一种洗碗机温度保险丝连冲模的制作方法

1.本实用新型涉及一种连冲模，尤其涉及一种洗碗机温度保险丝连冲模。


背景技术：

2.洗碗机深受年轻人的喜爱，安装在厨房里，对餐具进行清洗、消毒，解放了人的双手，随着洗碗机在生活中越来越多的普及应用，用户对洗碗机的使用安全方面的要求也越来越高。现有的洗碗机为了达到更好的洗碗效果，一般将清洗水用加热管进行加热，加热后的水通过水泵进入喷淋臂喷水进行清洗，洗碗机加热系统一旦发生缺水时电热管表面温度会迅速升高直至损坏，电热管干烧时会破裂导致短路，期间可能会发生漏电、火灾、爆裂等危险。所以洗碗机中必须要安装温度保险丝，加热系统要放一个温度保险丝进行温度监测，加热组件包括加热元件和至少一个温度保险丝，温度保险丝与加热元件相互串联。
3.温度保险丝包括一个壳体、连接片及内部的熔断器，连接片是金属件，整体为多折结构，因此需要经过下料、冲切、折弯、整形等工序来完成。传统的加工多是单独加工，即一个工位完成一个工序，这样需要多个工位来配合完成一个保险丝的加工，需要的设备较多，工位之间的转移比较多，加工效率较低，同时工位之间的转移容易造成加工的误差累积，造成产品最终精度达不到要求。


