一种用于激光焊接机的除尘装置的制作方法

1.本发明属于激光焊接除尘装置技术领域，具体是指一种用于激光焊接机的除尘装置。


背景技术：

2.激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度快、易实现自动控制、无后续加工等优点，在汽车零件及车身的制造领域达到大量的利用；而作为激光焊接设备的辅助排烟设备，一般采用干式除尘方式。
3.用户在使用激光焊接设备时，激光焊枪内部会喷射高压空气用来降低焊接部位的温度，但这种高压空气会使得焊接过程中产生的金属粉尘喷射式飞溅，这种工作方式虽然能够有效避免操作人员吸入金属粉尘，但是一旦粉尘进入空气中，会在焊接设备周边的空气中悬浮一定的时间，如果在这段时间内有人经过该区域，就会将部分粉尘吸入肺中，会使得人体的生命健康受到威胁。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供的一种用于激光焊接机的除尘装置，为了解决现有的激光焊枪在焊接过程中，焊枪内空气冲压导致焊接产生的粉尘颗粒四处飞溅的问题，本发明采用向心力原理、曲率增加原理、变害为利原理与气压原理相结合应用在本发明中，创造性地将风能转化为动能的风扇与利用旋转过程中的向心力收集粉尘的弧形向内收集板相结合，配合弧形遮挡装置的弧形结构，增大了风能与弧形遮挡装置的受力面积，实现了将焊枪内用来吹散粉尘的风能转化为旋转收集粉尘的动能的设计目标，再配合真空负压的吸尘设备，最终实现了将粉尘限制在有限区域内、具有节能作用的粉尘收集功能；为了避免防尘装置与焊接材料之间发生碰撞，将预先作用原理应用在本发明中，创造性改变弧形遮挡装置的形状结构，预先将接触式伸缩弧形板与焊接点防碰撞缺口相结合，使得本发明能够更好的适应宽度不同的焊接材料，避免设备移动过程中与焊点凸起部位的碰撞，有效解决了目前市场上现有的激光焊接除尘装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种用于激光焊接机的除尘装置，包括负压除尘抽风装置、自转动微颗粒收集装置、机械结构调节装置和立体弧形遮挡装置，所述机械结构调节装置设于立体弧形遮挡装置上，所述自转动微颗粒收集装置设于立体弧形遮挡装置上，所述负压除尘抽风装置设于自转动微颗粒收集装置上；所述自转动微颗粒收集装置包括变害为利式转动装置和旋转式粉尘收集装置，所述旋转式粉尘收集装置设于立体弧形遮挡装置上，所述变害为利式转动装置设于旋转式粉尘收集装置上。
6.进一步地，所述旋转式粉尘收集装置包括中间减阻分流凸起、风阻转动扇叶、扇叶放置板和盘旋式连接支架，所述盘旋式连接支架设于旋转式粉尘收集装置上，所述扇叶放置板设于盘旋式连接支架上，所述风阻转动扇叶设于扇叶放置板上，所述中间减阻分流凸
起设于扇叶放置板上，通过风阻转动扇叶将焊枪上喷射的气流转化为转动旋转收集板的动力，减少安装其他动力源所需要耗费的成本；所述旋转式粉尘收集装置包括旋转收集板、弧形向内收集板、旋转卡合槽、旋转卡合块和凹陷型粉尘收集槽，所述旋转卡合槽设于立体弧形遮挡装置上，所述旋转卡合块卡合滑动设于旋转卡合槽上，所述旋转收集板设于旋转卡合块上，所述弧形向内收集板设于旋转收集板上，所述凹陷型粉尘收集槽设于弧形向内收集板上，通过弧形向内收集板在转动过程中对金属粉尘的向心力，实现金属颗粒向中间的凹陷型粉尘收集槽聚集的设计目的。
7.进一步地，所述负压除尘抽风装置包括负压细管卡合块、负压细管卡合槽、集尘细管、集中收集管和负压吸尘机，所述负压细管卡合槽设于旋转收集板上，所述负压细管卡合块卡合滑动设于负压细管卡合槽上，所述集尘细管设于负压细管卡合块上，所述集中收集管设于集尘细管上，所述负压吸尘机设于机械结构调节装置上，所述集中收集管与负压吸尘机相连，利用真空负压的吸附方式与自转动微颗粒收集装置相结合，实现金属粉末的进一步收集，避免粉尘掉落在焊接面板上。
