一种加工齿轮用的芯轴夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具领域，尤其涉及一种加工齿轮用的芯轴夹具。


背景技术：

2.近年来随着加工制造业的发展，生产成本的提高以及企业智能化技术的普及，小批量多批次的产品需求量日益增加，变速箱齿轮的需求量日益增大，工装夹具作为机械加工中不可缺少的部件，齿轮加工工装的发展与改良也是行业的大势所趋。
3.目前国内市场，齿轮加工工装多用于芯轴类产品，其中用于齿轮内孔定位的可涨芯轴被广泛使用，传统可涨芯轴的芯轴体多为弹簧钢65mn，受应力变形直径涨开顶住齿轮内孔，其缺点是受制于材料受应力变形幅度不大，且价格较贵，不能适用于不同齿轮内孔径的加工定位，因此设计一种机械结构适用范围广的齿轮加工的芯轴具有重要意义。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于不同齿轮内孔径装夹，并且调整幅度大，使用方便的加工齿轮用的芯轴夹具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种加工齿轮用的芯轴夹具，包括底座，所述底座一端的端部设置有圆盘，穿过所述底座滑动设置有芯轴，所述芯轴靠近所述圆盘一端的外侧套装有套筒，所述芯轴与所述套筒固定连接，所述套筒与所述底座滑动配合，所述套筒外周设置有若干外圆弧板，所述套筒与各所述外圆弧板之间分别设置有连杆伸缩机构，所述芯轴连接有驱动装置。
6.作为优选的技术方案，所述连杆伸缩机构包括各所述外圆弧板的内侧分别设置的支撑板，所述套筒外周壁上设置有与各所述支撑板相对应的连杆侧板，对应的所述支撑板和连杆侧板之间铰接有至少两连杆，且位于对应支撑板和连杆侧板之间的所述连杆相互平行；所述支撑板上靠近所述圆盘一端转动设置有可所述圆盘上滚动的滑移滚轮。
7.作为优选的技术方案，各所述连杆分别包括左杆和右杆，所述左杆和右杆分别位于支撑板和连杆侧板的两侧，所述左杆和右杆的一端通过双头螺钉与所述支撑板铰接，所述左杆和右杆的另一端通过双头螺钉与所述连杆侧板铰接。
8.作为优选的技术方案，所述驱动装置包括所述芯轴远离所述圆盘一端连接的液压缸。
9.作为优选的技术方案，所述套筒的内端设置有若干套筒侧板，所述套筒侧板滑动插入所述底座。
10.由于采用了上述技术方案的一种加工齿轮用的芯轴夹具，包括底座，所述底座一端端部设置有圆盘，穿过所述底座滑动设置有芯轴，所述芯轴靠近所述圆盘一端的外侧套装有套筒，所述芯轴与套筒固定连接，所述套筒与所述底座滑动配合，所述套筒外周设置有若干外圆弧板，所述套筒与各所述外圆弧板之间分别设置有连杆伸缩机构，所述芯轴连接有驱动装置。本实用新型使用时将齿轮通过齿轮内孔套装在各外圆弧板上，通过驱动装置
驱动芯轴带动套筒滑动，套筒驱动连杆伸缩机构伸缩从而带动各外圆弧板同步向外扩张或向内收缩，从而完成齿轮内孔的定位夹装。本实用新型采用的一种机械式结构，具有特点：1.本实用新型适用于不同齿轮内孔径，调整幅度大，结构简单，使用方便，符合现代加工制造业多批量、小批次精益生产的需求；2.同样疲劳强度下，因机械结构变形使用寿命高于材料受应力弹性变形使用寿命，故本实用新型使用寿命高于传统可涨芯轴；2.因机械结构变形范围大于材料应力变形，本实用新型适用齿轮内孔范围大于传统可涨芯轴；3.达到加工精度前提下，本实用新型圆跳动误差小，定心精度高。
附图说明
11.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型侧视示意图；
14.图3是本实用新型立体结构图。
15.图中：1-驱动装置；2-芯轴；3-底座；31-圆盘；4-滑移滚轮；5-支撑板；6-连杆侧板；7-套筒；8-外圆弧板；9-连杆；10-双头螺钉。
具体实施方式
16.下面参照附图详细描述根据本实用新型的示例性实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予结构以及功能基本相同的组成部分，并且为了使说明书更加简明，省略了关于基本上相同的组成部分的冗余描述。
