一种脱硫浆液预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及预处理设备技术领域，尤其是涉及一种脱硫浆液预处理装置。


背景技术：

2.石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最为广泛的电厂烟气脱硫技术，脱硫系统中环境较为恶劣，脱硫浆液浑浊度大、组成复杂，难以进行直接检测，因此需要进行浆液预处理。现有预处理装置大多数针对脱硫废水设计，缺乏针对脱硫浆液的预处理装置。浆液中的颗粒物杂质、长期积累的油污等对实现在线测量有极大的阻碍。因此，亟需一种具有较强适应性和实用性的脱硫浆液预处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种脱硫浆液预处理装置，可有效去除脱硫浆液中的油污，保证高浊度浆液后续检测的可行性和稳定性。
4.根据本实用新型的一个目的，本实用新型提供一种脱硫浆液预处理装置，包括排污装置和排油装置，所述排污装置和所述排油装置之间设有挡板，所述排污装置设有进水口，所述排污装置的内部设有斜板分离器，所述排污装置的底部设有旋流搅拌器，所述旋流搅拌器设有排污口；
5.所述排油装置的底部一侧设有出水口，所述排油装置的内部底侧设有气浮发生器，所述排油装置的顶部设有刮油板和集油槽，所述集油槽的底部连接有排油管。
6.进一步地，所述挡板的顶部通过调节阀与所述排污装置的顶部固定连接。
7.进一步地，所述进水口的内侧设有滤渣篮。
8.进一步地，所述滤渣篮的上方开设有取渣口。
9.进一步地，所述出水口设置在远离所述排污装置的一侧。
10.进一步地，所述斜板分离器的数量为一个或多个。
11.进一步地，所述刮油板的数量为一个或多个。
12.进一步地，所述集油槽的高度不高于所述刮油板的高度。
13.进一步地，所述排油装置内部还设有液位计。
14.进一步地，所述集油槽通过固定板固定在所述排油装置内。
15.本实用新型的技术方案在线监测氯离子浓度之前，进行脱硫浆液的预处理，浆液经过排污装置可截留较大颗粒物杂质，上层清液经过排油装置将表面油滴分离，可有效去除脱硫浆液中的油污，保证了高浊度浆液后续检测的可行性和稳定性。该装置适应性佳、应用范围广，实用性强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图中，1、进水口；2、滤渣篮；3、取渣口；4、斜板分离器；5、旋流搅拌器；6、排污口；7、挡板；8、调节阀；9、气浮发生器；10、刮油板；11、集油槽；12、固定板；13、液位计；14、排油管；15、出水口。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.如图1所示，一种脱硫浆液预处理装置，包括排污装置和排油装置，排污装置和排油装置之间设有挡板7，挡板7的顶部通过调节阀8与排污装置的顶部固定连接。通过挡板7的设置可以将排污装置和排油装置进行分离，挡板7的高度小于排污装置和排油装置的高度，脱硫浆液可越过挡板7的顶部从排污装置进入排油装置。
24.排污装置设有进水口1，进水口1的内侧设有滤渣篮2，在滤渣篮2的上方开设有取渣口3。脱硫浆液由进水口1进入装置排污装置，经滤渣篮2截留较大颗粒物杂质，并且通过取渣口3定期清除滤渣篮2中的杂质。
25.排污装置的内部设有斜板分离器4，斜板分离器4的数量为一个或多个。本实施例给出了三个斜板分离器4的情况，斜板分离器4呈向下倾斜的斜板结构，可以将经过滤渣篮2除杂后的脱硫浆液经斜板分离器4分离，颗粒物进一步沉降，在排污装置的底部的旋流搅拌器5辅助下，由排污口6排出。本实施例所采用的旋流搅拌器5为内部设有螺旋叶片的螺旋搅拌器，可以通过螺旋叶片的旋转将排污装置底部的杂质通过排污口6排出。为本领域常用的设备，其具体结构在此不再赘述。
26.排油装置的内部底侧设有气浮发生器9，排油装置的顶部设有刮油板10和集油槽
11，集油槽11通过固定板12固定在排油装置内。集油槽11的底部连接有排油管14。集油槽11的高度不高于刮油板10的高度。刮油板10的数量为一个或多个，本实施例给出了两个刮油板10的情况。经排污装置分离后的上层清液越过挡板7进入排油装置，气浮发生器9产生细微气泡，携带液体中油滴浮至液面，由刮油板10导入集油槽11，并从排油管14排出。刮油板10通过电动机带动进行旋转，通过刮油板10的旋转将液体中的油滴导入集油槽11中。
27.排油装置的底部一侧设有出水口15，出水口15设置在远离排污装置的一侧。经排油装置系统分离后的液体由出水口15排出，进入后续检测系统。排油装置内部还设有液位计13，通过观察液位计13的液位，控制出水口15开启与关闭，液面低于刮油板10最低位置时，关闭出水口15。
28.本实用新型一种脱硫浆液预处理装置，在线监测氯离子浓度之前，进行脱硫浆液的预处理，浆液经过排污系统可截留较大颗粒物杂质，上层清液经过排油系统将表面油滴分离，可有效去除脱硫浆液中的油污，保证了高浊度浆液后续检测的可行性和稳定性。该装置适应性佳、应用范围广，实用性强。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。