薄板型ZSM-5沸石催化剂的制备方法

技术特征：
1.一种薄板型zsm-5沸石催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：使用全硅s-1或者钛硅ts-1沸石作为晶种；步骤(2)：将硅源、铝源、碱源、有机模板剂、晶种以及晶面抑制剂加入合成体系，得到均匀凝胶；该凝胶具有以下摩尔组成：sio2/al2o3＝5～1000，na2o/sio2＝0.01～0.4，r/sio2＝0～2.0，a/sio2＝0～2.0，h2o/sio2＝5～100，晶种/sio2＝0～10wt％；其中，r为有机模板剂，a为晶面抑制剂；步骤(3)：将步骤(2)的凝胶水热晶化，晶化得到的固体经过滤、洗涤、干燥、焙烧，得到薄板型zsm-5沸石。2.根据权利要求1所述的薄板型zsm-5沸石催化剂的制备方法，其特征在于，所述铝源为硫酸铝、氯化铝、硝酸铝和异丙醇铝中的至少一种。3.根据权利要求1所述的薄板型zsm-5沸石催化剂的制备方法，其特征在于，所述硅源为正硅酸乙酯、硅溶胶、水玻璃、白炭黑和固体硅胶中的至少一种。4.根据权利要求1所述的薄板型zsm-5沸石催化剂的制备方法，其特征在于，所述有机模板剂为甲胺、乙胺、丙胺、正丁胺、乙二胺、三丙胺、四丙基溴化铵和四丙基氢氧化铵中的至少一种。5.根据权利要求1所述的薄板型zsm-5沸石催化剂的制备方法，其特征在于，所述晶面抑制剂为多元醇、纤维素、葡萄糖、蔗糖、果糖和淀粉中的至少一种。6.根据权利要求1所述的薄板型zsm-5沸石催化剂的制备方法，其特征在于，所述水热晶化条件为静态晶化或搅拌下晶化；所述水热的晶化温度为100～200℃；晶化时间为1～200小时。7.根据权利要求1所述的薄板型zsm-5沸石催化剂的制备方法，其特征在于，所述干燥温度为50-120℃，干燥时间为4-24h。8.根据权利要求1所述的薄板型zsm-5沸石催化剂的制备方法，其特征在于，所述焙烧温度为450-600℃，焙烧时间为3-12h。

技术总结
本发明公开了一种薄板型ZSM-5沸石催化剂的制备方法，其特征在于，包括使用全硅S-1或者钛硅TS-1沸石作为晶种，将硅源、铝源、碱源、有机模板剂、晶种以及晶面抑制剂加入合成体系，得到均匀凝胶；该凝胶具有以下摩尔组成：SiO2/Al2O3＝5～1000，Na2O/SiO2＝0.01～0.4，R/SiO2＝0～2.0，A/SiO2＝0～2.0，H2O/SiO2＝5～100，晶种/SiO2＝0～10wt％；其中，R为有机模板剂，A为晶面抑制剂；将凝胶水热晶化，晶化得到的固体经过滤、洗涤、干燥、焙烧，得到薄板型ZSM-5沸石。本发明通过调节控制晶面抑制剂多羟基物质及晶种的含量，从而控制晶体薄板厚度，且不需要在合成过程中引入昂贵的模板剂，也不需要使用繁琐步骤制备导向剂，对原料适应性强。对原料适应性强。


技术研发人员：刘家旭 刘其武 郭成玉 刘春燕 郭洪臣 张忠东 李兆飞 邢昕 郭广娟 庞新梅
受保护的技术使用者：大连理工大学
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2022/7/14