，两组偏心齿轮14与齿环15啮合，使滚筒9以滚筒转轴11为轴自转，偏心齿轮14转动使滚筒9以滚筒转轴11自转的同时会使滚筒转轴11底端的转盘10转动，推动滚筒9以转盘10轴为圆形公转，配合滚筒9内的螺旋内衬板12使钢球充分的与锰矿接触，对锰矿进行高效且快速的磨粉，磨粉后的锰矿从出料管17排出。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。