一种不锈钢打孔板的可调冲孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢材相关领域，具体是涉及一种不锈钢打孔板的可调冲孔工装。


背景技术：

2.不锈钢板的应用十分广泛，不锈钢以强度高、不上锈、安全、环保等优势迅速抢占大量的市场，市场上也出现不锈钢制造的过滤网、蒸笼等冲孔的不锈钢制品，为了适用于广大的客户，所以冲孔的数量都是不同的，以便客户根据实际情况进行选择，在现有的冲孔装置上的冲孔模具都是特制的，每一幅冲孔模具只能适用于一个冲孔数量的制品，特制的冲孔模具会占据很大一部分成本，并且冲孔模具的存放也会占据大量的空间，若管理不善，大量的冲孔模具会混合在一起，在寻找时也十分耗费人力。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种不锈钢打孔板的可调冲孔工装。
4.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种不锈钢打孔板的可调冲孔工装，包括：
5.工作平台，固定设置有下压装置，下压装置具有一个竖直朝下的输出端；
6.上模组件，固定设置在下压装置的输出端上，上模组件包括有与下压装置的输出端固定连接的水平的连接圆盘和若干组沿连接圆盘圆周方向等间距分布的上模装置，每组上模装置均与连接圆盘固定连接；
7.下模组件，固定设置在工作平台上，下模组件位于上模组件的正下方，下模组件包括有若干组沿连接圆盘圆周方向等间距分布的下模装置，若干组下模装置与上模装置一一对应。
8.进一步的，所述连接圆盘的下端上固定设置有水平的第一模具，第一模具呈圆盘状，第一模具与连接圆盘同轴线设置，并且第一模具位于若干组上模装置中间。
9.进一步的，所述上模装置包括：
10.横u型滑块，与连接圆盘的上端和下端滑动连接，横u型滑块上成型有两个弧形部，所述连接圆盘的上端和下端上均成型有同轴线设置的第一环形滑槽，每个弧形部均与对应的环形第一环形滑槽滑动连接，连接圆盘的上端和下端上均成型有供弧形部滑入第一环形滑槽的连接滑槽，每个连接滑槽的槽底均固定设置有第一限位板；
11.第一锁紧螺栓，数量为若干个，均呈竖直状态，每个第一锁紧螺栓均与横u型滑块旋接，并且每个第一锁紧螺栓的端部均穿过横u型滑块抵触在连接圆盘的上端上；
12.第二模具，数量为若干个，若干个第二模具沿连接圆盘的直径方向依次与横u型滑块的下端滑动连接，并且相邻的两个第二模具相互抵触，所述第二模具根据功能可分为用于开设单孔的单孔模具、用于开设多孔的多孔模具和用于起间隔作用的第一连接模具；
13.第二限位板，其固定设置在横u型滑块远离连接圆盘轴线的一侧，并且第二限位板与远离连接圆盘轴线的第二模具相抵触。
14.进一步的，所述横u型滑块的下端上成型有水平的卡接滑槽，卡接滑槽的长度方向与连接圆盘的直径方向平行，并且卡接滑槽靠近第二限位板的一端为开口端，每个第二模具的上端均成型有与卡接滑槽卡接滑动的卡接部。
15.进一步的，所述下模组件包括：
16.支撑圆盘，呈水平状态，支撑圆盘通过若干个支撑架固定设置在工作平台的上方，支撑圆盘上成型有若干个用于排料的第一排料通槽；
17.双环形滑轨，与连接圆盘同轴线设置，双环形滑轨固定设置在支撑圆盘的上端，双环形滑轨与下模装置固定连接，所述双环形滑轨由第一环形滑道、位于第一环形滑道内侧的第二环形滑道和若干个连接筋组成，若干个连接筋沿第一环形滑道的圆周方向均匀分布，第一环形滑道和第二环形滑道通过若干个连接筋固定在一起；
18.第三模具，呈水平的圆盘状，第三模具与连接圆盘同轴线设置，第三模具位于第二环形滑道的内侧，第三模具通过若干个支撑臂固定设置在支撑圆盘的上方，所述第一模具向下插入第三模具中。
19.进一步的，所述下模装置包括：
20.滑块，呈水平状态，滑块的一端与第二环形滑道的内侧壁卡接滑动，所述滑块上成型有用于排料的第二排料通槽；
