卫生陶瓷釉面重烧热补釉及其制备加工方法与流程

1.本发明涉及卫生陶瓷生产技术领域，具体涉及一种卫生陶瓷釉面重烧热补釉及其制备加工方法。


背景技术：

2.洁具是指在卫生间、厨房应用的陶瓷及五金家居设备。卫生洁具主要由陶瓷、玻璃 钢、塑料、人造大理石（玛瑙）、不锈钢等材质制成。陶瓷卫生洁具质地洁白、色泽柔和、结构 致密、强度较大、热稳定性好等优点相比其他类型的洁具相比，使用更广泛。通常的陶瓷类 洁具包括：坐便器、洗面器、洗涤槽等。陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经 研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面 的玻璃质薄层。而在陶瓷烧制后，通常釉面会出现裂纹、凹陷等少量缺陷，这种缺陷不会影 响陶瓷本身的性能，但是会造成视觉影响，外观不好看，为了避免浪费的同时又达到良好的视觉效果，通常用热补补釉的方式将缺陷处掩盖，热补方式是将釉料覆盖在缺陷后，再将整个洁具重新回炉烧制，从而使得修补的釉料与原有的釉料完全融合，热补修补效果好，且视觉效果好，但是现有热补配方为生料制备的热补釉，仅一个配方制成，当窑炉温度和原料出现质量波动时，比如窑炉升温、降温、生料钠长石钠含量的变化等，同样的原料配比但热补效果差异较大，出现白点、凹凸等质量缺陷。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术的不足，提供了一种卫生陶瓷釉面重烧热补釉及其制作方法。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卫生陶瓷釉面重烧热补釉，由生产釉、透明釉和外加料组成，外加料包括氧化锌和熔块粉，其中各个组分所占质量百分比为：生产釉75%-85%、透明釉15%-25%、熔块粉2%-3%、氧化锌0.4%-0.6%；生产釉由水洗钠长石、超细石英粉、方解石、硅灰石、纳米硅酸锆、烧滑石、白云石、碳酸锶、煅烧高岭土、巴西高岭土、轻质碳酸钙、羧甲基纤维素和外加料加工制成，其中各组分所占质量比为：水洗钠长石20%-30%、超细石英粉20%-30%、方解石10%-15%、硅灰石3%-6%、纳米硅酸锆8%-10%、氧化锌2%-4%、熔块6%-9%、烧滑石1%-3%、白云石1%-3%、碳酸锶1%-3%、煅烧高岭土4%-6%、巴西高岭土3%-5%、轻质碳酸钙1%-3%和羧甲基纤维素0.4%；透明釉由熔块、超细石英粉、方解石、白云石、水洗钾长石、水洗钠长石、煅烧高岭土、二氧化锡和羧甲基纤维素加工制成，其中各组分所占质量比为：熔块60%-80%、超细石英粉12%-18%、方解石2%-4%、白云石2%-4%、水洗钾长石3%-5%、水洗钠长石1%-34%、煅烧高岭土3%-5%、二氧化锡2%-4%和羧甲基纤维素0.4%。
5.上述卫生陶瓷釉面重烧热补釉的制备加工方法如下：（1）生产釉和透明釉按配方配好料，加入水的比例为干料重量的50%，入球磨坛球磨，生产釉出球参数d50：6u-8u ,d90:25u-27u；透明釉出球参数d50：3u-4u，d9015u-17u。
6.（2）釉浆球制好后放入烘箱，180度烘干，水分不大于3%。
7.（3）烘干后放入球磨坛进行破碎，全部过80目筛，两种釉按配比混合均匀，加入15%-18%的丙三醇，12%-14%的水，揉成泥团后放入冰箱放置至少24小时，完全均化后再使用。
8.本发明的生产釉接近生产用釉的配方，烧成温度较生产用釉偏高，烧失量与生产基本接近；透明釉成熟温度低，烧失量低，用于调整热补釉的温度和色差。
9.本发明热补釉由一种配方调整为两种配方的釉以及两种外加原料，通过不同的配比来调整热补釉的温度以及收缩，避免了修补釉面白点和暗点的出现，烧后釉面平整，提高了热补釉的稳定性和提高窑炉、原料出现波动时的应变能力。
具体实施方式
10.一种卫生陶瓷釉面重烧热补釉，由生产釉、透明釉和外加料组成，外加料包括氧化锌和熔块粉，其中各个组分所占质量百分比为：生产釉75%-85%、透明釉15%-25%、熔块粉2%-3%、氧化锌0.4%-0.6%；生产釉由水洗钠长石、超细石英粉、方解石、硅灰石、纳米硅酸锆、烧滑石、白云石、碳酸锶、煅烧高岭土、巴西高岭土、轻质碳酸钙、羧甲基纤维素和外加料加工制成，其中各组分所占质量比为：水洗钠长石20%-30%、超细石英粉20%-30%、方解石10%-15%、硅灰石3%-6%、纳米硅酸锆8%-10%、氧化锌2%-4%、熔块6%-9%、烧滑石1%-3%、白云石1%-3%、碳酸锶1%-3%、煅烧高岭土4%-6%、巴西高岭土3%-5%、轻质碳酸钙1%-3%和羧甲基纤维素0.4%；透明釉由熔块、超细石英粉、方解石、白云石、水洗钾长石、水洗钠长石、煅烧高岭土、二氧化锡和羧甲基纤维素加工制成，其中各组分所占质量比为：熔块60%-80%、超细石英粉12%-18%、方解石2%-4%、白云石2%-4%、水洗钾长石3%-5%、水洗钠长石1%-34%、煅烧高岭土3%-5%、二氧化锡2%-4%和羧甲基纤维素0.4%。
11.上述卫生陶瓷釉面重烧热补釉的制备加工方法如下：（1）生产釉和透明釉按配方配好料，加入水的比例为干料重量的50%，入球磨坛球磨，生产釉出球参数d50：6u-8u ,d90:25u-27u；透明釉出球参数d50：3u-4u，d9015u-17u。
12.（2）釉浆球制好后放入烘箱，180度烘干，水分不大于3%。
13.（3）烘干后放入球磨坛进行破碎，全部过80目筛，两种釉按配比混合均匀，加入15%-18%的丙三醇，12%-14%的水，揉成泥团后放入冰箱放置至少24小时，完全均化后再使用。