17.如图1和图3所示，一种加工齿轮用的芯轴夹具，包括底座3，所述底座3一端端部设置有圆盘31，底座3和圆盘31可采用一体式结构，穿过所述底座3滑动设置有芯轴2，即底座3上设置有贯通孔，芯轴2滑动穿过该贯通孔，所述芯轴2靠近所述圆盘31一端的外侧套装有套筒7，所述芯轴2与套筒7固定连接，所述套筒7与所述底座3滑动配合，所述套筒7外周设置有若干外圆弧板8，所述套筒7与各所述外圆弧板8之间分别设置有连杆伸缩机构，所述芯轴2连接有驱动装置1。所述驱动装置1包括所述芯轴2远离所述圆盘31一端连接的液压缸，液压缸可以采用双作用油缸，并且可以采用芯轴2直接与液压缸活塞连接的方式。所述套筒7的内端设置有若干套筒侧板，所述套筒侧板滑动插入所述底座3，优选的，套筒侧板可采用4个并均匀分布在套筒7的内端，当然套筒侧板也可采用2个、3个或5个等数目，套筒侧板可插入芯轴2所穿过的贯通孔，用于约束导引套筒7滑动。
18.如图1、图2和图3所示，所述连杆伸缩机构包括各所述外圆弧板8的内侧分别设置的支撑板5，所述套筒7外周壁上设置有与各所述支撑板5相对应的连杆侧板6，对应的所述支撑板5和连杆侧板6之间铰接有至少两连杆9，且位于对应支撑板5和连杆侧板6之间的所述连杆9相互平行；所述支撑板5上靠近所述圆盘31一端转动设置有可所述圆盘31上滚动的滑移滚轮4。优选的，外圆弧板8可采用4个并均匀分布在套筒7的外周，这样支撑板5和连杆侧板6对应也为4个，对应的支撑板5和连杆侧板6之间铰接的连杆9为3根，当然外圆弧板8、支撑板5和连杆侧板6也可对应采用3个或5个等数目，对应的支撑板5和连杆侧板6之间铰接的连杆9也可采用2根、4根等数目。各所述连杆9分别包括左杆和右杆，所述左杆和右杆分别
位于所述支撑板5和连杆侧板6的两侧，所述左杆和右杆的一端通过双头螺钉10与所述支撑板5铰接，所述左杆和右杆的另一端通过双头螺钉10与所述连杆侧板6铰接。
19.工作时，如图3所示，底座3和液压缸固定，将齿轮通过齿轮内孔套装在各外圆弧板8上，液压缸工作拉动芯轴2带动套筒7向底座3滑动，套筒7带动连杆侧板6使连杆9摆动，连杆9摆动推动支撑板5向外周移动，同时滑移滚轮4在圆盘31上滚动，驱使各外圆弧板8同步向外扩张，完成齿轮内孔的定位夹装；反之液压缸工作推拉动芯轴2带动套筒7远离底座3，套筒7带动连杆侧板6使连杆9摆动，连杆9摆动拉动支撑板5向内移动，驱使各外圆弧板8同步向内收缩，完成齿轮内孔的卸装。
20.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种加工齿轮用的芯轴夹具，其特征在于：包括底座，所述底座一端端部设置有圆盘，穿过所述底座滑动设置有芯轴，所述芯轴靠近所述圆盘一端的外侧套装有套筒，所述芯轴与套筒固定连接，所述套筒与所述底座滑动配合，所述套筒外周设置有若干外圆弧板，所述套筒与各所述外圆弧板之间分别设置有连杆伸缩机构，所述芯轴连接有驱动装置。2.如权利要求1所述的一种加工齿轮用的芯轴夹具，其特征在于：所述连杆伸缩机构包括各所述外圆弧板的内侧分别设置的支撑板，所述套筒外周壁上设置有与各所述支撑板相对应的连杆侧板，对应的所述支撑板和连杆侧板之间铰接有至少两连杆，且位于对应支撑板和连杆侧板之间的所述连杆相互平行；所述支撑板上靠近所述圆盘一端转动设置有可所述圆盘上滚动的滑移滚轮。3.如权利要求2所述的一种加工齿轮用的芯轴夹具，其特征在于：各所述连杆分别包括左杆和右杆，所述左杆和右杆分别位于所述支撑板和连杆侧板的两侧，所述左杆和右杆的一端通过双头螺钉与所述支撑板铰接，所述左杆和右杆的另一端通过双头螺钉与所述连杆侧板铰接。4.如权利要求1所述的一种加工齿轮用的芯轴夹具，其特征在于：所述驱动装置包括所述芯轴远离所述圆盘一端连接的液压缸。5.如权利要求1、2、3或4所述的一种加工齿轮用的芯轴夹具，其特征在于：所述套筒的内端设置有若干套筒侧板，所述套筒侧板滑动插入所述底座。

技术总结
本实用新型公开了一种加工齿轮用的芯轴夹具，包括底座，所述底座一端的端部设置有圆盘，穿过所述底座滑动设置有芯轴，所述芯轴靠近所述圆盘一端的外侧套装有套筒，所述芯轴与所述套筒固定连接，所述套筒与所述底座滑动配合，所述套筒外周设置有若干外圆弧板，所述套筒与各所述外圆弧板之间分别设置有连杆伸缩机构，所述芯轴连接有驱动装置。本实用新型适用于不同齿轮内孔径，调整幅度大，结构简单，使用寿命长，使用方便，符合现代加工制造业多批量、小批次精益生产的需求。小批次精益生产的需求。小批次精益生产的需求。


技术研发人员：张玉松 李运洪 刘志强 李晗 王新华
受保护的技术使用者：山东五征集团有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/7/5