21.第四模具，数量为若干个，若干个第四模具沿连接圆盘的直径方向依次与滑块的上端卡接滑动，并且相邻的两个第四模具相互抵触，所述第四模具根据功能分为与单孔模具匹配的单槽模具、与多孔模具匹配的多槽模具和用于起间隔作用的第二连接模具；
22.第三限位板，呈竖直状态，固定设置在滑块远离连接圆盘轴线的一端，第三限位板与远离连接圆盘轴线的第四模具相抵触，第三限位板位于第一环形滑道远离第二环形滑道的一侧；
23.第二锁紧螺栓，呈水平状态，所述第一环形滑道远离第二环形滑道的一侧成型有第二环形滑槽，第二锁紧螺栓与第三限位板旋接，并且第二锁紧螺栓的端部穿过第三限位板与第二环形滑槽的槽底相抵触。
24.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：其一，上模组件能够根据实际需求增加或减少连接圆盘上的上模装置，从而调节冲孔数量，并且每个上模组件上的若干个第二模具都能够根据实际需求选择不同功能的第二模具进行重新排版，通过第二模具的排版也能够调节冲孔数量，能够通过两种方式来调整冲孔数量，并且上模装置能够调节在连接圆盘上的位置，使得调节冲孔数量和冲孔的分布情况更加方便；
25.其二，下模组件也具有强大的可调节性，下模组件上的若干个下模装置的数量和位置能够根据上模组件的情况进行调整，并且每组下模装置上的若干个第四模具能够根据对应的若干个第二模具进行重新排版，配合上模组件完成冲孔工作；
26.其三，下模组件上通过开设第一排料通槽和第二排料通槽，使得废料能够顺利的落在工作平台上，清理废料十分便捷。
附图说明
27.图1是实施例的立体结构示意图；
28.图2是实施例的上模组件和下模组件的立体结构示意图；
29.图3是实施例的上模组件的立体结构示意图一；
30.图4是实施例的上模组件的立体结构示意图二；
31.图5是实施例的连接圆盘和第一限位板的立体结构示意图；
32.图6是实施例的上模装置的立体结构示意图一；
33.图7是实施例的上模装置的立体结构示意图二；
34.图8是实施例的上模装置的分解示意图；
35.图9是实施例的下模组件的立体结构示意图一；
36.图10是实施例的下模组件的立体结构示意图二；
37.图11是实施例的下模组件的分解示意图；
38.图12是实施例的下模装置的立体结构示意图一；
39.图13是实施例的下模装置的立体结构示意图二。
40.图中标号为：1-工作平台；2-下压装置；3-上模组件；4-连接圆盘；5-上模装置；6-下模组件；7-下模装置；8-第一模具；9-横u型滑块；10-弧形部；11-第一环形滑槽；12-连接滑槽；13-第一限位板；14-第一锁紧螺栓；15-第二模具；16-单孔模具；17-多孔模具；18-第一连接模具；19-第二限位板；20-卡接滑槽；21-卡接部；22-支撑圆盘；23-支撑架；24-第一排料通槽；25-双环形滑轨；26-第一环形滑道；27-第二环形滑道；28-连接筋；29-第三模具；30-支撑臂；31-滑块；32-第二排料通槽；33-第四模具；34-单槽模具；35-多槽模具；36-第二连接模具；37-第三限位板；38-第二锁紧螺栓；39-第二环形滑槽；40-钢板。
具体实施方式
41.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
42.参考图1至图13所示，一种不锈钢打孔板的可调冲孔工装，包括：
43.工作平台1，固定设置有下压装置2，下压装置2具有一个竖直朝下的输出端；
44.上模组件3，固定设置在下压装置2的输出端上，上模组件3包括有与下压装置2的输出端固定连接的水平的连接圆盘4和若干组沿连接圆盘4圆周方向等间距分布的上模装置5，每组上模装置5均与连接圆盘4固定连接；
45.下模组件6，固定设置在工作平台1上，下模组件6位于上模组件3的正下方，下模组件6包括有若干组沿连接圆盘4圆周方向等间距分布的下模装置7，若干组下模装置7与上模装置5一一对应。
46.当需要将钢板40打卡时，将钢板40防止在下模组件6上，下压装置2的输出端带动上模组件3竖直向下移动，每个上模装置5均与对应的下模装置7重合，将钢板40压出通孔。