技术特征：
1.一种卫生陶瓷釉面重烧热补釉，其特征是由生产釉、透明釉和外加料组成，外加料包括氧化锌和熔块粉，其中各个组分所占质量百分比为：生产釉75%-85%、透明釉15%-25%、熔块粉2%-3%、氧化锌0.4%-0.6%；生产釉由水洗钠长石、超细石英粉、方解石、硅灰石、纳米硅酸锆、烧滑石、白云石、碳酸锶、煅烧高岭土、巴西高岭土、轻质碳酸钙、羧甲基纤维素和外加料加工制成，其中各组分所占质量比为：水洗钠长石20%-30%、超细石英粉20%-30%、方解石10%-15%、硅灰石3%-6%、纳米硅酸锆8%-10%、氧化锌2%-4%、熔块6%-9%、烧滑石1%-3%、白云石1%-3%、碳酸锶1%-3%、煅烧高岭土4%-6%、巴西高岭土3%-5%、轻质碳酸钙1%-3%和羧甲基纤维素0.4%；透明釉由熔块、超细石英粉、方解石、白云石、水洗钾长石、水洗钠长石、煅烧高岭土、二氧化锡和羧甲基纤维素加工制成，其中各组分所占质量比为：熔块60%-80%、超细石英粉12%-18%、方解石2%-4%、白云石2%-4%、水洗钾长石3%-5%、水洗钠长石1%-34%、煅烧高岭土3%-5%、二氧化锡2%-4%和羧甲基纤维素0.4%。2.权利要求1所述的卫生陶瓷釉面重烧热补釉的制备加工方法，其特征是：（1）生产釉和透明釉按配方配好料，加入水的比例为干料重量的50%，入球磨坛球磨，生产釉出球参数d50：6u-8u ,d90:25u-27u；透明釉出球参数d50：3u-4u，d9015u-17u。（2）釉浆球制好后放入烘箱，180度烘干，水分不大于3%。（3）烘干后放入球磨坛进行破碎，全部过80目筛，两种釉按配比混合均匀，加入15%-18%的丙三醇，12%-14%的水，揉成泥团后放入冰箱放置至少24小时，完全均化后再使用。

技术总结
卫生陶瓷釉面重烧热补釉及其制备加工方法，由生产釉、透明釉和外加料组成，外加料包括氧化锌和熔块粉，生产釉由水洗钠长石、超细石英粉、方解石、硅灰石、纳米硅酸锆、烧滑石、白云石、碳酸锶、煅烧高岭土、巴西高岭土、轻质碳酸钙、羧甲基纤维素和外加料加工制成；透明釉由熔块、超细石英粉、方解石、白云石、水洗钾长石、水洗钠长石、煅烧高岭土、二氧化锡和羧甲基纤维素加工制成。本发明热补釉由一种配方调整为两种配方的釉以及两种外加原料，通过不同的配比来调整热补釉的温度以及收缩，避免了修补釉面白点和暗点的出现，烧后釉面平整，提高了热补釉的稳定性和提高窑炉、原料出现波动时的应变能力。变能力。


技术研发人员：谢岳荣 赵晓娜 曹以燎 王维华
受保护的技术使用者：德州市乐华陶瓷洁具有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/7/12