一种研磨机构及环辊磨机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎加工设备技术领域，尤其涉及一种研磨机构及环辊磨机。


背景技术：

2.传统的环辊磨机通过轴承座对其主轴进行径向的约束，限制主轴径向移动又可以保证主轴可以轴向旋转，但是环辊磨机在工作时的震动较大，轴承座与主轴为刚性接触，在环辊磨机长期工作后，容易导致轴承座被震坏，容易导致主轴松动，而影响研磨作业。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种研磨机构及环辊磨机,以解决现有技术中环辊磨机中安装主轴的轴承座长期受到震动而损坏的问题。
4.为实现上述目的，发明人提供了一种研磨机构，包括磨轮组件、主轴、轴承座总成；
5.所述轴承座总成套设于主轴处，且轴承座总成通过轴承座支撑座固定；所述轴承座支撑座和轴承座总成柔性连接；所述磨轮组件套设于主轴处，以随主轴旋转。
6.作为本实用新型的一种优选结构，所述轴承座支撑座包括横板、内筒及外筒；所述横板通过外筒架设于磨轮组件之上，且外筒通过第二柔性材料固定；内筒设于外筒之内，且位于磨轮组件之上，并与磨轮组件留有间隙；所述主轴穿过内筒及横板，且可轴向旋转；所述轴承座总成设于横板上，并套设于主轴处，且轴承座总成与横板之间设有第一柔性材料。作为本实用新型的一种优选结构，所述第一柔性材料为橡胶或聚氨酯；所述第二柔性材料为橡胶或帆布。
7.区别于现有技术，上述技术方案所述的研磨机构，其轴承座总成套设于主轴处，且轴承座总成通过轴承座支撑座固定，而轴承座支撑座和轴承座总成又是柔性连接，可以对轴承座总成起到消震缓冲作用，从而保护轴承座总成内的定心轴承不因受震而损坏，从而提高轴承座总成的使用寿命，降低维修的频率。
8.发明人还提供了一种环辊磨机，包括筒体、分级机构、研磨机构和驱动机构；
9.所述分级机构设于筒体的顶部，以筛选研磨后的粉体；
10.所述研磨机构为上述任一所述的研磨机构；所述主轴立于筒体内；
11.所述驱动机构与主轴传动连接，以驱动主轴转动。
12.作为本实用新型的一种优选结构，还包括主机底座，所述筒体设于主机底座上，所述轴承座支撑座穿过筒体并架设于主机底座上或地面上。
13.作为本实用新型的一种优选结构，所述轴承座支撑座和筒体的内侧壁柔性连接。作为本实用新型的一种优选结构，所述筒体的顶盖开设有出料口；所述分级机构包括分级电机、分级轮；所述分级轮设于筒体内；所述分级电机设置于筒体的顶盖之上，且分级电机的输出轴穿过出料口与分级轮连接。
14.作为本实用新型的一种优选结构，所述磨轮组件包括磨轮支架和至少两个研磨轮；所述磨轮支架套设于主轴处，所述磨轮支架的外圆周侧壁上开设有容置槽，所述研磨轮
通过独立销轴可枢转的安装于容置槽内。
15.作为本实用新型的一种优选结构，所述驱动机构包括驱动电机和传动机构，所述传动机构包括皮带及皮带轮，或所述传动机构包括齿轮；驱动电机的输出端通过传动机构与主轴传动连接。
16.作为本实用新型的一种优选结构，还包括送料机构，所述送料机构包括送料管，所述送料管的一端伸入筒体的内部且位于研磨机构的上方。
17.区别于现有技术，上述技术方案所述的环辊磨机，其轴承座总成套设于主轴处，且轴承座总成通过轴承座支撑座固定，而轴承座支撑座和轴承座总成又是柔性连接，可以对轴承座总成起到消震缓冲作用，从而保护轴承座总成内的定心轴承不因受震而损坏，从而提高轴承座总成的使用寿命，降低维修的频率。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例涉及的环辊磨机的结构图；
19.图2为本实用新型一实施例涉及的环辊磨机的剖面图；
20.图3为本实用新型一实施例涉及的图2的局部放大图；
21.图4为本实用新型一实施例涉及的轴承座总成和轴承座支撑座的爆炸图；
22.图5为本实用新型一实施例涉及的轴承座支撑座的结构图。
23.附图标记说明：
24.1、筒体；
25.100、出料管；
26.101、送料管；
27.2、主轴；
28.3、轴承座总成；
29.4、横板；
30.400、第一柔性材料；
31.5、外筒；
32.500、第二柔性材料；
33.6、主机底座；
34.7、磨轮支架；
35.8、研磨轮；
36.9、销轴；
37.10、分级电机；
38.11、分级轮；
39.12、驱动电机；
40.13、皮带；
41.14、电机皮带轮；
42.15、主轴皮带轮；
43.16、内筒。
具体实施方式
44.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
45.本实用新型提供了一种研磨机构及环辊磨机，环辊磨机主要用于重钙、高岭土、滑石、硅灰石、重晶石和长石等物料的粉碎加工，尤其轴承座总成3的安装结构可以避免轴承座总成3因受震而损坏，可以提高轴承座总成3的使用寿命。