技术实现要素：

4.本实用新型解决了传统的单独加工，需要较多设备、加工效率低的缺陷，提供一种洗碗机温度保险丝连冲模，采用步进的方式在一副模具中完成多个工序的步进加工，只需一副模具即可完成工件的下料、冲切、折弯工序，减少需要的设备数量，提高加工效率，并降低成本。
5.本实用新型的具体技术方案为：一种洗碗机温度保险丝连冲模，包括上模和下模，上模包括上模座、固定于上模座上的上垫板、固定于上垫板上的上夹板、与上模座相浮动连接的止挡板和脱料板，止挡板和脱料板相固定，下模包括下托板、设置于下托板上的下垫块、支撑于下垫块上的下模座、固定于下模座上的下垫板、固定于下垫板上的下模板；上模上设置冲切头、折弯头和落料头，对应的下模上设置有冲切下模、折弯下模和落料下模，其中折弯下模分为直角折弯下模、45
°
折弯下模和拍平下模；上垫板上设置有气槽，气槽对应冲切头的位置设置有小孔，冲切头内设置有气孔，小孔与气孔相通。
6.冲切头和冲切下模配合完成冲切，冲切包括冲切掉多余的材料的步骤和在材料上冲切缝以便折弯的步骤，折弯头和折弯下模配合完成折弯，本方案中的折弯最终要达到180
°
折弯，因此将整个折弯分成三步来完成，分别是直角折弯、再45
°
折弯、最后再拍平折弯，通过分步进行折弯，一副模具可以实现180
°
折弯，最后再通过落料头进行落料，从进料至落料，随着材料的步进，多个工序组合完成，减少需要的设备数量，提高了加工效率，且降低了加工成本；在上垫板上设置气槽，气流通过气槽、小孔和气孔从冲切头的端部喷出，吹除冲切头磁吸的切削，保证冲切的精度。
7.进一步优选，上模座为一个，上垫板、上夹板、止挡板和脱料板均为两块，下模板和下垫板为两块，下模座为一个。由于折弯的分布，增加了模具的长度，因此为了保证模具的强度、降低模具制作成本，将上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，下模板和下垫板均分为两块。
8.进一步优选，两下模板相对的侧边设置有t形连接槽，两相对的连接槽内插入有连接块，连接块将两下模板连接成一体。折弯头采用相同结构，因此折弯下模的位置比较重要，将分体的下模板通过连接块相连，保证两下模板的位置精度，从而保证产品折弯精度。
9.进一步优选，直角折弯下模和45
°
折弯下模之间、45
°
折弯下模和拍平下模之间均设置有空位，空位处设置有凹陷的容纳腔。
10.进一步优选，45
°
折弯下模和拍平下模均包括外模框及中心的浮动模芯，45
°
折弯下模的外模框具有45
°
倾斜的成型面，拍平下模的外模框具有平的成型面。
11.进一步优选，下模板内部设置有模孔，模孔内固定有冲切下模，冲切下模具有与冲切头形状相适配的模腔。
12.进一步优选，下模的进料端设置有导料机构，导料机构包括两导料架和两导料板，两导料架平行固定于下模板前端位置，两导料板平行固定于两导料架之间，两导料板上下布置，两导料架和两导料板围出板材进料通道。通过导料机构对板材前进进行引导，避免板材偏移。
13.本实用新型的有益效果是：冲切头和冲切下模配合完成冲切，冲切包括冲切掉多余的材料的步骤和在材料上冲切缝以便折弯的步骤，折弯头和折弯下模配合完成折弯，本方案中的折弯最终要达到180
°
折弯，因此将整个折弯分成三步来完成，分别是直角折弯、再45
°
折弯、最后再拍平折弯，通过分步进行折弯，一副模具可以实现180
°
折弯，最后再通过落料头进行落料，从进料至落料，随着材料的步进，多个工序组合完成，减少需要的设备数量，提高了加工效率，且降低了加工成本；在上垫板上设置气槽，气流通过气槽、小孔和气孔从冲切头的端部喷出，吹除冲切头磁吸的切削，保证冲切的精度。
附图说明
14.图1是本实用新型一种保险丝结构示意图；
15.图2是本实用新型一种连冲步骤示意图；
16.图3是本实用新型一种结构示意图；
17.图4是本实用新型一种俯视图；
18.图5是本实用新型一种上模座结构示意图；
19.图6是本实用新型一种上垫板结构示意图；
20.图7是本实用新型一种上夹板结构示意图；
21.图8是本实用新型一种止挡板结构示意图；
22.图9是本实用新型一种脱料板结构示意图；
23.图10是本实用新型一种下模板结构示意图；
24.图11是本实用新型一种下垫板结构示意图；
25.图12是本实用新型一种下模座结构示意图；
26.图13是本实用新型一种下托板结构示意图；
27.图14是本实用新型一种45
°
折弯示意图；
28.图15是本实用新型一种拍平示意图；
29.图中：1、保险丝，2、折弯切口，3、翻边，4、吊耳，5、板材，6、切中部，7、切吊耳，8、切两端边，9、第一次切折弯部，10、直角折弯，11、45
°
折弯，12、拍平，13、落料，14、上模座，15、上垫板，16、上夹板，17、止挡板，18、脱料板，19、导料机构，20、下模板，21、下垫板，22、下模座，23、下垫块，24、下托板，25、吊耳冲头，26、折弯头，27、气槽，28、切刀槽孔，29、连接槽，30、连接块，31、45
°
折弯下模，32、拍平下模。
具体实施方式
30.下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
31.实施例：
32.如图1图2所示，一种洗碗机温度保险丝，保险丝1由长方形板材折弯而成，周边为180
°
翻边3，中间有两道折弯切口2，折弯切口处也形成180
°
翻边，中间部位还设置有90
°
折弯的吊耳4，吊耳呈u形状并形成u形的切口。板材5从进料，经过切中部6、切吊耳7、切两端边8、第一次切折弯部9、第二次切折弯部同时对周边、吊耳和折弯部进行直角折弯10、对周边和折弯部进行45
°
折弯11、在对经过45
°
折弯的部位进行拍平12，最后落料13。
33.如图3图4所示，一种洗碗机温度保险丝连冲模，包括上模和下模，上模包括上模座14（参见图5）、固定于上模座上的上垫板15（参见图6）、固定于上垫板上的上夹板16（参见图7）、与上模座相浮动连接的止挡板17（参见图8）和脱料板18（参见图9），止挡板和脱料板相固定，下模包括下托板24（参见图13）、设置于下托板上的下垫块23、支撑于下垫块上的下模座22（参见图12）、固定于下模座上的下垫板21（参见图11）、固定于下垫板上的下模板20（参见图10）。
34.上模上设置冲切头、折弯头26和落料头，对应的下模上设置有冲切下模、折弯下模和落料下模，冲切头分为对应切中部的切中冲头、对应切吊耳的吊耳冲头25、对应切两端边的切边冲头，折弯下模分为直角折弯下模、45
°
折弯下模21和拍平下模32。
35.上模座为一个，上垫板、上夹板、止挡板和脱料板均为两块，下模座为一个，下模板和下垫板为两块。上垫板上设置有气槽27，气槽对应冲切头的位置设置有小孔，冲切头内设置有气孔，小孔与气孔相通。下模板内部设置有模孔，模孔内固定有冲切下模，冲切下模具有与冲切头形状相适配的模腔。止挡板和脱料板内对应冲切头和落料头的部位设置有切刀槽孔28，切刀槽孔与对应的冲切头和落料头的形状相适配。
36.两下模板相对的侧边设置有t形连接槽29，两相对的连接槽内插入有连接块30，连接块将两下模板连接成一体。直角折弯下模和45
°
折弯下模之间、45
°
折弯下模和拍平下模之间均设置有空位，空位处设置有凹陷的容纳腔。如图14图15所示，45
°
折弯下模和拍平下模均包括外模框及中心的浮动模芯，45
°
折弯下模的外模框具有45
°
倾斜的成型面，拍平下模的外模框具有平的成型面。45
°
倾斜的成型面与折弯冲头配合，将直角折弯部折成45
°
，拍平下模的成型面将内倾45
°
的折弯部再次经过45
°
折弯，这样从冲切开始，经过直角折弯、45
°
折弯和拍平折弯，正好完成180
°
翻边。
37.下模的进料端设置有导料机构19，导料机构包括两导料架和两导料板，两导料架平行固定于下模板前端位置，两导料板平行固定于两导料架之间，两导料板上下布置，两导
料架和两导料板围出板材进料通道。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。