一种固定集装袋袋身的台面的制作方法

1.本实用新型属于缝纫设备技术领域，具体是涉及一种固定集装袋袋身的台面。


背景技术：

2.集装袋全称柔性集装袋，也称为大袋、吨包装袋，是一种柔软、可曲折的包装容器，是由可折叠的涂胶布、树脂加工布及其他软性材料制成的大容积的运输袋。
3.在集装袋的生产过程中通常需要在袋身上增补加强边用来强化集装袋的承载能力，目前现有的技术手段都是通过人工手动对集装袋进行加强块的缝纫，不仅耗时长效率低而且产品质量参差不齐。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种固定集装袋袋身的台面，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种固定集装袋袋身的台面，包括机架构件，所述机架构件包括主机架、支撑架、台面板和夹料槽，所述主机架一侧固定装配有支撑架，所述支撑架上装配有台面板，所述台面板表面阵列布设有若干的夹料槽；
7.张紧机构，所述张紧机构包括活动板和第一轴辊，所述活动板滑动装配于台面板一侧，且所述活动板上转动连接有第一轴辊；
8.夹料机构，所述夹料机构包括滚压轮，所述滚压轮活动布设于台面板顶部，且布设于夹料槽一侧，用于活动夹持集装袋；以及
9.翻料机构，所述翻料机构包括承托轮，所述承托轮固定装配于夹料槽另一侧，且与所述滚压轮活动抵接，用于夹持和旋转集装袋。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述机架构件还包括缝纫槽，所述缝纫槽布设于台面板上且靠近夹料槽一侧设置，用于放置待缝纫的布料。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述推拉气缸，所述推拉气缸固定装配于支撑架一侧；
12.推拉件，一端装配于推拉气缸上，另一端与所述第一轴辊装配相接，用于驱动所述第一轴辊的运动；以及
13.第二轴辊，转动装配于台面板另一侧。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述夹料机构还包括：
15.伸缩气缸，所述伸缩气缸固定装配于支撑架一侧；以及
16.连接件，一端与伸缩气缸装配相接，另一端与所述滚压轮装配相连。
17.作为本实用新型进一步的方案，所述台面板顶部呈弧面设置，且弧面圆心朝向台面板底部一侧设置。
18.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
19.本实用新型通过可横向伸缩的台面板，便于对集装袋进行快速张紧，同时配合夹料机构和翻料机构能够快速将集装袋夹持和旋转，从而实现对集装袋的自动夹持和翻面，提高了生产过程中的效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种实施例中提供的固定集装袋袋身的台面的立体结构示意图。
21.图2为本实用新型的一种实施例中提供的固定集装袋袋身的台面中夹料机构的结构示意图。
22.图3为本实用新型的一种实施例中提供的固定集装袋袋身的台面的底部结构示意图。
23.附图标记：1-机架构件、101-主机架、102-支撑架、103-台面板、104-夹料槽、2-张紧机构、201-活动板、202-第一轴辊、203-推拉气缸、204-推拉件、3-夹料机构、301-伸缩气缸、302-连接件、303-滚压轮、4-翻料机构、401-驱动电机、402-承托轮、5-集装袋。
具体实施方式
24.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
25.如图1-3所示，本实用新型的一种实施例中的固定集装袋袋身的台面，包括机架构件1，所述机架构件1包括主机架101、支撑架102、台面板103和夹料槽104，所述主机架101一侧固定装配有支撑架102，所述支撑架102上装配有台面板103，所述台面板103表面阵列布设有若干的夹料槽104；张紧机构2，所述张紧机构2包括活动板201和第一轴辊202，所述活动板201滑动装配于台面板103一侧，且所述活动板201上转动连接有第一轴辊202；夹料机构3，所述夹料机构3包括滚压轮303，所述滚压轮303活动布设于台面板103顶部，且布设于夹料槽104一侧，用于活动夹持集装袋；以及翻料机构4，所述翻料机构4包括承托轮402，所述承托轮402固定装配于夹料槽104另一侧，且与所述滚压轮303活动抵接，用于夹持和旋转集装袋。