8.进一步地，所述机械结构调节装置包括延伸限位装置、多角度限位装置和防倾倒支撑装置，所述延伸限位装置与立体弧形遮挡装置相连，所述多角度限位装置设于延伸限位装置上，所述防倾倒支撑装置设于多角度限位装置上；所述延伸限位装置包括中间限位套管、中间延伸支架、水平延伸限位插板、插板连接弹簧和插板限位插槽，所述中间限位套管设于多角度限位装置上，所述中间延伸支架卡合滑动设于中间限位套管上，所述水平延伸限位插板卡合滑动设于中间限位套管上，所述插板连接弹簧的一端设于水平延伸限位插板上，所述插板连接弹簧的另一端设于中间限位套管上，所述插板限位插槽设于中间延伸支架上，所述水平延伸限位插板卡合滑动设于插板限位插槽上，水平延伸限位插板能够令水平方向上延长的距离可控。
9.进一步地，所述多角度限位装置包括中间限位中空球、多角度转动卡合球、支撑外延支架、外延斜向弹簧、焊枪固定套管和焊枪转动拉伸弹簧，所述中间限位中空球设于立体弧形遮挡装置上，所述多角度转动卡合球的一端卡合转动设于中间限位中空球上，所述多角度转动卡合球的另一端设于延伸限位装置上，所述支撑外延支架设于延伸限位装置上，所述外延斜向弹簧的一端设于支撑外延支架上，所述外延斜向弹簧的另一端设于立体弧形遮挡装置上，所述焊枪转动拉伸弹簧设于中间限位套管上，所述焊枪固定套管设于焊枪转动拉伸弹簧上，多角度转动卡合球与中间限位中空球组合连接，方便用户将延伸限位装置多方向转动。
10.进一步地，所述防倾倒支撑装置包括防倾倒v形支架、v形支架卡合槽和减阻滚轮，所述v形支架卡合槽设于支撑外延支架上，所述防倾倒v形支架卡合滑动设于v形支架卡合槽上，所述减阻滚轮设于防倾倒v形支架上，防倾倒v形支架避免立体弧形遮挡装置在移动过程中发生倾斜。
11.进一步地，所述立体弧形遮挡装置包括弧形遮挡装置和防尘积聚静电除尘装置，所述弧形遮挡装置与多角度限位装置相连，所述防尘积聚静电除尘装置设于弧形遮挡装置上；所述弧形遮挡装置包括外部弧形挡板、接触式伸缩弧形板、接触收缩板卡合槽、接触收缩槽限位弹簧和焊接点防碰撞缺口，所述外部弧形挡板与多角度限位装置相连，所述接触收缩板卡合槽设于外部弧形挡板上，所述接触收缩槽限位弹簧设于接触收缩板卡合槽上，
所述接触式伸缩弧形板设于接触收缩槽限位弹簧上，所述接触式伸缩弧形板卡合滑动设于接触收缩板卡合槽上，所述焊接点防碰撞缺口设于接触式伸缩弧形板上，焊接点防碰撞缺口避免接触式伸缩弧形板与焊接后的凸起部位发生碰撞。
12.进一步地，所述防尘积聚静电除尘装置包括球形弧边除尘条卡合槽、球形弧边除尘条卡合块和静电吸附除尘纸，所述球形弧边除尘条卡合槽设于外部弧形挡板上，所述球形弧边除尘条卡合块卡合滑动设于球形弧边除尘条卡合槽上，所述静电吸附除尘纸设于球形弧边除尘条卡合块上，球形弧边除尘条卡合槽方便用户随时更换静电吸附除尘纸。
13.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的一种用于激光焊接机的除尘装置，为了解决激光焊枪焊接过程中四散飞溅的金属粉尘这一客观问题，将事先防范原理与曲率增加原理相结合应用在本发明中，通过利用一种空心球形的部分结构作为参考，构建一种弧形阻隔板，将飞溅的金属粉尘集中收集在一定区域内；为了令金属粉尘能被收集，将变害为利的原理与风力转动的机械结构相结合应用在本发明中，通过激光焊枪喷射的高压空气带动风力转动扇转动，令风扇下端的弧形收集板随着风扇的转动而转动，使得粉尘受到弧形收集板带来的向心力作用移动至中间的粉尘收集槽内；为进一步提高金属粉尘回收效率，将真空负压收集粉尘的工作方式应用在本发明中，避免粉尘受到重力而掉落在焊接材料的表面，极大地提高金属粉尘回收效率，有效解决了目前市场上现有的激光焊接除尘装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种用于激光焊接机的除尘装置的右视剖视图；
15.图2为本发明提出的一种用于激光焊接机的除尘装置的右视图；
16.图3为立体弧形遮挡装置的俯视图；
17.图4为立体弧形遮挡装置的俯视剖视图；
18.图5为旋转式粉尘收集装置的俯视图；
19.图6为变害为利式转动装置的俯视图；
20.图7为图1中a部分的局部放大图；
21.图8为图1中b部分的局部放大图。