47.当需要调整钢板40通孔的数量时，减少连接圆盘4上的上模装置5的数量，并重新调整上模装置5在连接圆盘4上的位置，根据上模装置5的数量调节下模装置7的数量，并将上模装置5的位置移动至对应的下模装置7的正下方。
48.所述连接圆盘4的下端上固定设置有水平的第一模具8，第一模具8呈圆盘状，第一模具8与连接圆盘4同轴线设置，并且第一模具8位于若干组上模装置5中间。
49.因为若干组上模装置5是围绕连接圆盘4的轴线均匀分布的，由于连接圆盘4的中部是没有上模装置5的，所以需要固定设置有第一模具8用于填补空去，使得钢板40的中部
也能够开设出若干个通孔。
50.所述上模装置5包括：
51.横u型滑块9，与连接圆盘4的上端和下端滑动连接，横u型滑块9上成型有两个弧形部10，所述连接圆盘4的上端和下端上均成型有同轴线设置的第一环形滑槽11，每个弧形部10均与对应的环形第一环形滑槽11滑动连接，连接圆盘4的上端和下端上均成型有供弧形部10滑入第一环形滑槽11的连接滑槽12，每个连接滑槽12的槽底均固定设置有第一限位板13；
52.第一锁紧螺栓14，数量为若干个，均呈竖直状态，每个第一锁紧螺栓14均与横u型滑块9旋接，并且每个第一锁紧螺栓14的端部均穿过横u型滑块9抵触在连接圆盘4的上端上；
53.第二模具15，数量为若干个，若干个第二模具15沿连接圆盘4的直径方向依次与横u型滑块9的下端滑动连接，并且相邻的两个第二模具15相互抵触，所述第二模具15根据功能可分为用于开设单孔的单孔模具16、用于开设多孔的多孔模具17和用于起间隔作用的第一连接模具18；
54.第二限位板19，其固定设置在横u型滑块9远离连接圆盘4轴线的一侧，并且第二限位板19与远离连接圆盘4轴线的第二模具15相抵触。
55.当调整连接圆盘4上模装置5的数量时，将连接圆盘4上的两个第一限位板13拆下，将两个连接滑槽12露出，需要增加上模装置5的数量时，横u型滑块9的两个弧形部10分别从两个连接滑槽12滑入第一环形滑槽11内，转动上模装置5，使得弧形部10从第一环形滑槽11与连接滑槽12的重叠部分滑动至第一环形滑槽11内，上模装置5就安装上连接圆盘4了，按照相同的方式将需求数量的上模装置5依次安装在连接圆盘4上，当所有的上模装置5安装完成时，将两个第一限位板13分别固定设置在连接滑槽12的底部，将两个连接滑槽12堵住，使得弧度部只能够在第一环形滑槽11内滑动，上模装置5就无法滑脱。
56.当需要减少上模装置5的数量时，将两个第一限位板13拆下，将若干个第一锁紧螺栓14旋松，使得上模装置5能够在第一环形滑槽11内滑动，将弧形部10移动至第一环形滑槽11与连接滑槽12的重叠部，将弧形部10沿着连接滑槽12滑出，依次将多余的上模装置5取下，再将两个第一限位板13重新安装上。
57.当需要调整每个上模装置5的位置，将若干个第一锁紧螺栓14旋松，使得横u型滑块9能够在连接圆盘4上滑动，每个弧形部10均在对应的环形滑槽内滑动，当上模装置5移动至对应的位置时，将若干个第一锁紧螺栓14旋紧，将上模装置5固定在连接圆盘4上。
58.当通过调节上模装置5的数量无法达到调整通孔数量的目的时，也可以调节每组上模装置5的冲孔数量，将第二限位板19取下，依次将若干个第二模具15取下，按照取下，将需要的单孔模具16、多孔模具17和第一连接模具18按照一定的排列方式重新滑动插入横u型滑块9，当需要增多冲孔数量时，将多孔模具17增多，等需要减少冲孔数量时，将单孔模具16和第一连接模具18的数量增多，将若干个第二模具15重新排版后，将第二限位板19安装上，将若干个第二模具15固定住。
59.所述横u型滑块9的下端上成型有水平的卡接滑槽20，卡接滑槽20的长度方向与连接圆盘4的直径方向平行，并且卡接滑槽20靠近第二限位板19的一端为开口端，每个第二模具15的上端均成型有与卡接滑槽20卡接滑动的卡接部21。
60.当需要重新将若干个第二模具15进行排版时，将若干个第二模具15从卡接滑槽20中取出，将新的排版好的若干个第二模具15依次将对应的卡接部21滑动插入卡接滑槽20中。