26.本实施例在实际应用时，当通过该台面对待加工的集装袋进行固定时，首先在非工况状态下，所述台面板103一侧的第一轴辊202靠近台面板103一侧贴合，并且此时所述滚压轮303处于松开状态，此时将待缝纫的集装袋从台面板103一侧套装至台面板103上，并将袋口牵引至夹料槽104一侧，此时通过驱动所述第一轴辊202朝向远离台面板103一侧运动，可将套装在台面板103外侧的集装袋张紧，并且此时通过将布设于所述台面板103顶部一侧的滚压轮303朝向集装袋一侧压动，即可将集装袋的一侧袋口夹紧于滚压轮303和承托轮402之间，完成定位和张紧后即可进行集装袋的缝纫，并且当集装袋一侧完成缝纫后，通过驱动所述承托轮402旋转，即可通过摩擦力带动集装袋在台面板103上整体转动，从而将集装袋的下一个待缝纫的工位转动至台面板103顶部，从而进行下一工位的缝纫动作，进而实现自动换面的效果。
27.如图3所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述机架构件1还包括缝纫槽105，所述缝纫槽105布设于台面板103上且靠近夹料槽104一侧设置，用于放置待缝纫的布料。
28.本实施例在实际应用时，所述缝纫槽105靠近所述夹料槽104一侧设置，使得集装袋套至于台面板103上后，可将待增补的布料定位放置于缝纫槽105上，从而利用其余的缝纫设备对集装袋进行缝纫。
29.在本实施例中的一种情况中，所述缝纫槽105的具体尺寸和位置根据集装袋的类型进行调节，不做具体的数值限定。
30.如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述张紧机构2还包括：推拉气缸203，所述推拉气缸203固定装配于支撑架102一侧；推拉件204，一端装配于推拉气缸203上，另一端与所述第一轴辊202装配相接，用于驱动所述第一轴辊202的运动；以及第二轴辊205，转动装配于台面板103另一侧。
31.本实施例在实际应用时，所述推拉气缸203在通气状态可带动所述推拉件204在其上定向滑动，由于所述推拉件204与所述第一轴辊202装配相接，因此驱动所述推拉件204运动的过程中能够带动所述第一轴辊202同步滑动，用以张紧集装袋。
32.在本实施例中的一种情况中，所述第二轴辊205布设于台面板103另一侧，并且当集装袋装张紧于台面板103上时，通过驱动承托轮402的旋转，可使集装袋在第一轴辊202和第二轴辊205上旋转，减少集装袋与台面板103之间的摩擦力，防止划伤物料。
33.如图1所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述夹料机构3还包括：伸缩气缸301，所述伸缩气缸301固定装配于支撑架102一侧；以及连接件302，一端与伸缩气缸301装配相接，另一端与所述滚压轮303装配相连。
34.本实施例在实际应用时，所述滚压轮303通过连接件302装配于伸缩气缸301上，当所述伸缩气缸301在运动过程中能够通过连接件302带动所述滚压轮303定向运动，从而靠近或远离所述承托轮402，用于夹持以及配合承托轮402旋转集装袋。
35.在本实施例中的一种情况中，所述滚压轮303优选弹性装配于连接件302上。
36.如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述台面板103顶部呈弧面设置，且弧面圆心朝向台面板103底部一侧设置。
37.本实施例在实际应用时，由于所述台面板103顶部呈弧面设置，因此集装袋在台面板103上张紧时能够稳定贴合于台面板103的表面，防止缝纫时发生褶皱和翘起。
38.本实用新型上述实施例中提供了一种固定集装袋袋身的台面，并通过可横向伸缩的台面板103，便于对集装袋进行快速张紧，同时配合夹料机构3和翻料机构4能够快速将集装袋夹持和旋转，从而实现对集装袋的自动夹持和翻面，提高了生产过程中的效率。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的固定集装袋袋身的台面或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。