46.请参阅图1及图2，在具体的实施例中，所述环辊磨机包括筒体1、分级机构、研磨机构和驱动机构；所述筒体1作为环辊磨机的主体结构，筒体1的内部为腔体，用于容置研磨机构，以作为物料的粉碎研磨处理区域；所述分级机构用于研磨后的合格粉体的筛选；所述研磨机构用于对送入筒体1的内腔的物料进行粉碎研磨；所述驱动机构用于驱动磨盘机构的主轴2转动。
47.所述分级机构设于筒体1的顶部，具体地，所述分级机构包括分级电机10和分级轮11，所述分级轮11设于筒体1内；所述分级电机10设置于筒体1顶盖上方，所述筒体1的顶盖上开设有出料口，所述分级电机10的输出轴穿过出料口与分级轮11连接，用于驱动分级轮11转动以进行粉体筛选；优选的，所述出料口上连接有出料管100，所述分级电机10的输出轴穿过出料管100进入筒体1内，并与分级轮11传动连接。
48.所述研磨机构包括磨轮组件、主轴2、轴承座总成3；所述磨轮组件为直接参与磨料的部件；所述主轴2用于带动磨轮组件转动，以进行物料研磨；所述轴承座总成3用于对主轴2进行径向的约束。
49.所述主轴2立于筒体1内；所述轴承座总成3套设于主轴2处，且轴承座总成3通过轴承座支撑座固定；所述轴承座支撑座和轴承座总成3柔性连接，主轴2由轴承座总成3达到径向的约束，保证主轴2安装后可旋转，轴承座支撑座和轴承座总成3是柔性连接，可以对轴承座总成3起到消震缓冲作用，从而保护轴承座总成3内的定心轴承不因受震而损坏，从而提高轴承座总成3的使用寿命，降低维修的频率。
50.在某一实施例中，所述轴承座支撑座的一端通过第一柔性材料400与轴承座总成3连接，轴承座支撑座另一端通过第二柔性材料500与筒体1的内侧壁连接，即实现二级缓冲结构。
51.但是由于筒体1的底部以上的位置比筒体1的底部震动大，因此，在优选的实施例中，所述环辊磨机还包括主机底座6，筒体1设于主机底座6上，轴承座总成3穿过开口安装于主机底座6上。所述轴承座支撑座可以穿出筒体1外并架设于主机底座6上或地面上，也可以筒体1的底部设开口，所述轴承座支撑座在筒体1内，穿过筒体1的开口架设于主机底座6上。
52.请参阅图4及图5，所述轴承座支撑座包括横板4、内筒16及外筒；所述横板4通过外筒架设于磨轮组件之上，且外筒通过第二柔性材料500固定；内筒16设于外筒之内，内筒16和外筒之间具有通道，所述通道用于过气流，且内筒16位于磨轮组件之上，并与磨轮组件留有间隙，即内筒16不与磨轮组件接触，间隙亦不能过大，起锁风效果；所述主轴穿过内筒16及横板4，且可轴向旋转；所述轴承座总成设于横板4上，并套设于主轴处，且轴承座总成与横板4之间设有第一柔性材料。通过第一柔性材料、第二柔性材料500则实现二级缓冲结构。请参阅图3，所述横板4与轴承座总成3为上下连接结构，即轴承座总成3位于第一柔性材料400之上，所述第一柔性材料通过螺栓固定于轴承座总成的底面处，横板4位于第一柔性材
料400之下。所述外筒通过第二柔性材料500和筒体的内侧壁柔性连接，具体地，所述外筒和筒体为左右连接结构，即外筒和筒体分别位于第二柔性材料500的左侧和右侧。
53.上述的第一柔性材料400可以为橡胶或聚氨酯；上述的第二柔性材料500可以为橡胶或帆布。
54.所述磨轮组件套设于主轴2处，以随主轴2旋转；所述磨轮组件包括磨轮支架7和至少两个研磨轮8，所述磨轮支架7套设于主轴2处，所述磨轮支架7的外圆周侧壁上开设有容置槽，所述研磨轮8通过销轴9可枢转的安装于容置槽内。
55.单组磨轮组件中的研磨轮8由一个独立的磨轮支架7来安装支撑并且每一个研磨轮8均由一根销轴9来约束限位，从而使得环辊磨机在研磨过程中每个磨轮都独立运行运动，优化磨轮的运动规律，并且保证了磨轮支架7的各位置受力相对均匀，避免研磨轮8之间的相互干扰，使得研磨运动的顺畅进行，消除无用功以进一步提升研磨效率和研磨效果。具体的，筒体1的侧壁开设有进风口，所述进风口位于研磨机构之下，以使得高速气流进入带动粉体流动到分级轮11处进行分级筛选。
56.所述驱动机构与主轴2传动连接，以驱动主轴2转动。在进一步的实施例中，所述驱动机构包括驱动电机12和传动机构，驱动电机12的输出端通过传动机构与主轴2传动连接。所述传动机构包括皮带13及皮带轮，即驱动电机12的输出端和主轴2均套设有皮带轮，分别为电机皮带轮14、主轴皮带轮15，皮带13为环状，套设于电机皮带轮14、主轴皮带轮15外，以使得驱动电机12驱动主轴2旋转；或所述传动机构包括齿轮，即驱动机构的输出端和主轴2均套设有齿轮，两个齿轮啮合，以使得驱动电机12驱动主轴2旋转。
57.在优选的实施例中，所述环辊磨机还包括送料机构，所述送料机构包括送料管101，所述送料管101的一端伸入筒体1的内部且位于研磨机构的上方。所述送料机构用于向环辊磨机的筒体1内腔中输送物料，通过送料管101将物料送到研磨机构中进行粉碎研磨。优选的，所述进料管还设有下料斗。
58.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。