一种用于龙门大切机的供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及大切机技术领域，具体为一种用于龙门大切机的供料装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量和精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本和具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，金属材料切割机主要是刀具切割机。
3.目前现有技术中大切机的供料装置具备缺少对材料固定的缺点，导致切割的材料会在切割的过程中产生细微的移动，从而会影响到切割的精准度，使得切割的材料尺寸不达标从而导致报废，使得材料加工的成本大量浪费，故而提出一种用于龙门大切机的供料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于龙门大切机的供料装置，具备固定切割等优点，解决了缺少对材料固定的缺点，导致切割的材料会在切割的过程中产生细微的移动，从而会影响到切割的精准度，使得切割的材料尺寸不达标从而导致报废，使得材料加工的成本大量浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于龙门大切机的供料装置，包括有载物台，所述载物台的内部设置有固定机构，所述载物台的底部设置有辅助机构，所述辅助机构的底部设置有滑轨，所述滑轨的内壁固定安装有滑轮；
6.所述固定机构包括有固定杆，所述固定杆的两端贯穿并延伸至载物台的外部，所述载物台的左右两侧均开设有活动槽，所述固定杆的外表面活动安装有两个一号活动块，两个所述一号活动块的内底壁均固定安装有一号滑块，两个所述一号活动块的顶部均固定安装有一端贯穿并延伸至载物台顶部的夹持杆，两个所述夹持杆的相对一侧均固定连接有橡胶块，两个所述一号活动块的正面均固定安装有一端贯穿并延伸至载物台外部的连接杆，两个所述连接杆的正面均固定安装有二号活动块，所述载物台的正面固定安装有固定块，所述固定块的内部活动安装有两端贯穿并延伸至其外部的活动杆，所述活动杆的左右两侧均固定连接有把手。
7.进一步，所述辅助机构包括有底座，所述底座的底部与滑轨的顶部活动连接，所述底座的顶部与载物台的内顶壁之间活动安装有承载块，所述底座的内腔相对一侧壁均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的相背一侧均固定连接有卡块，两个所述卡块的顶部均贯穿并延伸至载物台的内部，两个所述卡块的底部均贯穿并延伸至滑轨的内部，所述底座的底部固定连接有二号滑块。
8.进一步，两个所述活动槽的顶部均开设有滑动槽，所述滑动槽的尺寸与夹持杆的尺寸相适配。
9.进一步，两个所述一号活动块的内部均开设有通孔，所述通孔的尺寸与固定杆的尺寸相适配。
10.进一步，所述固定杆的底部开设有两个一号滑槽，所述一号滑槽的内表面与一号滑块的外表面活动连接。
11.进一步，所述活动杆的外表面开设有双向螺纹，两个所述二号活动块的内壁均开设有与活动杆外表面螺纹连接的螺纹槽。
12.进一步，所述载物台的外表面开设有数量不少于八个的一号固定槽，所述滑轨的左右两侧均开设有二号固定槽，所述底座的左右两侧开设有活动槽，所述活动槽、一号固定槽和二号固定槽相连通。
13.进一步，所述滑轨的顶部开设有二号滑槽，所述二号滑槽的内表面与二号滑块的外表面活动连接。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.该用于龙门大切机的供料装置，通过设置有固定机构，达到了固定切割材料的目的，使得切割时，材料不会因为切割所产生的震动而偏离，导致切割材料的尺寸精准度受到影响，通过设置有辅助机构，使得切割时可以随时调整被切割的材料的角度，大幅度增加了材料切割的有效件数，为生产切割等工艺步骤带来极大的便利，使得用户的体验感极佳。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构示意图1的正视图；
18.图3为本实用新型固定机构的左视剖面图。
