一种用于高温蒸馏釜的降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及高温蒸馏釜技术领域，尤其涉及一种用于高温蒸馏釜的降温装置。


背景技术：

2.蒸馏脱溶系统，通过向蒸馏釜内添加物料，并将蒸馏釜内部的釜内温度升温到一定温度，当釜内温度到达釜内物料的沸点后，物料通过常压蒸馏或减压蒸馏蒸发出来，被蒸发后的物料直接从蒸汽排管出蒸馏釜，随后通过冷凝器对蒸发后的物料进行冷凝，最后进行收集。
3.现有的高温蒸馏釜包括内釜和外层夹套，夹套和内釜之间形成温度调节腔，当需要对釜内物料升温时，通过向温度调节腔内注入高温蒸汽，高温蒸汽将热量传导至内釜实现对内釜物料的升温，蒸馏结束后，温度调节腔内部温度和釜内温度均高于100℃，此时需要对高温蒸馏釜进行降温。
4.目前对高温蒸馏釜降温时，通过循环水进水管道和循环水回水管道向夹套内通入循环水，当循环水进入夹套内部时，由于夹套内的温度较高，会将进入夹套内部的循环水气化，使得夹套和循环水出水管内的空气在短时间内压力增大，在夹套和循环水出水管内部造成气流旋涡，气流漩涡产生后一直存在于夹套和循环水回水管道内部，不断的冲击夹套壁和循环水回水管道内壁并造成震动，产生非常响的撞击声，由于这种瞬时的冲击力较大，容易对夹套和循环水回水管道造成损害，影响高温蒸馏釜的使用寿命，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型公开了一种用于高温蒸馏釜的降温装置，具有不易在夹套和循环水回水管道内形成气流旋涡，降低冷却时瞬时冲击力的冲击强度，降低气流冲击对高温蒸馏釜的损害的优点。
6.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
7.一种用于高温蒸馏釜的降温装置，包括能够向温度调节腔内部注入循环水的循环水进水管道、能够将温度调节腔内部循环水排出的循环水回水管道，所述循环水进水管道固设于夹套的下方，所述循环水回水管道固设于夹套的上方，所述循环水回水管道上设置有循环水回阀，所述夹套或循环水回水管道上连通温度调节腔内部和外部的排气管道，所述排气管道成水平设置，所述排气管道上设置有排气阀，当排气阀开启时，所述循环水回阀关闭；所述排气管道上还设置有用于显示排气管道内部信息的排气观察视镜，所述排气阀设置于靠近排气管道进气口的一侧。
8.进一步地，所述排气观察视镜为透明管状，所述排气观察视镜的轴线和排气管道轴线重合。
9.进一步地，所述排气观察视镜的外部设置有多根防护杆，多根所述防护杆沿排气观察视镜的周向方向等间隔布设。
10.进一步地，所述排气观察视镜的外部罩设有金属防护网。
11.进一步地，所述排气观察视镜和排气管道通过法兰连接。
12.进一步地，所述排气管道远离高温蒸馏釜的一端连通有冷凝水罐，所述冷凝水罐能够存放排气管道排出的高温蒸汽。
13.进一步地，所述循环水进水管道上设置有循环水压回阀和循环水供阀，所述循环水压回阀能够通过压力将夹套内的循环水完全排出；当所述循环水压回阀开启时，所述循环水供阀关闭，循环水回阀关闭。
14.进一步地，所述排气阀和排气管道通过法兰连接。
15.本实用新型公开的一种用于高温蒸馏釜的降温装置的有益效果：蒸馏结束后，开启排气阀、关闭循环水回阀，通过循环水进水管道向夹套内注入循环水，循环水进入夹套内被气化产生气体时，产生的气体能够通过排气管道快速排出夹套和循环水回水管道，使得夹套和循环水回水管道内部积聚的气体较少，从而不易在夹套和循环水回水管道内形成气流旋涡；通过排气观察视镜的设置能够及时将排气管道内的信息传递至外界，当通过排气观察视镜观察到排气管道内部充满循环水时，此时夹套内的气体完全排出；关闭排气阀，打开循环水回阀，循环水通过循环水进水管道进入夹套通过循环水回水管道排出进行循环，实现对高温蒸馏釜的降温，提高了初始通入循环水降温的速度，缩短降温时间，提高降温效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型公开的一种用于高温蒸馏釜的降温装置的整体流程示意图；
18.图2为本实用新型公开的一种用于高温蒸馏釜的降温装置中显示排气阀、排气观察视镜、排气管道之间连接关系的示意图。