61.所述下模组件6包括：
62.支撑圆盘22，呈水平状态，支撑圆盘22通过若干个支撑架23固定设置在工作平台1的上方，支撑圆盘22上成型有若干个用于排料的第一排料通槽24；
63.双环形滑轨25，与连接圆盘4同轴线设置，双环形滑轨25固定设置在支撑圆盘22的上端，双环形滑轨25与下模装置7固定连接，所述双环形滑轨25由第一环形滑道26、位于第一环形滑道26内侧的第二环形滑道27和若干个连接筋28组成，若干个连接筋28沿第一环形滑道26的圆周方向均匀分布，第一环形滑道26和第二环形滑道27通过若干个连接筋28固定在一起；
64.第三模具29，呈水平的圆盘状，第三模具29与连接圆盘4同轴线设置，第三模具29位于第二环形滑道27的内侧，第三模具29通过若干个支撑臂30固定设置在支撑圆盘22的上方，所述第一模具8向下插入第三模具29中。
65.第三模具29是与第一模具8相匹配的，钢板40打孔后的废料会从第三模具29和若干个下模装置7上落下，通过相邻的连接筋28之间的空隙向下落，通过若干个第一排料通槽24落在工作平台1上，方便清理废料。
66.所述下模装置7包括：
67.滑块31，呈水平状态，滑块31的一端与第二环形滑道27的内侧壁卡接滑动，所述滑块31上成型有用于排料的第二排料通槽32；
68.第四模具33，数量为若干个，若干个第四模具33沿连接圆盘4的直径方向依次与滑块31的上端卡接滑动，并且相邻的两个第四模具33相互抵触，所述第四模具33根据功能分为与单孔模具16匹配的单槽模具34、与多孔模具17匹配的多槽模具35和用于起间隔作用的第二连接模具36；
69.第三限位板37，呈竖直状态，固定设置在滑块31远离连接圆盘4轴线的一端，第三限位板37与远离连接圆盘4轴线的第四模具33相抵触，第三限位板37位于第一环形滑道26远离第二环形滑道27的一侧；
70.第二锁紧螺栓38，呈水平状态，所述第一环形滑道26远离第二环形滑道27的一侧成型有第二环形滑槽39，第二锁紧螺栓38与第三限位板37旋接，并且第二锁紧螺栓38的端部穿过第三限位板37与第二环形滑槽39的槽底相抵触。
71.当需要增多下模装置7的数量时，将第二锁紧螺栓38旋松，将滑块31的一端与第二环形滑道27远离第一环形滑道26的一侧滑动卡接，旋紧第二锁紧螺栓38，将第二锁紧螺栓38的端部插入第二环形滑槽39中，并且第二锁紧螺栓38紧紧的抵触在第二环形滑槽39的底部，将下模装置7固定住，安按照相同的方式将需求数量的下模装置7安装在双环形滑轨25上。
72.当需要减少下模装置7的数量时，将第二锁紧螺栓38旋松，使得第二锁紧螺栓38的端部从第二环形滑槽39内移出，将滑块31上固定设置有第三限位板37的一端向上提起，并将滑块31的另一端与第二环形滑道27分开，将整个下模装置7拆下，依次将若干个下模装置7拆下。
73.当增加或者减少下模装置7的数量后，需要调整双环形滑轨25上的下模装置7的位置，将第二锁紧螺栓38旋松，使得第二锁紧螺栓38的端部不再紧紧的抵触在第二环形滑槽39的底部，但是第二锁紧螺栓38的端部仍然位于第二环形滑槽39内，能够起到导向作用，滑块31沿双环形轨道滑动，第二锁紧螺栓38在第二环形滑槽39内滑动，滑块31的端部在第二环形轨道上滑动，将滑动移动至对应的上模装置5的正下方，再将第二锁紧螺栓38旋接，使得第二锁紧螺栓38的端部紧紧的抵触在第二环形滑槽39的底部，将滑块31固定住。
74.当需要调整下模装置7上的第四模具33的排版时，将第三限位板37拆下，将若干个第四模具33依次总滑块31的上端取下，将若干个单槽模具34、多槽模具35和第二连接模具36按照与第二模具15相匹配的排版进行排列，依次将第四模具33滑动插入滑块31的上端，再将第三限位板37安装上，将若干个第四模具33固定住。
75.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。