19.图中：1载物台、2固定机构、201固定杆、202活动槽、203一号活动块、204一号滑块、205夹持杆、206橡胶块、207连接杆、208二号活动块、209活动杆、210把手、211固定块、3辅助机构、301底座、302承载块、303电动推杆、304卡块、305二号滑块、4滑轨、5滑轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种龙门大切机的供料装置，包括有载物台1，方便材料的放置，载物台1的内部设置有固定机构2，有利于固定材料，防止切割时产生偏移，载物台1的底部设置有辅助机构3，便于调节载物台1的角度，使得切割更加方便，辅助机构3的底部设置有滑轨4，滑轨4的内壁固定安装有滑轮5，使得载物台1可以简单的移动至大切机的正下方。
22.具体的，通过设置有载物台1，使得材料便于放置切割，配合固定机构2和辅助机构3的使用，达到方便切割材料的目的，使得切割的成功率更高，再配合滑轨4和滑轮5的使用，使得沉重的载物台1方便移动。
23.本实施例中，固定机构2包括有固定杆201，固定杆201的两端贯穿并延伸至载物台
1的外部，载物台1的左右两侧均开设有活动槽202，固定杆201的外表面活动安装有两个一号活动块203，两个一号活动块203的内部均开设有通孔，通孔的尺寸与固定杆201的尺寸相适配，有利于一号活动块203在固定杆201外表面左右移动，两个一号活动块203的内底壁均固定安装有一号滑块204，固定杆201的底部开设有两个一号滑槽，一号滑槽的内表面与一号滑块204的外表面活动连接，使得一号滑块204可以在一号滑槽内部左右移动，两个一号活动块203的顶部均固定安装有一端贯穿并延伸至载物台1顶部的夹持杆205，两个活动槽202的顶部均开设有滑动槽，滑动槽的尺寸与夹持杆205的尺寸相适配，方便夹持杆205在滑动槽内部左右移动，两个夹持杆205的相对一侧均固定连接有橡胶块206，有利于固定被切割的材料和防滑，两个一号活动块203的正面均固定安装有一端贯穿并延伸至载物台1外部的连接杆207，两个连接杆207的正面均固定安装有二号活动块208，载物台1的正面固定安装有固定块211，固定块211的内部活动安装有两端贯穿并延伸至其外部的活动杆209，活动杆209的外表面开设有双向螺纹，两个二号活动块208的内壁均开设有与活动杆209外表面螺纹连接的螺纹槽，有利于二号活动块208在活动杆209外表面左右移动，活动杆209的左右两侧均固定连接有把手210。
24.具体的，通过设置有活动杆209，旋转活动杆209，使得两个二号活动块208向相背一侧或者相对一侧移动，从而通过连接杆207带动固定杆201外表面的一号活动块203，使得一号活动块203带着夹持杆205移动，使得两个夹持杆205对切割的材料固定的效果。
25.本实施例中，辅助机构3包括有底座301，底座301的底部与滑轨4的顶部活动连接，底座301的顶部与载物台1的内顶壁之间活动安装有承载块302，底座301的内腔相对一侧壁均固定安装有电动推杆303，为辅助机构提供动力源，两个电动推杆303的相背一侧均固定连接有卡块304，两个卡块304的顶部均贯穿并延伸至载物台1的内部，两个卡块304的底部均贯穿并延伸至滑轨4的内部，载物台1的外表面开设有数量不少于八个的一号固定槽，滑轨4的左右两侧均开设有二号固定槽，底座301的左右两侧开设有活动槽，活动槽、一号固定槽和二号固定槽相连通，使得卡块304的移动可以控制滑轨4、载物台1和底座301的位置固定，底座301的底部固定连接有二号滑块305，滑轨4的顶部开设有二号滑槽，二号滑槽的内表面与二号滑块305的外表面活动连接，有利于二号滑块305在二号滑槽内部前后移动。
26.具体的，通过设置有电动推杆303，使得电动推杆303带动卡块304左右移动，从而对滑轨4、载物台1和底座301的位置进行限制，使得大切机对材料的切割更加方便。
27.上述实施例的工作原理为：
28.旋转活动杆209，使得两个二号活动块208在活动杆209的外表面向相背一侧移动，使得两个连接杆207分别带着两个一号活动块203在固定杆201的外表面上移动，配合一号滑块204的使用，使得两个一号活动块203带动两个夹持杆205向相背一侧移动，然后将需要切割的材料放置在载物台1的顶部，继而方向旋转活动杆209，使得两个二号活动块208带着两个夹持杆205向相对一侧移动，从而对被切割的材料形成左右挤压夹持状，两个橡胶块206将被切割的材料左右两侧限制，在滑轮5和二号滑块305的作用下，将底座301移动至切割机的正下方，然后旋转载物台1至合适的角度，启动两个电动推杆303使其收缩，从而使得两个卡块304向相对一侧移动，卡入载物台1、滑轨4和底座301的内部，达到固定底座301和载物台1的位置，完成供料操作。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。