19.图中：1、高温蒸馏釜；11、内釜；12、夹套；21、蒸汽阀；22、疏水器前阀；23、疏水器旁路阀；24、疏水器后阀；25、蒸汽疏水器；3、循环水进水管道；4、循环水回水管道；5、循环水供阀；6、压缩空气阀；7、循环水回阀；8、循环水压回阀；9、排气管道；10、冷凝水罐；20、排气阀；30、排气观察视镜；301、镜体；302、固定盘；40、防护杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1，一种用于高温蒸馏釜的降温装置，用于对蒸馏结束后的高温蒸馏釜1进行降温。现有的高温蒸馏釜1包括内釜11和外层夹套12，夹套12套设于内釜11的外部，夹套
12和内釜11外壁之间成温度调节腔。高温蒸馏釜1的外部安装有高温供热阀组，高温供热阀组包括蒸汽阀21、疏水器前阀22、疏水器旁路阀23、疏水器后阀24和蒸汽疏水器25，疏水器前阀22、蒸汽疏水器25和疏水器后阀24顺次串联后和疏水器旁路阀23并联，高温供热阀组能够向温度调节腔内部通入高温蒸汽，高温蒸汽将热量传导至内釜11实现对内釜11物料的升温。
22.参照图1，夹套12的下方固设有循环水进水管道3、上方固设于循环水回水管道4，循环水进水管道3和循环水回水管道4均和温度调节腔连通，循环水进水管道3上安装有循环水供阀5和循环水压回阀8，循环水供阀5和循环水压回阀8并联；循环水回水管道4上设置有循环水回阀7和压缩空气阀6，循环水回阀7和压缩空气阀6并联，当循环水供阀5和循环水回阀7同时开启时，压缩空气阀6关闭，循环水能够通过循环水进水管道3进入夹套12后通过循环水回水管道4排出，使得夹套12内的循环水始终保持冷却的状态，实现对内釜11的降温。
23.参照图1，当压缩空气阀6和循环水压回阀8同时开启时，循环水供阀5和循环水回阀7处于关闭状态，此时压缩空气阀6和循环水压回阀8相互配合，通过循环水进水管道3向夹套12内注入高压空气，在空气压力的作用下，将夹套12内的循环水完全排出，便于下次高温蒸馏使用。
24.参照图1，循环水回水管道4上连通有排气管道9，排气管道9设置于循环水回水管道4和夹套12的连接端，排气管道9成水平设置，排气管道9远离循环水回水管道4的一侧连通有冷凝水罐10，冷凝水罐10能够存放排气管道9排出的高温蒸汽，实现对排出的高温蒸汽的回收，避免高温蒸汽直接排放产生安全隐患。
25.结合图1和图2，排气管道9上安装有排气阀20和用于显示排气管道9内部信息的排气观察视镜30，排气阀20和排气观察视镜30串联在一起，排气阀20设置于靠近排气管道9进气口的一侧。排气阀20的端部和排气管道9通过法兰连接；排气观察视镜30包括透明管状的镜体301和固设于镜体301两端的固定盘302，其中一个固定盘302和排气阀20通过法兰连接、另一个固定盘302和排气管道9通过法兰连接，排气观察视镜30的轴线和排气管道9轴线重合，从夹套12内排出的气体能够顺次通过排气管道9、排气阀20、排气观察视镜30、排气管道9进入冷凝水罐10内部；当夹套12内的气体完全排出时，夹套12内充满循环冷凝水，随着循环冷凝水的积聚，循环冷凝水通过排气管道9内部，此时通过排气观察视镜30观察到排气管道9内部充满循环水，此时关闭排气阀20，打开循环水回阀7，循环水通过循环水进水管道3进入夹套12通过循环水回水管道4排出进行循环，实现对高温蒸馏釜1的降温。
26.结合图1和图2，两个固定盘302之间固设有多根防护杆40，多根防护杆40沿固定盘302的周向方向等间隔布设，观察者可以通过该间隔处观察排气观察视镜30内部的情况，此时多根防护杆40的设置不仅能够能够实现对排气观察视镜30的防护，减少外力对排气观察视镜30的损害，同时多根防护杆40的设置不妨碍对排气观察视镜30的观察效果。
27.结合图1和图2，两个固定盘302之间还设置有金属防护网(金属防护网图中未示出)，金属防护网首尾相接围成具有两端开口的管状，两个固定盘302分别密封管状金属防护网的两端开口处，且金属防护网和固定盘302之间通过金属丝绑扎固定在一起。当排气观察视镜30长时间使用或突然炸裂、破碎时，金属防护网的设置能够防止破碎后镜片的四处散落，满足ehs的安全防护要求。
28.本技术的实施原理为：蒸馏结束后，关闭蒸汽阀21、疏水器前阀22、疏水器旁路阀23和循环水回阀7，打开排气阀20和循环水供阀5，开始降温排气，当观察到排气观察视镜30内部充满循环水后，打开循环水回阀7、关闭排气阀20，排气结束开始降温；当内釜11降温至规定的温度后，关闭循环水供阀5和循环水回阀7，打开循环水压回阀8，同时缓慢打开压缩空气阀6，将夹套12内的循环水压回到循环水回水管道4中，循环水压回结束后，关闭压缩空气阀6和循环水压回阀8，便于下次蒸馏使用。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。