22.其中，1、负压除尘抽风装置，2、自转动微颗粒收集装置，3、机械结构调节装置，4、立体弧形遮挡装置，5、变害为利式转动装置，6、旋转式粉尘收集装置，7、中间减阻分流凸起，8、风阻转动扇叶，9、扇叶放置板，10、盘旋式连接支架，11、旋转收集板，12、弧形向内收集板，13、旋转卡合槽，14、旋转卡合块，15、凹陷型粉尘收集槽，16、负压细管卡合块，17、负压细管卡合槽，18、集尘细管，19、集中收集管，20、负压吸尘机，21、延伸限位装置，22、多角度限位装置，23、防倾倒支撑装置，24、中间限位套管，25、中间延伸支架，26、水平延伸限位插板，27、插板连接弹簧，28、插板限位插槽，29、中间限位中空球，30、多角度转动卡合球，31、支撑外延支架，32、外延斜向弹簧，33、焊枪固定套管，34、焊枪转动拉伸弹簧，35、防倾倒v形支架，36、v形支架卡合槽，37、减阻滚轮，38、弧形遮挡装置，39、防尘积聚静电除尘装置，40、外部弧形挡板，41、接触式伸缩弧形板，42、接触收缩板卡合槽，43、接触收缩槽限位弹簧，44、焊接点防碰撞缺口，45、球形弧边除尘条卡合槽，46、球形弧边除尘条卡合块，47、静电吸附除尘纸。
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1、图2、图3、图4所示，本发明提供的一种用于激光焊接机的除尘装置，包括负压除尘抽风装置1、自转动微颗粒收集装置2、机械结构调节装置3和立体弧形遮挡装置4，机械结构调节装置3设于立体弧形遮挡装置4上，自转动微颗粒收集装置2设于立体弧形遮挡装置4上，负压除尘抽风装置1设于自转动微颗粒收集装置2上；立体弧形遮挡装置4包括弧形遮挡装置38和防尘积聚静电除尘装置39，弧形遮挡装置38与机械结构调节装置3相连，防尘积聚静电除尘装置39设于弧形遮挡装置38上；弧形遮挡装置38包括外部弧形挡板40、接触式伸缩弧形板41、接触收缩板卡合槽42、接触收缩槽限位弹簧43和焊接点防碰撞缺口44，外部弧形挡板40与机械结构调节装置3相连，接触收缩板卡合槽42设于外部弧形挡板40上，接触收缩槽限位弹簧43设于接触收缩板卡合槽42上，接触式伸缩弧形板41设于接触收缩槽限位弹簧43上，接触式伸缩弧形板41卡合滑动设于接触收缩板卡合槽42上，焊接点防碰撞缺口44设于接触式伸缩弧形板41上。
26.如图1、图8所示，自转动微颗粒收集装置2包括变害为利式转动装置5和旋转式粉尘收集装置6，旋转式粉尘收集装置6设于立体弧形遮挡装置4上，变害为利式转动装置5设于旋转式粉尘收集装置6上。
27.如图1、图5、图6所示，旋转式粉尘收集装置6包括中间减阻分流凸起7、风阻转动扇叶8、扇叶放置板9和盘旋式连接支架10，盘旋式连接支架10设于旋转式粉尘收集装置6上，扇叶放置板9设于盘旋式连接支架10上，风阻转动扇叶8设于扇叶放置板9上，中间减阻分流凸起7设于扇叶放置板9上；旋转式粉尘收集装置6包括旋转收集板11、弧形向内收集板12、旋转卡合槽13、旋转卡合块14和凹陷型粉尘收集槽15，旋转卡合槽13设于立体弧形遮挡装置4上，旋转卡合块14卡合滑动设于旋转卡合槽13上，旋转收集板11设于旋转卡合块14上，弧形向内收集板12设于旋转收集板11上，凹陷型粉尘收集槽15设于弧形向内收集板12上。
28.如图1、图2所示，负压除尘抽风装置1包括负压细管卡合块16、负压细管卡合槽17、集尘细管18、集中收集管19和负压吸尘机20，负压细管卡合槽17设于旋转收集板11上，负压细管卡合块16卡合滑动设于负压细管卡合槽17上，集尘细管18设于负压细管卡合块16上，集中收集管19设于集尘细管18上，负压吸尘机20设于机械结构调节装置3上，集中收集管19与负压吸尘机20相连。
29.如图1、图7所示，机械结构调节装置3包括延伸限位装置21、多角度限位装置22和防倾倒支撑装置23，延伸限位装置21与立体弧形遮挡装置4相连，多角度限位装置22设于延伸限位装置21上，防倾倒支撑装置23设于多角度限位装置22上；延伸限位装置21包括中间限位套管24、中间延伸支架25、水平延伸限位插板26、插板连接弹簧27和插板限位插槽28，中间限位套管24设于多角度限位装置22上，中间延伸支架25卡合滑动设于中间限位套管24
上，水平延伸限位插板26卡合滑动设于中间限位套管24上，插板连接弹簧27的一端设于水平延伸限位插板26上，插板连接弹簧27的另一端设于中间限位套管24上，插板限位插槽28设于中间延伸支架25上，水平延伸限位插板26卡合滑动设于插板限位插槽28上。
30.如图1、图2所示，多角度限位装置22包括中间限位中空球29、多角度转动卡合球30、支撑外延支架31、外延斜向弹簧32、焊枪固定套管33和焊枪转动拉伸弹簧34，中间限位中空球29设于立体弧形遮挡装置4上，多角度转动卡合球30的一端卡合转动设于中间限位中空球29上，多角度转动卡合球30的另一端设于延伸限位装置21上，支撑外延支架31设于延伸限位装置21上，外延斜向弹簧32的一端设于支撑外延支架31上，外延斜向弹簧32的另一端设于立体弧形遮挡装置4上，焊枪转动拉伸弹簧34设于中间限位套管24上，焊枪固定套管33设于焊枪转动拉伸弹簧34上。
31.如图1、图2、图3所示，防倾倒支撑装置23包括防倾倒v形支架35、v形支架卡合槽36和减阻滚轮37，v形支架卡合槽36设于支撑外延支架31上，防倾倒v形支架35卡合滑动设于v形支架卡合槽36上，减阻滚轮37设于防倾倒v形支架35上。
32.如图1、图2、图8所示，防尘积聚静电除尘装置39包括球形弧边除尘条卡合槽45、球形弧边除尘条卡合块46和静电吸附除尘纸47，球形弧边除尘条卡合槽45设于外部弧形挡板40上，球形弧边除尘条卡合块46卡合滑动设于球形弧边除尘条卡合槽45上，静电吸附除尘纸47设于球形弧边除尘条卡合块46上。
33.具体使用时，用户将两组相互垂直的金属焊接材料拼接固定，点焊固定两组相互垂直的焊接板件后，将激光焊枪固定在焊枪固定套管33上，将外部弧形挡板40放置在焊接材料的水平面上，调整激光焊枪的角度，令焊枪的激光枪枪头正对相互垂直的两组焊接板材，当接触式伸缩弧形板41与垂直方向上的焊接材料发生碰撞时，接触式伸缩弧形板41沿着接触收缩板卡合槽42收缩，将球形弧边除尘条卡合块46沿着球形弧边除尘条卡合槽45滑动，安装干净的静电吸附除尘纸47，用户打开负压吸尘机20，激光焊枪开始工作后，首先将激光焊枪向操作人员的身体的方向拖动，拖动的过程中外部弧形挡板40随着焊枪的移动而移动，激光焊枪在进行焊接时，焊枪的前端喷出高压空气，焊接过程中产生的金属粉尘随着高压空气的吹动被扬起，但金属粉末首先受到外部弧形挡板40的阻拦，且外部弧形挡板40上的风阻转动扇叶8在遇到外部风力的作用时，会带动下端的旋转收集板11进行转动工作，通过风阻转动扇叶8降低高压空气的风能作用力，避免粉尘直接撞击在外部弧形挡板40上造成粉尘四散，还能够使得弧形向内收集板12转动，将附着在外部弧形挡板40上的金属粉尘收集至凹陷型粉尘收集槽15内，负压吸尘机20提供负压空气，将金属粉尘沿着集尘细管18和集中收集管19收集至负压吸尘机20内，避免粉尘再次掉落；当部分粉尘掉落在水平方向的面板上时，随着外部弧形挡板40的移动，静电吸附除尘纸47将金属粉尘吸附，且焊接点防碰撞缺口44能够有效避免本发明设备与焊接材料发生碰撞；在操作过程中，需要根据不同的激光焊枪长度调整焊枪与外部弧形挡板40之间的距离，令中间延伸支架25沿着中间限位套管24滑动，到达合适长度时，水平延伸限位插板26沿着插板限位插槽28插入，中间限位套管24与中间延伸支架25相对固定，支撑外延支架31与防倾倒v形支架35协同作用，实现中间限位套管24与外部弧形挡板40之间连接支撑作用，避免在移动过程中外部弧形挡板40倾倒，当遇到焊接板材水平面上凹凸不平的地方时，减阻滚轮37上减震小弹簧会起到减震作用，且多角度转动卡合球30会在中间限位中空球29内轻微转动，避免延伸限位装置21与外
部弧形挡板40之间因震动断裂，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
36.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。